公司生产管理手册.docx

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公司生产管理手册公司：编制：日期：. 文件名称：生产管理手册制订部门：生产部制订日期：___年___月___日目录索引第一篇管理篇-------------------------------3第一章企业文化-------------------3第二章战略规划-------------------5第三章组织架构-------------------6第四章职能职责-------------------8第五章管理制度------------------12第六章早会制度------------------19第七章运作流程------------------21第八章管理要点------------------29第二篇工具篇------------------------------33第九章方法工具------------------33第三篇实务篇------------------------------38第十章管理者的一天-------------38版本变更记录各页次版本版本发行说明撰写修订日期页次版本页次版本. 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　各部门分发状况部门份数签名日期部门份数签名日期□总经理　　　□计划部　　　□副总经理　　　□研发部　　　□生产部　　　□塑胶部　　　□人力资源部□财务部　　　　　　. 第一篇管理篇第一章企业文化企业核心理念是一个企业精神之魂，是在组织生产经营，交往合作，发展壮大等过程中秉承的基本信条和经营哲学，组织通过其共同的个性主张，将所有可以利用的资源和力量统一在自身周围。1、使命：___使命释义：___。2、愿景：___愿景释义：______。核心价值观：___。核心价值观释义：______。第二章年度战略___年度——___年年度定位：______。1.精益生产：______；. 2.营销体系：______；3.市场拓展：______。______。第三章组织架构1、公司级组织架构2、生产部组织架构3、生产部人员编制。. 第四章职能职责1.生产部部门职能生产部部门职能一级职能二级职能三级职能确保公司生产任务保质、保量、准时、安全的完成。生产规划1.根据公司战略及年度经营目标，制定部门年度目标和行动计划，并进行层级分解；2.组织产能规划，制定人员、装备、材料、场地等资源需求计划，确保资源的优化配置；3.合理评价部门管理短板，制定部门年度重点项目推进计划，并组织实施；组织管理1.建立和健全部门组织架构和岗位编制，有效实施各层级岗位人才储备；2.建立和健全生产管理制度、流程和标准，并组织推进落实；3.开展员工激励和业绩管理工作，实施人员调整或轮岗，不断优化人员队伍；4.健全内外沟通协调机制，定期组织各类会议，检讨工作业绩达成状况；5.开展企业文化建设，组织技能竞赛和评优等活动，激发团队人员潜能；生产实施1.依据主生产计划、周生产计划编制每天生产任务，并组织落实产前准备工作；2.执行生产计划，执行生产计划，实施生产、物料、设备和人员的合理安排和调度，促进生产过程资源的有机配合，3.协调各工序生产活动，解决生产过程中遇到的各类问题，确保生产工作的顺利开展；4.负责对进度延误的状况及时采取挽救措施，确保出货交期要求；5.负责对生产过程中产量、质量、效率、物料消耗、工时消耗等数据进行实时记录和统计分析，为生产决策提供依据。人员管理1.负责评估车间各岗位人员培训需求，编制培训计划，有计划、有组织的开展员工培训；2.负责识别员工技能素养，合理的人岗匹配，确保任职人员符合岗位要求；3.组织各级管理人员了解员工思想和行为动态，及时消除团队不稳定因素；4.依据产能负荷，进行有效的工作调配，均衡生产，降低人工浪费；5.负责员工作业纪律的监督和违纪员工的教育和处理；设备管理1.根据设备相关管理制度，执行设备的日常点检、清扫、维护、保养等工作；2.对生产过程中遇到的设备异常状况及时提请设备归口部门处理，并做好相关记录；3.统计设备每日利用状况，为设备效率提升提供数据支持；. 4.协作技术部门进行设备改良和自动化，提升设备的运行效率；5.设备申购、领用、保管、台帐管理，设备转移、报废、变卖等申请报批及处置工作；物料管理1.根据生产计划和用料标准及时实施备料，确保生产工序物料、工具（含工、模、夹、治、检具）等准备到位，并完善相关台帐；2.规范各生产工序的物料、半成品、成品和工具（含工、模、夹、治、检具）的存放、保管，确保堆放合理、标识清晰、信息准确；3.根据入库计划实施入库作业，做好不良品处置作业，并做好交接手续；4.规范物料过程流转中防护和安全管理，确保物料制品不受损毁，保障人员安全；标准管理1.优化产线布局，提请和协助工位器具、工装夹具设计制作，提升生产效益；2.制定、更新产品各工序工时定额、用料定额等标准，不断改善人员效率和降低成本；3.开展作业分析，指导员工实施标准化作业；4.组织对产品设计和工艺技术提出合理化改进建议，并推进落实；品质管理1.参与制定公司的有关质量及技术工艺标准，并组织车间实施。2.检查生产过程中员工对技术工艺的执行状况，对异常状况及时指导纠正；3.组织各工序严格执行质量的检验及记录，发现问题及时解决；4.依据本部门和品质部的品质统计数据，落实相应的纠正预防措施和持续改善工作；成本管理1.组织各车间、各工序原辅材料工具使用及损耗记录统计，推动改善，降低物耗成本；2.组织各车间、班组人员计件数量和计时出勤的记录统计，有效控制人工成本；3.组织各车间对动力和能耗使用情况进行记录统计分析，开展节能降耗工作；4.依据品质统计报表，对品质失效成本进行分析和改善；安全管理1.根据公司生产安全的相关制度要求，进行的安全宣导、培训及监督执行；2.协助归口部门定期或不定期开展生产安全检查，发现不安全的状态和行为，及时纠正或排除；3.对生产安全检查中发现的重大安全隐患，责成相关车间和人员进行限期整改，并跟进落实和确立有效的预防对策；4.对生产中出现的各类安全事故及时提报公司安全管理归口部门或人员，并协助妥善解决；6S管理1.根据公司总体要求，规划车间6S管理及实施方案；2.组织车间日常6S维护管理工作，并协助归口部门进行检查评比；3.依据6S检查问题点，落实改善措施。. 2.生产课长岗位职责一、职位概述为完成生产部生产目标，通过标准化、规范化管理，充分利用和调动车间资源，全面负责生产车间的管理工作。按时完成生产任务，保证安全生产，提高生产效率，节约生产成本。