GB3836.7-2004爆炸性气体环境用电气设备第7部分-充砂型ｑ

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ICS29.260.20K35荡黯中华人民共和国国家标准GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997代替GB3836.7-1987爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型“ql}Electricalapparatusforexplosivegasatmosphere-Part7:Powerfilling"q"(IEC60079-5:1997，Electricalapparatusforexplosivegasatmospheres-Part5:Powderfilling"q",IDT)2004-05-14发布2005-02-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会

1GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997目次前言··················································································································⋯⋯I1范围···············································································································⋯⋯12规范性引用文件··············································································....⋯⋯，..⋯13术语和定义·····································································································⋯⋯14结构要求·······································································································⋯⋯24.1外壳····························，····················，················································，·······⋯⋯24.2填充材料········································································································一34.3距离············································································································⋯⋯34.4材料的使用··································································································⋯⋯44.5电缆引人装置和绝缘套管·······························································.........⋯⋯，，.⋯⋯44.6能量贮存装置·········································.......·..·····.·······............................⋯⋯44.7温度限制····································································································⋯⋯44.8故障条件······································································································⋯⋯45检查和试验·················································，····················································⋯⋯65.1型式检查和试验···································，······，···························.....⋯⋯，.·⋯⋯65.2出厂检查和试验·········································································..⋯⋯，..⋯⋯66标志········，·······························································································，·⋯⋯6图填料的介电强度试验装置表填料内的距离···········⋯⋯表2爬电距离和通过填料的距离

2GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997前言GB3836的本部分的全部技术内容为强制性。GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》系列标准共分为若干部分，本部分是该系列标准的第7部分:—第1部分:通用要求;—第2部分:隔爆型“d’;—第3部分:增安型“e’;—第4部分:本质安全型..i;—第5部分:正压外壳型“P"}—第6部分:油浸型“o’;—第7部分:充砂型“q，’;—第8部分:无火花型“n’;—第9部分:浇封型“m，’;—第11部分:最大试验安全间隙测定方法;—第12部分:气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级，—第13部分:爆炸性气体环境用电气设备的检修;—第14部分:危险场所分类;—第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)。本部分等同采用IEC60079-5:1997(爆炸性气体环境用电气设备第5部分:充砂型.q")，并在编写格式上符合GB/T1.1-2000的规定。本部分与GB3836.7-1987相比，主要差异如下:1)标准名称由《爆炸性环境用防爆电气设备充砂型电气设备“9.I》改为《爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型、，’);2)电气设备的适用条件修订:原标准额定电压不超过6kV，在使用时活动部件不直接与填料接触的电气设备，才允许制成充砂型，而本部分规定额定电流小于(或等于)16A，额定功率损耗小于(或等于)1000VA，连接的输人电压不超过1000V;3)修改了术语和定义，增加了7条定义;4)增加了外壳防护等级为IP54或更高时应该配置呼吸装置的要求;5)增加了温度限制保护装置的要求;6)增加了故障条件;7)增加了材料的燃烧试验和填充材料的介电强度试验要求;8)增加了表1填料内的距离;9)增加了表2爬电距离和通过填料的距离;10)增加了外壳封闭方法的要求;11)增加了图1填料的介电强度试验装置;12)删除了最小安全高度;13)删除了有机材料的使用要求;14)删除了格网的使用要求;

3GB3836.7-2004/IEC60079-5:199715)删除了电气距离;16)删除了充砂型原理图;17)删除了图2试验装置。本部分自实施之日起，代替GB3836.7-1987。凡不符合本部分规定的产品均应在两年内过渡完毕。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。本部分起草单位:南阳防爆电气研究所、煤科总院上海分院、天津化工研究院、沈阳市中兴防爆电器厂、浙江华荣防爆电器有限公司、国营启东防爆电器仪表厂。本部分主要起草人:李合德、宋荣敏、曹光辉、徐建文、肇桂林、何金田、龚玉伟、侯彦东。本部分1983年首次发布，2004年5月第一次修订。本部分委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。

4GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997爆炸性气体环境用电气设备第7部分:充砂型“q;范围GB3836的本部分规定了爆炸性气体、蒸气和薄雾环境用的充砂型电气设备、电气设备部件和Ex元件的结构、试验及标志的特殊要求注充砂型电气设备及Ex元件包括:电子电路、传感器、保护熔断器、继电器、本安电气设备、关联电气设备、开关等等。本部分是对GB3836.1适用于充砂型电气设备要求的补充，本部分适用于符合下列条件的电气设备、电气设备部件及Ex元件:—额定电流小于(或等于)16A;—额定功率损耗小于(或等于)1000VA，连接到电源电压不超过1000Ve规范性引用文件下列文件中的条款通过GB3836的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqvIEC60079-0:1998)GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型"d"(eqvIEC60079-1;1990第1次修订(1993))GB3836.3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型"e"(eqvIEC60079-7:1990)GB3836.4-2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型"i"(eqvIEC60079-11;1999)GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC60529:1989)GB9364.1-1997小型熔断器第1部分:小型熔断器定义和小型熔断体通用要求(idtIEC60127-1:1988)GB13539.1-2002低压熔断器第1部分:基本要求(IEC60269-1:1998,IDT)ISO565-199。试验格网金属丝网，钻孔的金属盘和电铸板孔径的标准尺寸术语和定义对于GB3836的本部分来说，采用下列定义和GB3836.1的一些定义。3.1充砂型，"q"powderfilling"q"电气设备的一种防爆型式，将能点燃爆炸性气体的导电部件固定在适当位置上，且完全埋入填充材料中，以防止点燃外部爆炸性气体环境。注:这种防爆型式不能阻止爆炸性气体进人设备和Ex元件而被电路点燃。但是，由于填充材料中空隙小，且火焰通过填充材料中的通路时被熄灭，从而防止外部爆炸3.2填充材料fillingmaterial石英或玻璃颗粒。

5GB3836.7-2004八EC60079-5;19973.3外部最高电压Umexternallyappliedmaximumvoltage"U."由制造厂规定的、能加在电气设备连接件上且不影响充砂防爆型式的交流电压的最高有效值或直流电压最高值。3.41作电压workingvoltage在电路开路条件或正常运行条件下，以额定电压供电(不考虑瞬间值)时，跨越任何绝缘可能出现的交流电压的最高有效值或直流电压最高值。3.5爬电距离creepagedistance两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离。3.6班盖层下的爬电距离creepagedistanceundercoating沿着覆盖了绝缘层的绝缘介质表面的两导电部件之间的最短距离。3.7通过填料的电气间隙distancethroughfillingmaterial两导电部件间通过填充材料的最短距离。3.8熔断器额定电流Ioinfuserating"Io"按GB9364.1或制造厂规定的熔断器额定电流。结构要求4.1外壳4.1.1机械强度由充砂型.}q”保护的电气设备、设备部件及Ex元件应符合GB3836.1中高机械危险程度相对应的冲击能量的要求(见机械型式试验)，并且应符合本部分中5.1及5.2规定的压力试验要求。安装在符合GB3836.1要求的其他外壳内的设备或Ex元件仅需符合本部分中5.1及5.2规定的压力试验要求。如果不是Ex元件，这些设备应按照GB3836.1标志“X”符号。4.1.2外壳防护等级充砂型设备、充砂型设备部件或充砂型Ex元件在其正常运行条件下，即在正常使用中其外壳的所有开口都闭合情况下，至少应符合GB4208规定的IP54防护等级。若防护等级是IP55或更高，则外壳应配置呼吸装置。具有呼吸装置的外壳应符合按GB4208规定的IP54防护等级。仅在清洁、干燥房间内使用的充砂型电气设备或充砂型电气设备部件的外壳，应至少符合GB4208规定的IP43防护等级。这些外壳应标记“X'，符号。当充砂型设备的外壳、充砂型设备部件的外壳或充砂型Ex元件的外壳规定安装在符合GB3836.1的其他外壳内时，外部外壳防护等级至少应为IP54。内部外壳IP代码不必说明。外壳的最大间隙比实际填料的最小尺寸至少小0.1mm，并且不超过0.9mm以防止填料漏出。4.1.3峨充方法填充应使填料内不留空隙(例如通过摇匀法)，充砂型设备、设备部件或Ex元件内部自由空间应全部充满填料(同时见4.3.2),4.1.4封闭方法充砂型设备、充砂型设备部件或充砂型Ex元件的外壳应由工厂封闭，不损坏外壳或封闭措施时不能打开。填充口应采用同样方法封闭。

6GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997注:合适的封装技术如:焊接、硬焊、接合面粘接、铆接、粘接螺纹。4.2坟充材料4.2.1文件由制造厂提供并由检验单位按GB3836.1(见型式检验文件)审查的文件应准确地说明填充材料、填充过程及确保进行正确填充的方法。说明应包括:—填充材料制造厂的名称和地址;—确切、完整的填充材料鉴定书;—填充材料(颗粒)尺寸(见4.2.2).4.2.2要求颗粒大小应在下列按ISO565规定的筛子限度范围内:—上限:标称筛孔尺寸为1mm的金属丝网或钻孔金属板;—下限:标称筛孔尺寸为0.5mm的金属丝网。只允许用石英或玻璃颗粒。检验单位不必对4.2.1和4.2.2的填料进行检验。4.2.3试验填充材料应承受5.1及5.2规定的介电强度试验。4.3距离4.3.1除非在本部分中另有其他规定，设备导电部件与绝缘元件间、以及与外壳内表面间通过填料的最短距离均应符合表1规定，该规定不适用于穿过外壳壁的外部连接件用的导体。这种导体应符合4.3.3的规定。表1填料内的距离最高交流电压有效值或直流电压的最高值/v}最小距离/mm}U-<2755275

