邯郸热电厂四期工程干除灰渣改造

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1、邯郸热电厂四期工程干除灰改造方案优化选择【摘要】为提高粉煤灰利用率，我们对河北邯郸热电股份有限公司#12炉除灰系统进行了重新设计改造，改造后效果显著，取得了很好的经济效益和环保效益。本文重点对改造工程的设计、选型计算、及实施过程中的相关问题进行了总结分析。关键词：粉煤灰负压直抽方案实施目前邯郸热电厂四期工程装机容量为2×670t/h煤粉炉，配2×200MW等级的双抽供热机组，分别于1998、1999年投产，除灰系统采用水力除灰和除渣。结合目前河北省三年大变样和邯郸境内多条道路建设的良好契机，现对#11、12炉的灰渣系统进行彻底改

2、造，对于干旱地区的邯郸市来说，提高粉煤灰的综合利用率、节约用水不仅能提高电厂的经济效益，也是利国利民、造福子孙后代的大事，故＃11、12炉的灰渣系统彻底改造，已是迫在眉睫、势在必行。1四期工程除灰渣改造方案论证选择1.2除灰系统1）除灰系统（方案一）：静电除尘器收集的飞灰量约占总灰渣量的85%以上，本工程拟采用正压浓相气力输送系统，在每个电除尘器灰斗下各设置一个压力输送器（仓式泵），利用除灰专用压缩空气作动力，通过管道将干灰送至贮灰库。输灰管道的配置可为：省煤器灰斗和除尘器第一电场的排灰，合用设置一条输灰管道，第二、三、四电场的

3、排灰，合用一条输送管道，每台炉共设二条输灰管道。为降低投资，除灰管道的直段可采用普通管材，三通和弯头应采用耐磨材料。粗、细灰通过管道上的切换阀，进入相应的粗、细灰贮库。经初步计算，两台炉气力除灰系统所用的压缩空气，需选用5台流量40Nm3/min、压力0.75MPa的螺杆式空压机供给，运行方式为3台运行，2台备用。空压机的容量及台数，将根据气力除灰系统压缩空气的实际用量来确定。灰库流化风机和空气电加热器共4套，运行方式为3套运行，1套备用除灰除渣系统将采用可编程控制器加上微机，运行人员通过彩色CRT和键盘设备，即可完成对整个工艺

4、设备进行监视和控制。工艺系统流程框图如下：布袋除尘器排大气除尘器排灰输送器储灰库干灰散装机装车外运气化风系统压缩空气气化风系统双轴搅拌机装车外运2）除灰系统（方案二）：新建两座1500m3筒仓库作为分选后的粗、细灰库。两座灰库底部设置有干式散装系统。散装机配有布袋收尘器，保证卸料无扬尘。同时在粗灰库底部设置有两台加湿搅拌系统，内含1台手动蝶阀、1台气动蝶阀和1台加湿搅拌机。在库底各落料接口处均设置有气化装置，保证卸料流畅，同时配置罗茨风机和电加热器，为气化装置提供气化风气源。设置一台空气压缩机为库顶收尘器脉冲喷吹及气动阀门提供气

5、源，排气量为5.2m3/min，压力0.6MPa。分选系统设计为为闭路循环系统，在电除尘器下直接取料，采用多点给料方式。由于接料方式的不同，本方案系统流程为：原灰通过行星给料器（变频调速）均匀进入负压输送管路，与管内负压气流均匀混合成气固两相流，由高压离心风机吸入粉灰粒度分选器进行粗细分选，粗灰经舌板锁气器排入粗灰库，细灰随气流进入旋风分离器进行高效分离，分离后的细灰经舌板锁气器后排入细灰库，含有微量粉尘的尾气通过耐磨高压离心风机一部分经回风管回到原状灰输送管道，形成闭式循环；另一部分经放风管排入细灰库，通过细灰库顶的收尘器净化

6、排空。分选系统采取PLC控制，上位机操作。系统采用自动控制、盘上手动操作控制方式，上位机上设自动、手动选择开关，当选择开关在自动位置时，系统按设定的程序运行。同时根据系统工艺要求将#12炉电除尘16台锁气器变频控制及灰斗高、低料位信号分别接入控制系统方便系统控制调节,高压离心风机与进口电动调节风门、电动二次风门等灰库设备以及分选系统程控接入PLC系统进行远方控制。整套负压收灰、分选系统、除渣系统、磨机控制系统、电除尘锁气器变频控制、灰斗料位显示等纳入脱硫除灰控制室PLC操作站和灰库PLC操作站进行远方控制。除渣系统以通讯方式接入

7、。3）方案比较：目前国内燃煤电厂的除灰方式，均采用方案一；即气力除灰系统。经多年、多厂的实际运行经验证明，该系统完全能满足安全、稳定、经济运行，并能节约大量用水、提高粉煤灰的综合利用量，但投资较大，系统复杂，输送系统阀门多，维护量大；空压机维护费用高。方案对比表：对比项目方案一方案二方案描述采用正压浓相气力输送系统将灰送至原灰库，输送出力为70t/h；负压集中分选，分选出力为45t/h采用多点受灰负压分选系统，出力为60t/h，设一台备用分选风机主要设备空压机、仓泵、分选风机、分选机、分离器、输灰管道、三座灰库分选风机、分选机、

8、分离器、输灰管道、两座灰库主要设备投资估算1700万元1100万元运行电耗450Kw280Kw出力可选较大设计裕量该技术最大出力60t/h系统复杂程度复杂简单系统可靠性多系统并联，单台设备出现故障影响小单一系统，如果出现故障，所有灰斗不能排灰主要维护工作量输送系