GB3836.7-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第7部.docx

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ICS29.260.20K35中华人民共和国国家标准GB3836.7—2004/IEC60079-5:1997代替GB3836.7—1987爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q”Electricalapparatusforexplosivegasatmosphere—Part7:Powerfilling“q”(IEC60079-5:1997,Electricalapparatusforexplosivegasatmospheres—Part5:Powderfilling“q”,IDT) 2004-05-14发布2005-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布 GB3836.7—2004/IEC60079-5:1997目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义14结构要求24.1外壳24.2填充材料34.3距离34.4材料的使用44.5电缆引入装置和绝缘套管44.6能量贮存装置44.7温度限制44.8故障条件45检查和试验65.1型式检查和试验65.2出厂检查和试验66标志6图1填料的介电强度试验装置7表1填料内的距离3表2爬电距离和通过填料的距离5 GB3836.7—2004/IEC60079-5:1997前言GB3836的本部分的全部技术内容为强制性。GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》系列标准共分为若干部分，本部分是该系列标准的第7部分：——第1部分：通用要求；—第2部分；隔爆型“d”;—第3部分：增安型“e”;——第4部分：本质安全型“i”;—第5部分：正压外壳型“p”;—第6部分：油浸型“o”;—第7部分：充砂型“q”;---第8部分：无火花型“n”;—第9部分：浇封型“m”;--第11部分：最大试验安全间隙测定方法；第12部分：气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级：—第13部分：爆炸性气体环境用电气设备的检修；—第14部分：危险场所分类；第15部分；危险场所电气安装(煤矿除外)。……………本部分等同采用IEC60079-5:1997《爆炸性气体环境用电气设备第5部分：充砂型“q”》,并在编写格式上符合GB/T1.1—2000的规定。本部分与GB3836.7—1987相比，主要差异如下：1)标准名称由《爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q”》改为《爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q”》;I GB3836.7—2004/IEC60079-5:19972)电气设备的适用条件修订：原标准额定电压不超过6kV,在使用时活动部件不直接与填料接触的电气设备，才允许制成充砂型，而本部分规定额定电流小于(或等于)16A,额定功率损耗小于(或等于)1000VA,连接的输入电压不超过1000V;3)修改了术语和定义，增加了7条定义；4)增加了外壳防护等级为IP54或更高时应该配置呼吸装置的要求；5)增加了温度限制保护装置的要求；6)增加了故障条件；7)增加了材料的燃烧试验和填充材料的介电强度试验要求；8)增加了表1填料内的距离；9)增加了表2爬电距离和通过填料的距离；10)增加了外壳封闭方法的要求；11)增加了图1填料的介电强度试验装置；12)删除了最小安全高度；13)删除了有机材料的使用要求；14)删除了格网的使用要求；I GB3836.7—2004/IEC60079-5:199715)删除了电气距离；16)删除了充砂型原理图；17)删除了图2试验装置。本部分自实施之日起，代替GB3836.7—1987。凡不符合本部分规定的产品均应在两年内过渡完毕。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位：南阳防爆电气研究所、煤科总院上海分院、天津化工研究院、沈阳市中兴防爆电器厂、浙江华荣防爆电器有限公司、国营启东防爆电器仪表厂。本部分主要起草人：李合德、宋荣敏、曹光辉、徐建文、肇桂林、何金田、龚玉伟、侯彦东。本部分1983年首次发布，2004年5月第一次修订。本部分委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。Ⅱ GB3836.7—2004/IEC60079-5:1997爆炸性气体环境用电气设备第7部分：充砂型“q”1范围GB3836的本部分规定了爆炸性气体、蒸气和薄雾环境用的充砂型电气设备、电气设备部件和Ex元件的结构、试验及标志的特殊要求。注：充砂型电气设备及Ex元件包括：电子电路、传感器、保护熔断器、继电器、本安电气设备、关联电气设备、开关等等。本部分是对GB3836.1适用于充砂型电气设备要求的补充，本部分适用于符合下列条件的电气设备、电气设备部件及Ex元件：——额定电流小于(或等于)16A;——额定功率损耗小于(或等于)1000VA,连接到电源电压不超过1000V。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB3836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本1GB3836.7—2004/IEC60079-5:1997部分。