三、工作职责序号工作职责作业内容工作依据1生产规划1）根据生产部经营规划，制定课室年度目标和行动计划，并进行层级分解；2）组织课室产能规划，制定人员、装备、材料、场地等资源需求计划，确保资源的优化配置；3）合理评价课室管理短板，制定课室年度重点项目推进计划，并组织实施；2组织管理4）建立和健全课室组织架构和岗位编制，有效实施各层级岗位人才储备；《人力资源管理制度》5）建立和健全课室生产管理制度、流程和标准，并组织推进落实；6）开展下属员工激励和业绩管理工作，实施人员调整或轮岗，不断优化人员队伍；7）健全内外沟通协调机制，定期组织课室各类会议，检讨工作业绩达成状况；3生产实施8）依据主生产计划、周生产计划编制每天生产任务，并组织落实产前准备工作；《生产运作管理办法》、《生产计划管理办法》9）执行生产计划，实施生产、物料、设备和人员的合理安排和调度，促进生产过程资源的有机配合；10）协调各工序生产活动，解决生产过程中遇到的各类问题，确保生产工作的顺利开展；11）负责对进度延误的状况及时采取挽救措施，确保出货交期要求；12）负责对生产过程中产量、质量、效率、物料消耗、工时消耗等数据进行实时记录和统计分析，为生产决策提供依据；4人员管理13）负责评估课室各岗位人员培训需求，编制培训计划，有计划、有组织的开展员工培训；《人力资源管理制度》14）负责识别员工技能素养，合理的人岗匹配，确保任职人员符合岗位要求；15）组织课室各级管理人员了解员工思想和行为动态，及时消除团队不稳定因素；16）依据产能负荷，进行有效的工作调配，均衡生产，降低人工浪费；17）负责课室员工作业纪律的监督和违纪员工的教育和处理；5设备管理18）根据设备相关管理制度，监督课室设备的日常点检、清扫、维护、保养等工作的执行；《设备管理办法》19）课室生产过程中遇到的设备异常状况的及时协调、解决；20）组织评估设备日常利用状况，为设备效率提升提供数据支持；21）协作技术部门进行设备改良和自动化，提升设备的运行效率；22）监督课室设备零配件、易损件的申购及日常保养、维护的规范性；. 6标准管理23）协助开展课室产线布局优化，提请工位器具、夹具设计制作，提升生产效益；《工时定额》、《用料定额等标准》24）参与制定、更新产品各工序工时定额、用料定额等标准，不断改善人员效率和降低成本；25）组织开展课室作业分析，指导员工实施标准化作业；26）参与对产品设计和工艺技术提出合理化改进建议；7品质管理27）宣贯公司的有关质量及技术工艺标准，并组织车间实施；《质量技术工艺标准》、《品质检验记录》28）检查生产过程中员工对技术工艺的执行状况，对异常状况及时指导纠正；29）组织各工序严格执行质量的检验及记录，发现问题及时解决；30）依据课室和品质部的品质统计数据，落实相应的纠正预防措施和持续改善工作；8成本管理31）组织车间、各工序原辅材料工具使用及损耗记录统计，推动改善，降低物耗成本；《物料损耗统计》32）组织车间、班组人员计件数量和计时出勤的记录统计，有效控制人工成本；33）组织车间对动力和能耗使用情况进行记录统计分析，开展节能降耗工作；34）依据品质统计报表，对品质失效成本进行分析和改善；9安全管理35）根据公司生产安全的相关制度要求，进行的安全宣导、培训及监督执行；《安全管理制度》36）协助归口部门定期或不定期开展生产安全检查，发现不安全的状态和行为，及时纠正或排除；37）对生产安全检查中发现的重大安全隐患，进行积极整改，并跟进落实和确立有效的预防对策；38）对生产中出现的各类安全事故及时提报公司安全管理归口部门或人员，并协助妥善解决；106S管理39）根据公司总体要求，规划课室6S管理及实施方案；《6S管理办法》40）组织课室日常6S维护管理工作，并协助归口部门进行检查评比；41）依据6S检查问题点，落实改善措施；11其他42)完成上级临时交办的各项工作任务二、工作权限1.业务权限课室工作规划权、物料领用审批权、课室文件审核权2.人事权限课室人员的招聘权、员工浮动薪资发放和晋升决定权、员工的技能培训权3.财务权限依据公司财务管理制度执行三、业绩标准生产计划达成率、品质合格率、设备稼动率、人均产值、生产成本率、员工离职率. 第五章管理制度1目的为确保生产车间运作高效、有序，规范员工生产作业行为，使车间各环节能够合理、有序、高效的运作并有章可循，特制订本规定。2范围本规定适用于生产车间全体员工。3职责和权限3.1生产部负责本规定的修订、完善及日常监督。3.2生产部各级管理人员负责本系统内日常规范的监督及稽查。3.3生产部经理负责奖罚的审批及申诉的最终裁决。4出勤休假管理4.1作息时间：员工需严格按公司规定的作息时间上下班，不迟到、不早退、不旷工。4.2根据规定：______。4.3上下班、加班未打卡者，由员工填写《签卡申请单》（见附件），交部门负责人核签，部门主管/经理须安排专人于下次上班日上午9时前呈报人力资源部说明情况，经考勤人员核实确认；未打卡又不签卡，按旷工处理。4.4员工必须按照不同班次，在规定的时间内打卡，并确认显示信息有效。员工上下班不得提前或推迟30分钟打卡，否则每次给予警告一次处分(特殊情况除外)。4.5员工不得于上班打卡后外出办私事，有外出办私事者，按擅离职守处理。4.6员工因私事而必须要请假者，应以《请假单》事前提出申请，经组长/课长/经理逐级核实. 审核，批准后方有效。5车间管理5.1生产纪律：5.1.1工作时间工作人员不得擅离岗位或相互串岗,做与本岗位无关的事。一经发现予以警告一次。5.1.2禁止在车间内吸烟、吃饭、嬉戏打闹（吸烟到公司指定地点）。5.1.3严禁在上班时间睡觉、喝酒、脱岗。一经发现，将对当事人予以警告一次，并写检讨保证书。5.1.4任何人不得携带违禁品、危险品或与生产无关的物品进入车间，禁止带非本公司人员在生产车间玩耍或乱动设备。5.1.5上班时应着装整洁，须按规定穿工作服，不可穿拖鞋上班。5.1.6严禁酒后上岗，一经发现公司将予以除名。5.1.7做到讲文明、讲礼貌，工作时间内所有员工讲普通话，在工作及管理活动中不得带有老乡观念，不许拉帮结派。5.1.8在上班时间内，员工必顺服从管理人员的工作安排，不得违抗指令，否则视情节轻重给予记过或者开除。5.1.9员工做事须主动配合，不得消极怠工、观望，上班时间玩手机、闲聊等与工作无关的事情。5.1.10车间人员之间互相监督，对包屁、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚，并对举报者经查属实后给予奖励。5.2操作规程：. 5.2.1作业员工要严格按照机器操作规程进行生产，如遇到问题导致无法操作，应立即上报上级领导进行处理。严禁擅自调整机器，如出现擅自调整机器而导致机器损坏，由当事人承担全部责任。5.2.2生产流程确认后任何人不得随意更改，如在作业中发现错误，应立即上报领导。5.2.3物料管理：员工领取物料必须通过班组长确认，不得私自拿取物料，车间完工后将多余物料退回，不得放置在工作区域内。5.3安全生产：5.3.1公司规定佩带的安全防护用具员工在工作作业时必须佩戴。5.3.2熟悉车间防火知识包括防火方针，车间易燃易爆品的情况。防火的要害部位以及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能（公司将不定时对员工进行安全防护培训，加强员工防火防灾安全意识）。6工作程序6.1严格按照课室下发的生产任务单执行生产相关事宜。6.1.1各项制造过程中所需要原材料、人员、工装设备等，均需妥善安排，以避免停工待料；6.1.2严格按照工艺流程、操作规程的规定进行。6.1.3生产过程中各个工序、存量、进度、物料人力等均应于适当控制。6.1.4操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装设备及工具的正确使用方法和防范意外的方法。