涂料厂上半年质量目标分解统计表

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质量目标分解表部门质量目标频次计算方法测量部门权重标准办公室A：员工培训率100％1次年108/108*100%=100%办公室0.033B：培训合格率100％1次年108/108办公室0.033C：维修及时率≥90％1次季（85-6）/85=92.9%生产厂0.033D：生产设备完好率≥99％1次月7014/7030=99.8%办公室0.033营销部E：顾客回访率100％1次季124/124=100%营销部0.077F：商业原因退货率≤2％1次季10/1491=0.67%营销部0.033采购部G：材料供应不及时次数每月≤5次1次半年停工待料时间超过一个工作日的情况视一次不及时生产厂0.077成品材料H：帐、卡、物相符率≥99％1次半年3469/3487=99.5%财务部0.044开发部I：开发任务及时完成率≥60％1次半年1/1=100%开发部0.1010J：配方工艺差错率≤1％1次季有差错的配方工艺数配方工艺总数总工室0.044品管部K：检验差错率数每月≤1次1次季0次品管部0.1010L：监测设备完好率≥99％1次季（20165-154）/20165=99.2%品管部0.033涂料厂M1：准时交货率≥90％1次月(663-27)/663=95.9%成品材料科0.044N1：一次检验合格率≥98％1次月（663-1）/663=99.8%品管部0.055O1：损耗率≤3％1次月(433154-423555)/433154=3.9%涂料厂0.033民用涂料M2：准时交货率≥90％1次月(270-10)/270=96.3%成品材料科0.044N2：一次检验合格率≥98％1次月270/270=100%品管部0.055O2：损耗率≤3％1次月投入材料数-产出成品数投入材料数量民用涂料0.033粉末厂M3：准时交货率≥90％1次月（329-12）/329=96.4%成品材料科0.044N3：一次检验合格率≥98％1次月329/329=100%品管部0.055O3：损耗率≤5％1次月(164857-158510)/164857=3.9%粉末厂0.033P：质量原因退货率≤2％1次季17/1491=1.1%总工室0.044

1版本：D年上半年质量目标分解统计表质量目标测量频次计算方法（×100％）一次检验合格率≥97％1次/半年合格批次/检验批次=99.9%客户使用合格率≥96％1次/半年（发货批次-因质量原因退货批次）/发货批次顾客满意度≥95％外部1次/年见《顾客满意度测量程序》内部1次/半年（A+B+C+D+E+F+G+H+I+J+K+L+∑M+∑N+∑O+P）/100说明：1.根据下页的《质量目标分解表》，各部门应按规定测量频次要求，对当期的质量目标进行统计，公司九千办每半年负责收集各部门的统计数据，形成质量目标汇总报告》。2.《年质量目标》中的“顾客满意度”和《质量目标分解表》中的“员工培训率”、“培训合格率”等三项为每年测量项目，其所得出得的数据将分别在上、下半年的《质量目标汇总报告》中引用。3.生产设备完好率一项的统计方法：生产设备总台数×当月工作日作为分母，完好的生产设备总台数×当月工作日作为分子，计算出当月的生产设备完好率。4.工厂停工待料时间超过一个工作日的情况视一次材料供应不及时。5.品管部的检验差错数，品管部经理定期或不定期对班组或人员的操作、作业检查，明显违背相应的程序、作业指导书或惯用做法而且造成一定后果的情况，记为一次差错；没有造成任何后果但在短时间（如一周或两周内）同一班组、责任人重复发生的，也记为一次差错。6.监测设备完好率的统计方法类似于3.7.营销部根据顾客的交货期限等要求下达《生产计划单》或《生产指令单》，由成品材料管理科注明生产厂将货物生产出后交到成品材料管理科的期限，由成品材料管理科根据期限统计准时交货率，生产厂如事先预计不能按时交货，应及时向营销部反馈意见，营销部应及时与顾客沟通，协商处理。8.各生产厂应根据当月消耗的材料数量和产出的成品数量，考虑到厂内存货的实际情况，统计出当月的损耗率。9.一次检验合格率统计数据为：（1262-1）/1262*100%=99.9%＞97%10客户使用合格率统计数据为：（1491-17）/1491*100%=98.9%＞96%11客户满意度（外部）为：100%＞95%（采用2005年度数据）12客户满意度（内部）为：13以上统计数据显示能够达到质量目标的要求。