机械设计课程设计-单级直齿圆柱轮减速器设计f=4，v=0.75，d=500

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1、全套图纸加机械设计基础课程设计(减速器)题目单级直齿圆柱轮减速器设计指导教师学院专业班级学生学号学生姓名2009年1月9日18目录设计任务书2第一部分传动装置总体设计2第二部分V带设计5第三部分各齿轮的设计计算7第四部分轴的设计9第五部分链轮设计14第六部分轴承校核16减速器的润滑16主要尺寸及数据17参考文献17设计心得1718设计任务书一、课程设计题目设计用于胶带运输的单级圆柱齿轮减速器。原始数据：运输带曳引力4KN运输带速度0.75m/s卷筒直径500mm使用年限7年工作条件：传送带允许的速度误差为±5%，双班制工作，有轻微振动，有粉尘，单件、小批量生产。二、课程设计的内

2、容课程设计内容：1、电动机的选择；2、传动装置运动和动力参数的确定和计算；3、主要零件的设计计算；4、减速器装配图和零件工作图的绘制；5、设计说明书的编写。设计工作量：1、减速器装配图1张（0号）；2、主要零件工作图2张（从减速器中选择1个齿轮和1根轴）；3、设计说明书1份。已给方案：外传动机构为带传动和链传动，减速器为单级直齿圆柱齿轮减速器。18第一部分传动装置总体设计一、传动方案⑴外传动为链传动和带传动；⑵减速器为单级直齿圆柱齿轮减速器。计算与说明结果二、原动机选择（Y系列三相交流异步电动机）工作机所需功率：传动装置总效率：电动机的输出功率：取选择电动机为Y132M1-6型

3、（见课设表20-1）技术数据：额定功率（）4满载转矩（）960额定转矩（）2.0最大转矩（）2.2Y132M1-6电动机的外型尺寸（mm）：（见课设表20-2）A：216B：178C：89D：38E：80FGD：108G：33H：132K：12AB：280AC：270AD：210HD：315AA:60BB：238HA:18L：515三、传动装置总体传动比的确定及各级传动比的分配181.总传动比：（见课设式2-7）2.各级传动比分配：（见课设式2-8）初定四、计算传动装置的运动和动力参数各轴转速n（r/min）（见课设式2-9）五、各轴输入功率p（kw）（见课设式2-10）为输入

4、轴的功率为输出轴的功率为卷筒轴功率18为带轮与电动机输出轴1之间的效率为轴上一对轴承的效率为齿轮传动效率为链传动的效率六、各轴输入转矩T（Nm）（见课设式2-11）第二部分V带设计外传动带选为普通V带传动1.确定计算功率：查表得工作情况系数由式5-23（机设）2、选择V带型号查机械设计手册图选A型V带。3.确定带轮直径（1）、选取小带轮直径（电机中心高符合要求）（2）、验算带速18在5-25m/s范围内，符合要求。（3）、从动带轮直径取（4）、传动比i（5）、从动轮转速4.确定中心距和带长（1）、按式（5-23机设）初选中心距初定（2）、求带的计算基础准长度　　　取带的基准长度

5、Ld=1600mm，在5%范围以内。(3)、实际中心距:a(4)、确定中心距调整范围185.验算小带轮包角α1中心距合适。6.确定V带根数Z(1)、由表13-3（教材）查得=100，n1=950r/min及n1=1200r/min时，单根V带的额定功率分别为0.095Kw和1.14Kw，用线性插值法求n1=960r/min时的额定功率P0值。(2)、由表13-5（教材）查得△P0=0.11Kw(3)、由表13-7（教材）查得包角系数(4)、由表13-2(教材)查得长度系数=0.99(5)、计算V带根数Z，由式（5-28机设）取Z=5根7．计算单根V带初拉力F0，由式（5-29）

6、机设。8．计算对轴的压力FQ，由式（5-30机设）得9．确定带轮的结构尺寸小带轮基准直径dd1=100mm18采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=280mm，采用孔板式结构.第三部分各齿轮的设计计算1.齿轮的材料，精度和齿数选择因传递功率不大，转速不高，小齿轮采用40Cr，大齿轮采用45#,锻选项毛坯,调质处理，均用软齿面。齿轮精度用7级，轮齿表面精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为点蚀，取Z1=20则Z2=Z1i=20×6=1202.设计计算。（1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。（2）按齿面接触疲劳强度设计T2=106.96N·mm材

7、料的接触疲劳，极限应力为材料弯曲疲劳极应力应力循环次数N由式（7-3）计算查得接触疲劳寿命系数；失效效率为1%时，取查得：,,取18则有：模数m取m=3.5分度圆直径d齿宽b中心距a（3）验算弯曲强度查得查得安全。齿轮圆周速度V18第四部分轴的设计一、输入轴的设计1.选择轴的材料及热处理由于减速器传递的功率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求故选择常用材料45钢,调质处理。2.初步估算轴颈3.初选轴承选轴承为6308根据轴承确定各轴安装轴承的直径为:D1=40mm4.各轴的结构设计（为了拆装方便