6.2工作现场之整理整顿6.2.1设备定置：根据生产流程要求合理安排设备位置。6.2.2工件定置：根据生产流程确定零部件存放区域，状态标示和流程图。. 6.2.3工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。7惩罚条例7.1凡进入车间不穿工作服，衣着不整者处以予以警告一次,经指出拒不整改记过一次。7.2工作时间及工作场所吃及东西、闲聊、嬉戏、喧闹、听歌、阅读、玩手机等与工作无关的事,违者予以警告一次.7.3不遵守作息时间，提前用餐或未按规定时间返回工作岗位按迟到早退处理。。7.4无故缺席会议，无故不参加培训，处以予以警告一次。7.5故意包庇,发现违章违纪损害公司利益不制止，不处理,不报告.视其情节警告并处以记过一次。7.6机器设备、生产区摆放与工作无关的物品，不听劝导或屡教不改者予以警告一次。7.7擅自动用消防器材,违者处以记过一次。7.8私自将生产物品、废弃物带出公司,违者处以记过一次。7.9坐趴在工作台上、脚翘到工作台上，玩弄设备、工装、夹具、工具等不文明使用，违者予以警告一次。7.10下班要及时清理生产垃圾，不得留于车间。车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关人力资源部统一处理。7.11未落实责任区域卫生工作，不认真落实6S工作，卫生公共区脏、乱、差；不按规定把生产必要物品摆放整齐，不做标识,每次予以警告一次。7.12保持场地整洁、设备光洁，员工下班前均要打扫工作台面和设备卫生,生产现场标识不清晰、不分明；在制品和设备上有脏物；现场有与生产无关的物品,违者予以警告一次 。7.13在车间、工作场地随地吐痰、讲粗话、脏话、吵架、表现行为不文明；下班不切断电源（设备、照明、电扇、空调）,违者予以警告一次。. 7.14野蛮操作发现一次处以记过一次,由此导致废品的经济损失,当事人加倍赔偿。7.15在生产车间内禁止吸烟,违者发现一次处以记过一次。7.16发生事故不及时上报、故意破坏事故现场等，根据情节严重处以大过一次。7.17为个人利益扰乱生产秩序,影响产线正常生产,处以记过一次。7.18不服从检验人员对产品质量要求，生产相关记录漏填、缺项、填错、填写不端正、流程卡、设备记录遗失、损坏，影响工艺技术流程和质量追溯；各种生产信息上报不及时,视其情节严重处以警告或记过一次。7.19员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和SOP进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以警告一次。7.20虚报计件产量,瞒报物料损耗,视情节严重处以记过一次。7.21上班时间打架、斗殴,情节轻微者记过一次,性质严重者(如劝阻无效,持久斗殴,打群架,持械斗殴等)参与者分别处以大过一次,并作开除处理.如因此给公司造成的损失予以照价赔偿。7.22仿效上级主管签字,根据情节严重,处以警告或记过直至开除。7.23聚众罢工从而导致公司遭受损失,其参与者以每人处以大过一次并开除处理.因此造成公司重大损失者,其组织者交与公安部门处理。7.24上班时间喝酒，闹事，参与赌博，影响工厂秩序视其情节处以记过或大过一次。7.25不服从管理，不听从指挥，顶撞上级领导，影响生产；视其情节处以警告或记过一次。7.26制造谣言,挑拨是非，辱骂同事和领导，威胁他人，有暴力倾向,处以记过一次﹙造成严重恶劣影响，作开除处理﹚。7.27非相关工作人员,任何人不准撕毁、涂改公司在生产车间及厂区所张贴的任何通知、通告、规章制度、宣传品及其它相关的处罚决定,否则一次处以警告一次。. 7.28破坏、盗窃个人财物,除退还财物外论其情节处以记过或大过一次,并一律予以开除处理,情节严重者移交司法机关。7.29盗用公司技术、资料、软件、资产等；触犯国家刑法被拘留、逮捕、判刑等移交司法机关。7.30收取贿赂，以权谋私，损公肥私, 利用公司名义在外从事不正当活动,赔偿公司损失并开除处理。8附则8.1本规定未尽事宜依公司相关规章制度执行。8.2本规定自颁布之日起执行。8.3本规定与公司其它规定相冲突的遵照本规定执行。8.4本规定由生产部负责制订、修改和解释。第六章早会制度1.目的：规范生产车间早会管理，架起上下级信息沟通的桥梁。2.适用范围：浙江银座箱包有限公司各车间早会的管理。3.名称解释：123车间早会：由车间班组长主持的早会。4.职责权限：4. 1.1车间班组长：负责车间早会的组织及主持。1.2生产课长：定期、不定期监督、参与本课室各班组早会开展情况。1.作业说明：22.1会议时间：1.2.3.4.4.1.车间早会：定于每天早上上班前10分钟开始，原则上控制在10分钟之内。2.2会议主持：车间早会由车间班组长主持；2.3参会人员：4.2.4.3.各班组全体员工。2.4会议内容：1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.5.4.1.集合/列队，点名；5.4.2.班组长宣布会议开始；5.4.3.相互问候（班组长问候与会人员“早上好“，与会人员回应：“好，很好，非常好！”）5.4.4.传达上级指示、相关会议决议内容及公司公布事项；5.4.5.总结上期设备管理、产量、品质、成本、安全、6S等情况；5.4.6.布置当日生产任务、产品注意事项等；5.4.7.对员工工作中所做出的错误行为进行批评和指正，表现优秀的进行表扬和赞许等，激励和鼓舞员工士气；5.4.8.与会人员发言（所有与会人员均可发言）；5.4.9.班组长作会议总结。5.4.10.班组长宣布会议结束。2.5会议纪律：1.2.3.4.4.1.4.2.4.3.4.4.4.5.4.6.. 5.5.1.不准无故缺席及早退，违者处以警告一次；5.5.2.手机须调为振动或静音状态，且不准拨打或接听电话；5.5.3.不准交头接耳、不准大声喧哗。5.5.4.不准打断他人发言；5.5.5.不准谈论与本职工作无关的事；不准扰乱会议秩序；1.附则：11.1本规定由生产部制定、解释和修订。1.2本规定自___年4月10日起实施。第七章运作流程1.生产计划作业流程. 2.原辅料出库流程. 3.成品入库流程. 4.制程检验流程. 5.成品检验流程. 6.物料退补换流程. 7.___退补换流程序号外发厂商A内夹仓库B内夹品质C组装仓库D组装车间E1开始2外发送货退货作业OKNG3收货清点45入库作业6备料作业配套核查生产指令7分拣作业8领料作业9清尾补数10结束第八章管理要点序号工作项目工作项目潜在问题解决措施. 1班前准备l确认生产计划数量、型号、时间、材料备货。l确认上一班次质量缺陷点、数量以及应注意问题。l检查设备停机及润滑例保情况。l确认现场6S存在的问题点。l检查当班所有人员上岗情况。l检查各工位设备及器具完好无损。l上一班次出现批量质量事故，不合格品、返修品超标l生产计划临时调整，所需材料不足。l设备故障停机。l组织人员现场学习，分析原因。如因无技术要求和检验标准，向品质部和研发部索要。l清点现场材料，按工序要求备料，组织生产。l了解原因，做好工作记录，确定开班时间。