混凝土浇筑养护技术交底书

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1、混凝土的浇筑养护技术交底书1、基本工艺流程水计量外加剂计量水泥计量混合料计量砂计量石子计量拌合物和易性检查搅拌筒搅拌坍落度检查制作试块砼养护现场浇筑输送泵输送质量检查出料上料斗2、各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，据集料实际含水量调整集料和水的用量。开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检

2、查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。3(一)混凝土搅拌　　混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。　　混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1工作班或每1单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。　　(二)混凝土运输　　1．混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间

3、断。　　2．运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。　　3．混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对%考试大%混凝土拌合物进行二次快速搅拌。　　4．混凝土拌合物经运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应符合设计要求和施工工艺要求。　　5．预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。　　6．严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。　　7．采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有

4、足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过15min　　(三)混凝土浇筑　　1．浇筑前的检查　　混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。　　2．混凝土浇筑　　(1)混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。　　(2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。　　(3)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点

5、的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。4、计量4.1砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。4.2水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。水泥计量的允许偏差应≤±2%。4.3外加剂及混合料计量：粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预

6、先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。4.4水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。5、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：5.1当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。5.2当掺干粉外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。6、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润

7、后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半，从第二盘开始，按给定的配合比投料。7、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制：混凝土搅拌的最短时间(S)混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)＜250250-500＞500≤30强制式6090120自落式90120150混凝土坍落度(MM)搅拌机机型搅拌机出料量(L)＜250250-500＞500＞30强制式606090自落式90901208、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。9、混凝土拌制的质量检查

8、：9.1检