混凝土浇筑及养护技术交底.doc

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1、统表C01-3技术交底记录工程名称：第6代LTPS（OXIDE）·LCD/AMOLED显示面板生产线项目--施工总承包B编号：工程部位交底日期年月日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称交底提要交底内容：1.1.混凝土浇筑前期准备1）混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。2）混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留位置、施工缝处理等确认合格，所检查的模

2、板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，现场水、电、管线及材料设备齐全完好，并提交混凝土浇筑申请单。3）检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况。4）依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线、边线及门窗洞口位置线。5）浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。6）混凝土浇筑顺序与流水段施工顺序相同。7）混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。8）振捣器等机具经检验试运转正常，并现场备用1套振捣设备。9

3、）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。10）责任师根据施工方案对操作班组进面行全施工技术交底。11）为防止现场停电，需配备柴油发电机车。一旦停电，立即开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣的顺利进行。1.2.浇筑混凝土注意事项1）泵送混凝土要点（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

4、（3）泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，避免吸入空气而造成塞管，不能高于料斗口上150mm，料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60min）、混凝土坍落度小时可

5、能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。（8）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料杆和泵管，泵管按不同规格分类堆放。2）振捣混凝土要点混凝土振捣时，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层，防止漏振（见下图）。柱、梁、板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。插入式

6、振捣器振捣最大距离为400mm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图：a)振捣布点方案b)框架柱振捣插入点布置图c)梁板振捣插入点布置图振捣布点详图浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3）施工缝留置要点（1）框架柱混凝土施工缝设置在楼板面以上及高出梁底15-20mm。（2）主梁不留施工缝，次梁施工缝留在1/3处。（3）楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。（4）楼梯的施工缝留在

7、楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。（5）加强带或后浇带的位置依据结构施工图留设，不得随意更改。混凝土质量控制措施1.3.施工方面采取的措施●严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃。a)在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采取覆盖混凝土原材料并浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，降低混凝土拌合物的入模温度。b)由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应的缓凝剂，控制混凝土初凝时间。c）入模前加强模板

8、内的通风条件。●在浇筑过程中正确控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