l向机修人员反馈。2早会集合l车间成员于会前3分钟在固定区域列队面向车间主任站好，队伍排列整齐，每排不超过10人，班组长面向队伍站在中间。l全组成员着装（工作服）统一洁净，劳保用品佩带齐全。l全体成员行动统一、动作规范、精神饱满。l车间成员迟到。l工作服脏。l劳保用品佩带。l按劳动纪律规定，按迟到论处，兑现。l令其更换。l佩带整齐后再上岗。3早会l班组长宣布班前会开始，公布昨日产量、质量完成情况。l班组长公布昨日本班组前三位质量问题，包括问题点、责任人。l安全条例宣贯。l公布其他指标完成情况。l公布昨日班组员工日常工作状况，同时公布主要优劣点。l请优典型人员出列自我评析，优典型站在队伍前面，讲述自己昨日工作措施及方法、值得推广点，讲述完后回到所站位置，班组长给予讲解考评角度。l部署工作：1、今日生产品种、产量计划、时间要求及注意事项（重点调度瓶颈工序与改进措施）；2、产品质量目标及主要控制点可能发生的问题对策（特别强调昨日前三位问题和上班次遗留的质量问题）。l车间成员缺勤。l连续两天出现重复性质量问题，不合格品超标。l优劣角度不明确，考核不准。l优质典型不好意思讲。l班组长安排人员顶位生产，班后了解缺勤原因。l组织召开班组周质量例会，分析原因，确定责任人，制定措施，认真实施。l对弄虚作假、虚报瞒报等不良现象通报批评。l正确引导，消除心理影响现象。l其他工作安排：1、班组长宣布班前会结束散会，车间成员各自回到工位开始生产；2、班组长按要求填写车间的相关记录，字迹工整、清楚，记录准确。l出现紧急备货和生产任务，无技术和检验要求。l车间管理不及时或不审核。l班组长未对该车间的各项纪录进行审核或未做批示、评价。l无技术要求和检验标准，向品质部和研发部索要和反馈l生产课长、生产经理予以纠偏，按车间管理要求进行负激励。4车间周质量例会l每周一次，由生产课长或品质科主持，车间成员参加讨论，提出本车间前三位质量问题，找出原因，确定责任人，整改措施，确定是否作为“质量整改”攻关项目。l生产任务急，无时间开会。l质量问题多，找不准课题。l事先征集议题，开短会，确保效果。l按先易后难的办法排序，逐个解决。. 5生产组织l按分厂、车间生产作业计划组织生产，要求符合生产过程连续性、协调性、平行性、节奏性、经济性。l停线。l设备故障，维修工不在现场。l维修工解决不了。l查找原因，属质量问题解决质量问题，找责任人培训，如解决不了反馈生产课长、停产30分钟报生产经理。l马上找维修工，安排操作工协助排除故障；如维修工不在现场，找设备维修负责人并反馈生产经理。l反馈给生产经理、设备管理员。6员工培训l讲解安全操作规程注意事项。l技术工艺、设备规程的学习。l银座文化、规定制度、现场6S。l操作技能、岗位的学习培训l新员工比例超过车间20%，操作技能低，质量不稳定。l先对新员工进行工艺技术培训，然后安排相应工位的老员工进行帮促，确定师徒帮带。在班内开展岗位技能比武，培养多技能员工展开帮促、结对竞赛活动，促进成才。7开工检查l开工前对设备、原材料等内容等要逐一进行检验。l对上道工序转序的半成品要确认和检验。l开工前相关条件达不到。l转序半成品不合格，品管检验不及时。l认真检查，对问题点进行整改。l反馈品质科领导兑现责任人。8巡检l每班进行检查。l必须达到技术要求，符合检验标准。l根据检验标准的内容，对每工序的每一项进行巡检。l进行一次巡检发现不了问题，或发现问题控制不了。l设巡检表进行控制，质检员跟踪抽查。9工艺纪律纠偏l保持工艺一致性。l根据操作指导书操作。l按照企业标准及检验指导书执行标准。l优化改进工艺质量。l责任人要受到培训。l人：工艺执行不到位，工艺不熟练，操作不当，标准不清楚。l机：设备、工装、模具使用时间长，维修保养不到位或磨损严重需要更换。l料：原材料不符合生产工艺技术要求。l法：对出现的问题没有好的方式或办法去解决而影响到生产或质量。l环：温度、环境影响到生产或技术质量不符合标准要求。l人：对新上岗的工人按照工艺操作指导书及检验标准给予培训，对现场出现的问题给予及时培训并保证工艺操作得当，标准明确。l机：对设备、工装、模具要熟悉并会操作，定期维修保养或改进更新。l料：对不符合工艺要求的材料及时上报，对需要改进的应及时参与设计改进。l法：当现场出现问题时，及时通过各种因素分析原因，找出应急、过渡措施和根治措施并及时反馈上报。l环：对影响生产和质量的温度和环境方面问题，要马上根据现状与工艺技术人员一起对工艺标准参数进行修改，以适应短时间难以改变的环境因素影响。10车间质量奖罚l车间质量物耗奖罚在公布24小时内统计到位，并通知责任人；保证准确无误。l奖罚落实不到位，责任人不清楚。l质量、物耗在每日10：00前公布，废品不合格品及时确定责任人。11车间目标分解l车间管理对应的3项工作中，生产、物耗、质量应分别是生产部的分解目标，车间应对其进行分解变成本车间的目标，并明确相关具体负责人（质量、成本、效率、现场、设备、安全）。l目标值难以量化确定。l项目责任难以分配。l与相关职能人员沟通明确可量化考核的目标。l质量：质检员；成本（物耗）：仓管员；效率（完成期）：统计员；现场：代班长或车间主任；设备、安全：维修工。. 12车间质量奖罚l车间质量物耗奖罚在公布24小时内统计到位，并通知责任人；保证准确无误。l奖罚落实不到位，责任人不清楚。l质量、物耗在每日10：00前公布，废品不合格品及时确定责任人。13车间物耗管理l物耗指标分解到各工位责任判罚清楚，并对责任人进行培训。l车间出现不合格品及时清理，严禁材料私扔、私藏。l车间材料摆放整齐，接收不合格材料及时填写退次单。l物耗分解不到位，判罚不清，培训不到位。l退次材料清退不及时。l私仍、私藏不合格品。l由生产课长、班组长负责将物耗指标分解到各工位。l严格按照自检、互检、专捡进行判罚。l及时填写退次单反馈质检员，由质检员协调解决。l私扔废品按废品价值的5倍兑现责任者。14统计台帐l对车间的各项台帐必须认真填写，由班组长或生产课长负责进行控制，字迹工整，无涂改现象。当日的产量、收入和奖罚及时填入台帐中，并让操作工签字认可，达到“公平、公正、公开”原则。l员工对奖罚情况提出疑问。l当实际收入与台帐不对应时。l将奖罚情况及时公布，并及时与员工进行沟通，让员工清楚奖罚原因。l应及时上报人力资源部，查明原因，及时纠偏。15员工走访l通过定期走访，及时与车间成员进行沟通，给生病、困难职工送温暖，解决职工后顾之忧。l遇到职工生病、请假l表现积极主动并长期加班的员工l当员工存在思想问题或发生矛盾时l对生病及困难员工走访。l对工作突出并长期加班员工定期走访，对家属进行慰问。l进行走访互相沟通交流。16质量走访l每日及时回访下道工序，将质量信息及时传递到车间内，使质量问题得到及时解决，满足用户（下道工序）需求。l回访遇到用户态度蛮横时。l当用户提出质量要求太苛刻，超出了我们的能力范围时。l不能与用户发生冲突，应以心平气和的态度对待用户。l应尽量满足用户的要求，确实达不到，应依据相应标准、制度耐心地对用户进行解释、协调，使用户满意。17劳动纪律l对车间内违反劳动纪律现象，应按照相关规定处理，每日将出勤情况及时上报上级领导。l当停线时，如何保证人员状态。l当车间内发生严重违纪现象时，如打架、抽烟等。