7GB3836.7-2004/IEC60079-5;19974.3.3不符合4.3.1和4,3.2的电气装置或兀件应米用GB3836.1甲夕9举的防爆型式之一。4.4材料的使用在4.3规定的范围内，导电部件和外壳壁间使用的材料应符合5.1.3然烧试验的规定(对外部布线的绝缘及填料除外)。4.5电缆引入装置和绝缘套管充砂型电气设备、充砂型设备部件或充砂型Ex元件外壳的电缆引人装置和绝缘套管不应破坏4.1.2规定的外壳防护等级。电气设备的电缆引人装置和绝缘套管应按4.1.4的规定保护和密封起来，对于充砂型外壳放人另一个符合4.1.2要求的外壳内时，GB3836.1规定的电缆及导管引人装置要求不适用于引人充砂型外壳的电缆引人装置和绝缘套管。4.6能f贮存装里在充砂型电气设备外壳内、电气设备部件内或Ex元件中的所有电容的总贮存能量，在正常运行时不应超过20Je不允许使用可能损坏防爆型式的干电池和蓄电池。注:干电池和蓄电池的要求正在考虑之中。4.7温度限制每个充砂型电气设备、电气设备部件或Ex元件应对事故状态，如短路或热过载进行保护，以保证外壳壁和外壳壁到填料内5mm深处的温度不超过相应温度组别的允许温度。4.8故障条件在制造厂规定的任何相关产品标准中所述的过载及在下列情况下，如可能产生过压或过流的任一单个内部电气故障时，应能保持其防爆型式“4":任何元件的短路;由于任何元件的故障产生的断路;—印刷电路中的故障;—等等。如果一种故障能导致一个或多个随后的故障，例如某元件的过载，可将原来的和随后的一些故障认为是单一故障。若无产品标准，应是制造厂规定的过载。当考虑故障状态和非故障时，应假定电压U。就是施加于端子上的电压。4.8.1不必考虑的故障以下故障不必考虑:a)电阻值低于额定值:—薄膜电阻;—绕线电阻及螺旋形单层线圈;当其在不大于各元件制造厂规定的额定电压和功率的2/3条件下使用时。b)短路情况:—塑料箔电容器;—陶瓷电容器;—纸电容器;当其在不大于各元件制造厂规定的额定电压的2/3条件下使用时。C)绝缘故障:—隔离不同电路的光电祸合器和继电器;当两电路的最大电压有效值的总和U不高于1000V，且两不同电路间元件的额定电压至少是U

8GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997的1.5倍时。符合GB3836.3的变压器、线圈和绕组或符合GB3836.4-2000中8.1的变压器是不发生故障的。如果裸露导电部件或印刷电路间的爬电距离或电气间隙至少等于表2中的值(测量爬电距离方法见GB3836.3和GB3836.4)，则不必考虑短路的可能性。按照表2，部件间的最大峰值电压应当考虑作为峰值电压，如果部件在电气上是隔离的，两电路的最大峰值电压的总和应认为是峰值电压。最大峰值电压的检验应考虑其正常工作条件(瞬态忽略不计)和本标准中规定的故障情况。下列条件适用于符合表2规定的涂层下的爬电距离:—敷形涂层应具有密封导体的作用以防止潮气进入;—应粘附在导电部件及绝缘材料上;—若敷形涂层采用喷涂方法涂覆时，那么，应分别涂覆两次;—仅要求一层涂层时可使用如浸涂、涂刷、真空浸渍方法，目的是要达到有效、持久、连续密封;—只要软焊期间不会损害软焊面层，则该面层作为两涂层之一。从绝缘中伸出的导电部件(包括软焊元件头)，除了用特殊方法使其获得连续的有效密封之外，不应视为有涂层。当从涂层中显露出裸露导体时，表2的相比漏电起痕指数(CTI)适用于绝缘及敷形涂层。表2爬电距离和通过婉料的距离峰值电压/V爬电距离/mmIRC最小值涂层下的爬电距离/mm通过填料的距离/mm101.50.61.53021000.71.56031001159041001.3219081752.63375101753.33550151755375018175651000251758.35130036175121015754917513.310超过1575V(峰值)的电压通常认为是易发生故障的。注:电压10V(峰值)以下，绝缘材料的CTI不需作规定4.8.2限制温度的保护装里通过内部或外部、电的或热的保护装置可以达到限制温度的目的。该装置不应是自动复位式的。当使用熔断器作为保护装置时，熔断元件应是封闭型的，例如在玻璃或陶瓷中。对于60V以上的电压，熔断器的通断能力应符合GB9364.1或GB13539.1的要求。4.8.3电源预期短路电流设计成连接不超过250V交流外部电源的充砂型电气设备、电气设备部件及Ex元件应适合于1500A的预期短路电流，在标志中规定了允许的预期短路电流值的除外。在一些装置中可能出现高于1500A的预期电流，例如在高电压时。若限流装置必须将预期电流值限制到不高于熔断器的额定断开值时，按照4.8.1a)规定，该限流装置应是一个电阻器，其额定值应为:—额定电流:1.5X1.7X熔断器的I.;—使用的外部最大电压Um;

9GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997—额定功率:1.SX(1.7X熔断器的I=)2X限流装置电阻。5检查和试验5.1型式检查和试验5.1.1外壳压力的型式试验无论外壳的容积如何，外壳都应承受过压0.05MPa的压力型式试验。任何尺寸不应出现超过0.5mm的永久变形，施加压力历时60s，公差范围为+5%一。%。对于没有呼吸和排气口的充砂型外壳，如果内有塑料箔、纸或陶瓷类型之外的电容器，且填充材料的体积小于8倍电容容积，则压力型式试验过压1.5MPa，历时60s，公差范围为+5%-0%,试验应在设备的正常状态下进行，但是可以在外壳没有填充材料下进行。5.1.2外壳防护等级检验外壳防护等级检验方法应按GB4208进行。呼吸装置应安装就位，该试验要在5.1.1的压力试验后进行。5.1.3材料的可嫌性应符合GB3836.2的可燃性要求(见GB3836.2-2000附录A.3.3).5.1.4缤充材料的电气强度试验填充材料的绝缘性能应在填充之前选取填充材料样品进行试验，电极位置见图1。电极应被填充材料筱盖，其厚度在任何方向均不小于10mm,样品应放在温度23℃士2*C，相对湿度45%'-55%为条件下24h，然后将1000V，公差范围为+5%-0%的直流试验电压加在电极上。如果填充材料漏电电流不超过1。一‘A，则视为合格。如材料不合格不允许进一步调节和重做试验。5.1.5最高温度当用熔断器作为温度限制保护装置时，应在连续电流不超过1.7倍的额定电流下通过熔断器电路，测量故障状态下最高温度。注:为了模拟可能引起高于正常运行时温度的故障状态，适合于采用装在电气设备内的功率元件施加可能产生的最大功率应选择这类元件并装在该设备中，以使它们能反映出所代表元件的热特性。5.2出厂检查和试验5.2.1外壳的出厂压力试验外壳容积如大于100cm,时，需进行出厂压力试验。过压。.05MPa,历时60s，公差范围为+5%一。环，任何尺寸不应出现超过0.5mm的永久变形。试验应在设备的正常状态下进行，但可以在外壳没有填充材料下进行。如果外壳通过了4倍于5.1.1中规定的参考压力(0.05MPa或1.5MPa)的型式试验，出厂压力试验可省略。5.2.2坟充材料的电气强度试验填充材料的绝缘性能应在填充之前，选取填充材料样品进行试验。电极装置见图1，电极的填充材料覆盖厚度任何方向不小于10mm。在下列气候条件下试验电压为直流1000V，公差范围为+5%一。%:—温度23℃士2'C;—相对湿度45%-55%.如果泄漏电流不超过10-A，认为该填充材料合格。如填充材料首次试验不合格，可烘干，并且再次试验。6标志标志应符合GB3836.1的规定，并应包括下述补充内容。

10GB3836.7-2004/IEC60079-5:1997补充标志:—“外壳由制造厂密封，不准打开，’;—每个连接装置(对外连接)应清晰地标出额定电压及电流值(例如“24Vd.c.,200mA","230V,100mA");—与防爆型式关联的外部熔断器数据，如“要求的外部熔断器:315mA";—若按4.8.3设计不同于1500A短路电流的电气设备，应标明外部电源允许的预期短路电流值，如“允许的电源短路电流:35A",尺寸单位为毫米电极(黄俐)尺寸公差为士1图1填料的介电强度试验装置