GB3836.1—2000GB3836.2—20001次修订(1993))GB3836.3—2000GB3836.4—20001999)爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(eqvIEC60079-0:1998)爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”(eqvIEC60079-1:1990第爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”(eqvIEC60079-7;1990)爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“j”(eqvIEC60079-11:1GB3836.7—2004/IEC60079-5:1997GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC60529:1989)GB9364.1—1997小型熔断器第1部分：小型熔断器定义和小型熔断体通用要求(idtIEC60127-1:1988)GB13539.1—2002低压熔断器第1部分：基本要求(IEC60269-1:1998,IDT)ISO565—1990试验格网金属丝网，钻孔的金属盘和电铸板孔径的标准尺寸1 GB3836.7—2004/IEC60079-5:19973术语和定义对于GB3836的本部分来说，采用下列定义和GB3836.1的一些定义。3.1充砂型“q”powderfilling“q”电气设备的一种防爆型式，将能点燃爆炸性气体的导电部件固定在适当位置上，且完全埋入填充材料中，以防止点燃外部爆炸性气体环境。注：这种防爆型式不能阻止爆炸性气体进入设备和Ex元件而被电路点燃。但是，由于填充材料中空隙小，且火焰通过填充材料中的通路时被熄灭，从而防止外部爆炸。3.2填充材料fillingmaterial石英或玻璃颗粒。1 GB3836.7—2004/IEC60079-5:19973.3外部最高电压U。externallyappliedmaximumvoltage“U。”由制造厂规定的、能加在电气设备连接件上且不影响充砂防爆型式的交流电压的最高有效值或直流电压最高值。3.4工作电压workingvoltage在电路开路条件或正常运行条件下，以额定电压供电(不考虑瞬间值)时，跨越任何绝缘可能出现的交流电压的最高有效值或直流电压最高值。3.5爬电距离creepagedistance两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。3.6覆盖层下的爬电距离creepagedistanceundercoating沿着覆盖了绝缘层的绝缘介质表面的两导电部件之间的最短距离。3.7通过填料的电气间隙distancethroughfillingmaterial两导电部件间通过填充材料的最短距离。3.8熔断器额定电流I。infuserating“I。”按GB9364.1或制造厂规定的熔断器额定电流。4结构要求4.1外壳4.1.1机械强度由充砂型“q”保护的电气设备、设备部件及Ex元件应符合GB3836.1中高机械危险程度相对应的冲击能量的要求(见机械型式试验),并且应符合本部分中5.1及5.2规定的压力试验要求。安装在符合GB3836.1要求的其他外壳内的设备或Ex元件仅需符合本部分中5.1及5.2规定的压力试验要求。如果不是Ex元件，这些设备应按照GB3836.1标志“X”符号。2 4.1.2外壳防护等级充砂型设备、充砂型设备部件或充砂型Ex元件在其正常运行条件下，即在正常使用中其外壳的所有开口都闭合情况下，至少应符合GB4208规定的IP54防护等级。若防护等级是IP55或更高，则外壳应配置呼吸装置。具有呼吸装置的外壳应符合按GB4208规定的IP54防护等级。仅在清洁、干燥房间内使用的充砂型电气设备或充砂型电气设备部件的外壳，应至少符合GB4208规定的IP43防护等级。这些外壳应标记“X”符号。当充砂型设备的外壳、充砂型设备部件的外壳或充砂型Ex元件的外壳规定安装在符合GB3836.1的其他外壳内时，外部外壳防护等级至少应为IP54。内部外壳IP代码不必说明。外壳的最大间隙比实际填料的最小尺寸至少小0.1mm,并且不超过0.9mm以防止填料漏出。4.1.3填充方法填充应使填料内不留空隙(例如通过摇匀法),充砂型设备、设备部件或Ex元件内部自由空间应全部充满填料(同时见4.3.2)。4.1.4封闭方法充砂型设备、充砂型设备部件或充砂型Ex元件的外壳应由工厂封闭，不损坏外壳或封闭措施时不能打开。填充口应采用同样方法封闭。2 GB3836.7—2004/IEC60079-5:1997注：合适的封装技术如：焊接、硬焊、接合面粘接、铆接、粘接螺纹。4.2填充材料4.2.1文件由制造厂提供并由检验单位按GB3836.1(见型式检验文件)审查的文件应准确地说明填充材料、填充过程及确保进行正确填充的方法。说明应包括：——填充材料制造厂的名称和地址；——确切、完整的填充材料鉴定书；——填充材料(颗粒)尺寸(见4.2.2)。4.2.2要求颗粒大小应在下列按ISO565规定的筛子限度范围内：--上限：标称筛孔尺寸为1mm的金属丝网或钻孔金属板；—下限：标称筛孔尺寸为0.5mm的金属丝网。只允许用石英或玻璃颗粒。检验单位不必对4.2.1和4.2.2的填料进行检验。4.2.3试验填充材料应承受5.1及5.2规定的介电强度试验。4.3距离4.3.1除非在本部分中另有其他规定，设备导电部件与绝缘元件间、以及与外壳内表面间通过填料的最短距离均应符合表1规定，该规定不适用于穿过外壳壁的外部连接件用的导体。这种导体应符合4.3.3的规定。表1填料内的距离最高交流电压有效值或直流电压的最高值/V最小距离/mmU≤2755275