l应组织全班人员清理现场或进行培训。l应及时上报相关部门，及时处理，绝对不能隐瞒包庇，达到“公平、公正、公开”原则。18生产作业计划l严格按生产计划进行“准时、准量”的按单生产，确保生产完成生产计划。l材料不到位l产品存在质量缺陷影响下线l设备故障l人员操作不达标l意外影响因素l提前制定材料定额，提前预测予以保证。l保证服务到位。l设备维修平日加强，杜绝人为设备故障。l按企业生产报警制度及时逐级上报19现场6Sl班后严格执行6S日清，达标后方可离开现场l材料接收、清退问题，造成现场死角呆滞l区域不清，项目有漏项l6S标准培训差、执行标准不统一。l个人责任心差l理顺材料控制制度，发挥物料员的作用l项目排查，及时补加错漏项l6S培训班前会坚持执行，达到标准统一l个人6S强化培训教育. 20设备管理l润滑及时到位l设备维修达到“漆见本色铁见光”l设备无跑、冒、滴、漏现象l安全措施齐全l爱护设备无违章野蛮作业l设备润滑点不及时润滑l清擦不及时，设备积灰积油未清理l设备维修保养未进行，跑、冒、滴、漏现象。l定期设备润滑l工作中及时清，班后、周末全面清擦l设备维护保养到位，无跑、冒、滴、漏l安全措施维护无破坏l爱护设备文明作业21工艺宣贯l由生产课长、班组长对变动的相关工位进行培训、宣贯。l培训完后，让员工对工艺进行复述，确保工艺学习到位。l研发部人员要到现场进行指导，生产课长、班组长要做好技术准备工作l对本次工艺宣贯中存在的问题进行自查，保证类似问题不重复发生l班组长认真对今天整个车间存在工艺方面的问题进行交接l对新下的工艺，及时宣贯给员工，并把操作中易出现的问题进行讲解l生产课长在培训、宣贯过程中不认真，应付了事l员工没有认真学习，思想上开“小差”l员工的意识不够，缺乏工作责任心l新工艺准备不充足，存在执行难的问题l工艺执行不到位，产生质量问题l新工艺l定期检查，对与操作工艺和规程不符的情况，兑现正负激励l要定期组织重新进行培训，加强质量和操作意识。22精益生产（LEAN）l按照计划保质保量的完成本工序任务l按照拉动式管理的要求，均衡各工序的作业要求l合理及时的转序，做到JIT要求l每天认真排查影响生产中的瓶颈工序l本工位零库存l计划不明，超产或欠产l找不到瓶颈工序的问题l不能合理的转序，影响后道工序的生产l本工位库存超标l计划要做的合理，做到及时监控，及时纠偏l均衡化各工序的作业时间l采用拉动式管理，从后道工序向前排查，找出影响生产的各类问题点，落实有效的解决措施，定出责任人和时间，给予及时激励l努力做到零库存，只生产计划的产品，计划的数量，准时的交货。23OEC管理l每日工作做到日事日毕，日清日高l清出差异，落实次日解决l设定合理的目标，借助各项资源努力完成l目标不明，计划不明、差异不明、激励不明l重点不明l双向共同确定目标，按照月度计划分解实施对策，每日确定执行的计划，借助各项资源，完成当日下达的计划。l每天对完成的工作项目找出重点，清出差异，找到解决措施来解决。第二篇工具篇第九章方法工具PQCDSME（效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境）. P：效率（Productivity）Q：质量（Quality）. C：成本（Cost）D：交期（Delivery）. S：安全（Safety）M：士气（Morale）-TWI. E：环境（environment）第三篇：日常管理第十章管理者的一天1.上班前： 1.1  应提前15—30分钟到厂，查看昨天晚上是否有异常。1.2  先检视部门环境卫生，6S状况。. 1.3  查看当日生产的产品备料状况。1.4  确认当日的生产计划。1.5  确认设备，工装是否异常.  2.初上班： 2.1  早会清点人数，组织召开班组早会。2.2  出勤检查。2.3  人员士气，仪容仪表检查。2.4  人员工作分配. 3.上班中： 3.1 检视机器，模具，工具是否正常使用及保养。3.2 确认所用的材料状况。 3.3 人员的适时调配和工作指导。3.4 生产进度控制。 3.5 查看每位下属的工作有无按标准正常进行。3.6 产品品质确认。3.7 即将切换的生产产品的事前准备。3.8 6S工作的保持。3.9 报表、图表的填写。4.下班前： 4.1 仔细检视机器的运转状况。4.2 以数值掌握不良品发生的情况。 . 4.3 上级指示及下属反映的问题是否已当日处理完毕。4.4 当日目标达成查核。4.5 保留适当的思考时间，总结今天，计划明天。4.6 次日工作计划及工作准备。4.7 下班前应检查工作环境及安全管理事项。 5.夜班： 5.1安排班长或指定骨干夜班工作要点。 5.2 注意记录产量、废品量、设备参数、物料标识。5.3 注意留好通讯号码，及时处理现场问题。 5.4 新产品，重点产品留下加班。5.5 夜班安全至关重要。防火、防盗、防纠纷。6.思考：总结今天，计划明天 6.1 承上启下的作用如何发挥？角色定位、沟通、跟员工沟通要从公司角度考虑说明公司难处，跟上司沟通要维护员工利益。6.2 给上司出什么题？ 不是是非题，而应该是选择题，作出方案A，B，C让老板上司选择，而不是一个方案，不能让上司决定是与不是。6.3员工提出不合理要求怎么应付，特别是人多的场合？正确做法是什么都不要说，不要轻易承诺，有意见私下沟通解决。6.4 下班后我们干什么？ 要学习，多花一点点时间在员工身上，情绪问题突出的员工要让其参与管理。生产经理自查自纠. 区分调查项目主要检讨事项记事一作业分析1．工程分析（主要产品）生产产品类别产品生产控制重点2．工作研究（主要工程）作业工序/标准工时工作的均衡性/动作分析改善重点3．工作率分析生产效率生产效率与改善重点二资源配置4．工作者（职种、技术别）工序工种，标准工时与人数配置作业技术与训练方法5．机械设备（台数、能力）设备数量（通用、专用）/精确度设备的单机产量/效率/均衡性设备的稼动率6．工厂布置（设备、建筑）作业布局是否合理（人流、物流、作业流）工作面积及工作环境是否适宜三设计7．设计管理产品图纸、BOM表、工艺流程/QC工程图等、设计改善与降低成本的关系8．产品研究生产设计的实施情形/量产可行性和效率量产产品品质问题其他公司同类产品效率和品质的比较四生产计划9．一般情形订单评审由谁、以什么方法指令的10．程序计划交付计划物料计划11．日程计划日生产计划装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定12．工时计划生产预案与工时的配合工时太多或不足的对策区分调查项目主要检讨事项记事五生产工程13．生产预定表部门类别、产品类别的作业进度指令什么范围的人员认识此进度14．进度管理完成品管理预定的进度表与实际绩效相比较工作单位迅速确实地反馈和处理完成品的收付与保管15．工作绩效每日生产量与工作时间的记录生产计划与成本计算的利用16．管理机构计划的统一管理办公室与现场的控制. 举行生产会议与工作会议1．表单所使用表单的样式是否合适预定表与进度表的式样看板管理六工作管理2．工作标准作业指导书/工作标准/参数等是否保证清楚传达产品之工作条件与时间是否指示工作标准的形式3．工作指导做工作者的指导方法与熟练程度工作者的委任指派是否充分合理品质与生产的管制是否到位4．