空调冷藏制冷剂管子焊接工艺(专业论文)

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1、空调冷藏制冷剂管子焊接工艺[摘要]铜管是空调制冷的通道，其作用十分重要，铜管泄漏是空调的致命缺陷，一旦泄漏空调的制冷剂将全部溢出，空调由于缺乏传热介质。而使空调器失效。本文主要针对空调冷藏剂管子焊接工艺[关键词]空调:铜管：焊接工艺中图分类号：I671.83引言；空调冷藏系统应用范围广，而制冷剂连接管焊接的好坏，将直接影响到制冷系统的密封性能。制冷系统是一个特殊的系统，对系统的清洁度要求极高，系统内容不得半点“砂子”只有采取正确的焊接工艺才能保证系统内不会产生脏堵现象，才能保证设备正常运行。仅适用于紫铜管的制冷剂管。1.钎焊的的优点钎焊具有许多

2、独特的优点，在真空环境下。可用于焊接大多数金属和非金属结构材料，其中包括异种材料的连接，并能获得强度较高的气密性接头，而且，在零重力条件下，钎料的毛细作用流动增强，因此，是一种非常适合空间焊接的材料连接方法。钎焊接头的质量主要取决于钎料和被连接材料间的润湿性。在微重力条件下，表面力的作用会更加突出，所以，只要钎料和被焊材料之间能够很好地润湿，就能获得高质量的钎焊接头。因此，为了保证良好的润湿性，在被焊材料表面涂覆一层助焊剂。在钎焊金属构件时，重要问题是要优化选择钎焊成分，并能获得所要求的温度条件。所以钎焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理，化

3、学过程中来完成。2.施工准备2.1焊工人员操作者必须熟练掌握焊具的使用方法和操作技术，持有焊工证，必须经过专门的学习培训，并取得有关部门颁发的“资格证”方可从事手工焊接作业2.2焊接前准备检查焊炬的连接处和各气阀的密封性，漏气必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象。操作者准备所以的工夹具、钎料、钎剂等。？铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无绣垢、无油脂等。2.3材料和气体选用2.3.1钎料的选用紫铜+紫铜：钎料为Bcu93P（GB6418）无须钎剂。气体助焊剂：可防止铜管表面氧化及有钎用作，推荐使用。焊接温度：820-860℃（铜

4、管为浅红色）2.3.2使用气体种类加热用：工业氧气0.3-0.4Mpa，乙炔氧（或液化石油气）0.007-0.4Mpa。氮气（N2）：为防止铜管内部氧化，对管内充入氮气。3、焊接作业基本流程装配铜管→充氮气（氮气气压（0.05~0.3Mpa)→焊接加热→添加焊料→冷却，继续冲氮10秒以上→关闭氮气→对焊点质量进行目测4、焊接步骤4.1装配铜管铜管应正直插入规定深度，两装配件的中心线重合，焊接时应定为。为了保证装配尺寸正确，不能用手定为，防止加热时铜管移动。装配间隙过大，有相应规定的，可按要就适当钳小粗管口径。4.2充氮保护①铜管在钎焊温度下表面

5、温度氧化剧烈，为了减少铜管内部氧化皮产生，要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部冲氮。②对铜管充氮的充氮方法：气压0.05~0.3Mpa，保证充入工作内氮气流量为4-6L/min(手摸有气流的感觉）。③装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。④充氮的要点：充氮时快速接头和充电枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。连续充氮时一定要有充气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。4.3焊接加热注意①空调连接管钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关空调铜管焊接加热的安

6、全操作规定。②加入空调铜管前确认空调铜管管内是否有氮气流过。③钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满间隙，再慢慢移开焊炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。④加热时不能直接用火焰烧钎料，加热时间也不宜过久。⑤焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。⑥将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆整、无毛刺和

7、裂纹、厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。否则将影响焊料流动及焊接质量。⑦对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。⑧焊接时，必须对焊件进行预热。将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低。4.4焊后处理（冷却）①焊后在管内有保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。②在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。③对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊管时仍要

8、避免铜管表面残留水分流入管内。4.5焊接质量与检验焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