工作改善工作简化、制做工具与设备改良作业中的合理建议持续改善与改善激励5．整理整顿整理整顿清扫清洁/标识和可追溯性不良品与废料处理区分调查项目主要检讨事项记事七作业检查6．检查方法检查标准是否合适（外观、功能、可靠性等）收料检查与制程检查检查者及检查制度检查工具是否合适（量测工具、样品等）7．不良率检查结果的记录（报表）不良率的工序类别、原因类别不良品的处置及防止对策（让步、特采等）不良率统计和评估（统计表、分析图表）8．可用率总体可用率应付可用率提高的对策八设备9．设备管理管理的负责人. 工具管理预防保养/维修定期检查的实施1．工具管理工具的研磨等管理工具的保管是否适当外借工具是否确实记录2．工装夹具设计、采购、制造的方法是否适当保管方法是否适当、负责人是谁九动力3．电力电力的消耗，电力管理的重点节省电力的对策4．燃料燃料费的比例、成本、单位消费量及管理重点十工作环境5．搬运管理搬运工具的利用、通路状态6．环境条件影响工作的条件如何（温度、湿度、清洁度）是否有适当的管理7．安全管理有无安全统计、安全对策（高温、低温、粉尘、噪音、机械伤害、触电、防滑等）火灾防止是否适当（通道、指示、应急照明）生产课长自查自纠生产型企业车间管理的六大管理模块内容是：品质管理、效率管理、成本管理、安全管理、人事管理、人力资源管理。生产车间的日常操作围绕这六大模块展开，才能把车间的管理工作做好。一、品质管理工作内容：1、每周不少于一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行早会品质保证培训；同时对近几天的品质保证进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“品质保证从工艺做起”的管理方式；每月一次按产品类别划分上报包括公司在内的培训资料存档。2、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的工艺标准包括公司的标准要求，进行品质保证的作业检查、作业指导、作业矫正。. 3、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定，进行产品在进入所管辖的工序范围时，工序之间产品流转过程中的产品接收的“互检”工作，把好产品接收关，规避后续作业的“错上加错”的品质责任事故；坚决执行品质管理的“三不原则”的第一“不”即“不接收”。4、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括公司的标准要求，进行品质保证的“复检”工作，监督各个岗位工序进行品质保证的“自检”工作，把好产品制造过程的质量关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第二“不”即“不制造”。5、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定，产品在所管辖的工序范围完成时，进入下一管理人员的管辖范围工序之间，产品流转过程中的产品移交的“复检”工作，把好产品移交关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第三“不”即“不流出”。6、每天一次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括公司的标准要求，进行品质保证的“日小结”工作；并将结果比对标准要求（包括辅助材料的使用前的标准确认、使用过程配比标准），实施实实在在的改善提升的在岗在线的宣导、培训工作。7、每天及时落实对公司品管人员“抽检”到的本人所管辖的工序范围的品质问题进行一对一的专题改善宣导、培训、矫正。8、每天一次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括公司的标准要求，进行品质控制方面的现场资料的整理、统计，并按规定要求上报。9、当天进入岗位实习前及时对新入职的人员进行作业品质要求、操作品质保证、产品流转品质保证在内的品质保证交底培训，并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的5～10分钟的安全宣导、培训、矫正。. 10、每天（不得超过24小时）对发生在所管辖的工序范围里的典型品质事件、产品损毁事件进行书面上报给公司品质部。二、效率管理工作内容：1、每天一次在所管辖的工序范围里，记录设备运作的具体条件和产能效率数据、人员配置数据，并进行统计分析，确实掌握人机配比规则。2、每天一次记录全体所管辖的工序范围里的人员作业的具体条件和产能效率数据，并进行统计分析，确实掌握人岗配比规则。3、每天一次记录分类产品在所管辖的工序范围里的各个工序衔接过程中流转链的具体条件和通畅流程的数据，并进行统计分析，确实掌握分类产品流转链的瓶颈环节并做好顺畅突破方案，同时付诸实施和不断改善。4、每天统计分析以设备配置人员、以人员配置岗位、以有效产品流转比对公司产能需求，每天对产能效率进行每日清理，做到每日有所改善，真正做到现场管理的“日清日高”的管理境界。5、以现有设备设施配置标准为标杆，以每个订单全流程为对象，实施目标追踪改善管理；每天寻找落差点进行改善而不以自我衔接不畅为借口延迟改善。6、每天记录统计设备保障的具体情况，其中包括机器坏损问题指数、机器报修具体时间、设备保障员到岗实施修复具体时间、维修用时、恢复运转的具体时间等等具体内容，并且每个月进行统计分析同时上报存档。7、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作、工艺作业效果，寻找落差，突破工艺作业的瓶颈，提升工艺作业产能水平，降低作业的产能浪费。. 8、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业时间并进行累加，寻找落差，提升人均产能水平。9、每天记录岗位（工序）的产能数据，及时调整流程不畅的人员配置环节，寻找根本性原因、降低产品在本人所管辖的工序里滞留的时间。10、每天比对现有产能效率水平，选择提升人均产能效率、提升设备作业效率、岗位配置产品流程的及时调整、人员工作制的及时调整等等管理技能技巧并加以落实。11、每天比对记录的统计数据，选择提报建议（以数据分析比对为主的书面形式），进行改造设备、增加设备、增招专业人员、改造工艺流程、改造生产流程等等管理改善手段，通过论证后给予有效实施，实现公司总体产能需求的兑现。三、成本管理工作内容：1、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的用于操作工作作业时间，比对打卡时间、操作作业时间的比重，从合理的有效空间的利用角度，压缩时间成本。2、每天记录所管辖的工序范围里的产品工艺流程状况，从设备完成工艺程序的时间落差角度，压缩工艺流程的空间成本，并书面上报论证后给予落实。3、每天记录所管辖的工序范围里的产品生产具体数据，比对“效率管理工作内容”里例举的效率改善的方式方法，并加以落实，确确实实地压缩生产流程的通畅成本。4、每天记录所管辖的工序范围里的新员工的作业技能技巧、安全作业动作、作业品质合格率、每日作业效率的提升进程、身体适应性的变化等等状况，确确实实压缩人事支持的投入转换成本，其中包括新员工本人投入的转换成本、人员流失后造成的人力资源的区域性衰竭甚至枯竭需要重新投入开发的转换成本等等。. 5、每天记录所管辖的工序范围里的责任事项数据，分析统计由于执行力不达标造成的人力资源监督的人员、时间、空间的投入转换成本，确确实实地压缩人力资源监督投入转换成本。6、强化每周不少于一次的安全教育培训，在所管辖的工序范围里每天及时的操作、作业规范纠正，压缩安全事故的利润直减成本。7、确确实实从心底做好每周不少于一次的品质纠正培训，在所管辖的工序范围里每天及时的作业品质规范纠正，压缩品质事故造成的费用直加成本，包括摊销产品的成本、品牌创建维护成本等等。8、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果，寻找落差，突破工艺作业的瓶颈，降低工艺作业的产能浪费。9、每天记录并检查原材料的利用率是否在控制范围内，也就是做到不浪费，控制产品的直接成本（包括新进人员材料利用率水平的控制）。现场管理人员并对此承担直接管理责任。10、每天记录并检查辅助材料的使用成本是否在控制范围内，比对公司相关的管理规定给予落实，其中包括生产辅料、低值易耗品等等。11、每天记录并控制劳保用品的使用成本在规定范围内，确实在自身的管辖范围内，控制和压缩劳保用品的费用摊销成本。12、每天记录并控制自身管辖范围内的机械设备状态，杜绝小病不修修大病的设备管理行为，实际性地压缩固定资产折旧费用和大修摊销成本。13、每天记录并控制自身管辖范围内的以照明灯、风扇、搬运车辆、除尘机器、空压机为主的生产办公设备设施用电，压缩办公费用摊销成本。14. 、每天记录并统计分析自身管辖范围内的以在线产品、辅助材料为主的资金占用额度周期，确实加快流转效率，压缩财务资本的周期费用成本。四、安全管理工作内容：1、每周不少于一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行早会安全教育、培训；同时对近几天的安全工作进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“安全从教育做起”的管理方式；每月一次上报安全教育、培训资料存档。2、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司的工艺要求，进行工艺作业安全的作业检查、作业指导、作业矫正。3、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，对加工设备设施的岗位工序操作安全，进行安全操作的操作检查、操作指导、操作矫正。4、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，产品在线生产中对人的安全、产品的安全、设备的安全，进行在线检查、在线指导、在线矫正。5、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，产品流转过程中的人的安全、产品的安全、流转设备的安全，进行检查、指导、矫正。6、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，人员流转调动过程中对人员本身、对生产品、对设备使用的安全，进行检查、指导、矫正。7、每天1次，在所管辖的工序范围，对消防设备设施的有效性进行检查、数量校对；每月一次在检查表上签字。8、每周一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行消防设备设施的应用教育、培训；每月一次上报教育、培训资料存档。. 9、每季度一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行应急响应准备和应急演练教导、培训，并上报教导、培训资料存档。10、当天进入岗位见习前及时对新入职的人员进行工艺作业安全、机器操作安全、产品流转安全在内的安全交底培训，并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的5～10分钟的安全宣导、培训。11、每天（不得超过24小时）对发生在所管辖的工序范围里的典型安全事件、工伤事件进行书面上报公司安全管理负责人。五、人事管理工作内容：1、每天统计分析不同规格产品在管辖范围里机械设备的最大产能和实际产能，分解人员配合机械的身体要素、生理要素、心理要素，累计分析生成岗位设备的配对人员一般要求和最佳要求。2、每天统计分析同台机械设备不同人员作业产能并进行比对累计分析，分解确定在所管辖范围里的核心人员、单台设备作业的核心人员的具体的一般要求和最佳要求。3、累计分析统计结果，每季度（或者按需要）上报经过岗位分析的所管辖管辖范围里的人员配置规划，上级领导、人力资源部、总经办论证后，启动招聘程序。4、认真分解人员配置、履行审批手续的人员配置规划，同时认真填写《人员需求申请表》做好配合招聘的准备工作，特别是做好传、帮、带的岗位培训人员的工作、培训现场及培训内容的准备工作。5、积极配合人事部门的新人招聘工作，主要是单位级别（车间）诚心接纳的面试工作，包括岗位介绍、岗位工作内容的一般性介绍（注意保密内容的外泄）等等工作。. 6、对新人的面试工作的结果进行比对分析，确定从生产单位的效率角度确定录用还是不予录用的准确信息；不予录用的说明原因和理由。7、每天4次以上的对所管辖范围里所有人员的在线在岗的培训是现场管理人员日常的核心工作内容。日常培训的内容包括但是不限于安全培训、品质（工艺）标准培训、效率匹配（含人机匹配）培训、成本控制培训、劳动纪律培训、人力资源流程培训。8、每天不少于4次对新入职人员进行专题培训，培训内容从规范安全操作做起，实现效率目标为目的；其中培训的内容包括但是不限于品质标准的常态化检验比对、工艺标准衡量确定、效率水平比对告知、浪费的控制手法的传授、劳动纪律特别是同工序人员的协同行为规范、人力资源流程特别是反馈流程训导等等工作内容。9、每天不少于4次检查老工人对新工人的传、帮、带的培训效果，同步进行老工人日常处置作业、行为规范的教育培训工作。10、老工人换新岗位必须在新岗位按新工人对待，进行有效性新岗位的交底培训，其中培训的内容包括但是不限于岗位安全规范操作、品质常态性标准验对、工艺标准的衡量、效率水平监督引导、本岗位浪费的控制手法的掌握等等工作内容。11、每天不少于4次在日常走动管理过程进行比对性的自我管理的检验，发现员工的好习惯并实实在在地资以借鉴，抱着“三人行，必有我师”的心态进行自我训练、自我提升，主要是学习工人的好习惯、诚心听取同仁们的有益建议等等。. 12、每天准确记录所管辖的全程工序的全体人员的准确作业操作数据，特别是轮岗、调岗支持人员的准确作业数据，并进行阶段性的统计分析，确定人员在当前岗位、可以调岗岗位、必须会的衔接岗位的具体数据，并且针对性地进行扩展岗位数据的比对分析，提升考核达标水准和水平，实现一人会三岗并且效率达标的梯队管理目标的考核结果。13、每天累计所管辖的全工序人员统计结果，比对每一货柜的效率目标要求，进行效率落差的考核分析、改善，确确实实提高达标率的实现程度。14、每天以数据统计分析报表的方式，向生产主管上报每个作业工序的作业效率和目标作业效率、所管辖的全工序的作业效率和目标作业效率；并且按货柜单位例举已完成的百分比。15、对5类人员原因的作业效率在本工序里自行消化的情况进行有效性合理分摊并且给予实实在在地落实完成。当员工短期请假时（3天以内）、当员工短期旷工时（3天以内）、当员工轻微工伤时（可以在5天内回复到岗）、当员工多次个人工时达不到标准产量时、当员工多次品质不达标而返工导致产量达不到标准产量时，这5类人员原因的产量损失必须由现场管理人员在所管辖的工序范围内进行自行消化的调整。16、每月根据效率统计分析情况，比对同类人员的月度效率，提交总结性和下月排柜产品的效率预见性建议方案给生产主管，以此进行评估预测进行指导性的效率目标的确定，确确实实提高员工的作业积极性。17、每天比对“三级管理原则”和现场管理的责任权力范围，履行所管辖的人员请假、辞职、人事任免建议权（直接领导仅有人事建议权而没有任免权，任免权由上级领导执行）。18、每天记录所管辖范围里全工序人员的违规违纪行为，其中包括劳动纪律、工艺规程规定、安全操作、品质达标、浪费控制行为，进行当场矫正的同时进行统计记录，资以评测员工的岗位适应性。. 19、每天及时疏导带情绪上班的员工并做好记录，本人无法及时解决的按规定流程进行上报，并跟踪解决结果。真心实意地维护员工与现场管理人员个人之间、员工与公司规定之间的合理有效的劳动关系。20、每天如实核对请假员工的具体的、实际的情况，比对公司规定，维护员工与公司的权益平衡，维护全工序人员出勤的真实有效性，维护管理行为的劳动关系平衡。21、每天核查管辖范围里小病假员工的实际情况，从人道主义、企业文化关怀角度、效率创造团队成员角度给予人文帮助和关心，维护实效性的劳动关系和效率创造团队的凝聚力，最终实现员工与公司的利用共同体。22、对本人管辖范围里大病、工伤员工实施不定期的人文关怀，生成公司与大病、工伤人员，效率创造团队与大病、工伤人员的双线人文关怀，最终实现公司效益的有效性、团队效率的有效性，真实意义上实现劳动关系的平和协调。六、人力资源管理工作内容：1、及时地充分地理解公司出台的管理文件，在每天4次的日常管理巡查过程中，时时比对所管辖范围里人员的日常行为，规范纠正他们的行为，约束他们遵从管理规定作业、操作、行动。2、每日一次的全工序人员的早会制度，比对公司规定，准确宣讲阶段性在本工段里出现的违规违纪现象，严正纠正员工的行为规范。宣讲内容包括但不限于安全作业流程、工艺作业流程、品质保证流程、在线品生产流转流程、作业效率的管理流程、成本控制的道德流程、遵守劳动纪律的美德流程。3、每天1次梳理当天的管理行为，比照公司规范文件的管理要求，从我做起，共同维护公司的运营秩序，真正做到“日清日高”。. 4、每周不少于一次的管理记录梳理，针对带有普遍性的行为进行书面上报，提请公司研究出台制度政策，约束规范现场管理出现的新情况、新行为。5、每天4次进行管理巡查时，时刻以客户的心理思维角度比照在线生产的产品，以“现在生产的产品卖给我，我要不要”的思维方式，进行现场作业行为管理。6、每天4次进行管理巡查时，以“我是贸易商，我与客户签订了供货合同，客户无货而停工待料，我要怎么办？”为思维情境，进行管辖范围里工序的时间管理。7、每天4次现场巡查，记录全工序人员的工作行为是否出现由于他个人的行为而造成影响他人的工作，甚至阻碍公司在线产品的有效流转的一切工作行为，并进行跟踪处理。8、严格履行规范作业、规范操作的工作行为，特别是公司的产品的规范作业和规范操作。9、每天4次的现场管理巡查过程中，注重自身是管理人员有区别于一般员工、是代表公司在进行对责任范围里的对员工的管理实施管理工作，注重个人行为素养、注重个人的以身作则的“言传身教”行为。10、每天4次的现场管理巡查过程中，高度关注所管辖范围里生产设备设施运行的安全性、可靠性，及时对“小病”设备进行“康复”维护，规避集“小病”成“大病”的设备维护保养风险。11、每天监督实施作业环境的卫生工作，特别是作业机台电机散热网的清洁、传动连接部件的清洁等等。12、对在管辖范围里人员在食堂就餐、宿舍住宿等等方面的诉求给予及时的流程反馈，并对诉求人员负责，跟踪解决。. 13、履行管辖范围里的所有非生产用设备设施的监督管理责任，并对出现问题的设备设施按流程反馈解决，跟踪解决结果。生产组长自查自纠车间：_______现场长：________时间：___年__月___日到___年__月__日●上班～正常生产（１小时左右）　　周一周二周三周四周五周六备注看人员1.实到人数/缺勤人数　　　　　　　2.早会主动问好率、精神状态　　　　　　3.员工厂牌厂鞋是否佩戴好　　　　　　4.员工作业状态，品质安全是否有保证　　　　　　5.新员工作业是否标准，多沟通关心　　　　　　6.抽查员工，确认是否按照SOP作业　　　　　　7.抽查员工，是否清楚当日生产任务等　　　　　　8.加工人员是否在按计划任务加工　　　　　　9.线长、班长、IPQC、录入员是否忙碌　　　　　　10.想想看有无更优作业方法　　　　　　11.其他：　　　　　　看产品1.各组生产首件确认时间/组长1组　　　　　　2组　　　　　3组　　　　　4组　　　　　5组　　　　　. 6组　　　　　2.每线抽查5-10个产品全检尺寸、外观是否正常　　　　　3.确认每条线的包装方式是否正常　　　　　4.确认关键首件是否正常　　　　　　5.确认相关设备是否正常　　　　　　6.抽查物料编号、物料规格与SOP是否一致　　　　　　7.跟进小批试产，提前了解问题　　　　　　8.其他：　　　　　　看记录1.TPM点检表、加油、标记是否正常　　　　　　　2.生产报表、设备报表等填写是否正常　　　　　　3.班组长管理点检表确认是否如实　　　　　　4.设备状态标识是否正确、维修是否处理　　　　　5.其他：　　　　　　看现场1.现场6S、三定是否正常　　　　　　2.物料区所有标识是否正常　　　　　　3.员工劳动纪律是否正常　　　　　4.生产各工位堆积是否少于标准数量___PCS　　　　　　5.流水线、员工坐姿是否整齐有序　　　　　6.其他：　　　　　●上班中巡查、跟进　周一周二周三周四周五周六备注1生产进度跟进、异常协调确认　　　　　　　2过程6S（含安全、三定、现品票）巡查确认　　　　　3现场颜色管理确认（红、黄、绿、蓝、黑）　　　　　4生产报表、设备报表填写确认　　　　　　5IPQC巡检报表确认　　　　　6全检报表确认　　　　　7返修报表确认　　　　　8性能检测结果确认　　　　　9产品品质巡查、抽检确认　　　　　10其他　　　　　●下班前一个小时　　周一周二周三周四周五周六备注1清洁、全检、包装品质确认　　　　　　2是否有顶岗、帮工现象，品质、安全确认　　　　　　. 3交接班资料、内容是否齐全，信息有无遗漏　　　　　4次日产前工作是否准备充足　　　　　　5今天工作优缺点小结，是否在次日早会发言　　　　　　管理者的一天所在岗位责任人一、座右铭二、上班前1.2.三、上班中1.四、下班前1.2.. 1.2.3.4.. .