吹灰程序控制系统调试措施.doc

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仪控专业吹灰程序控制系统调试措施吹灰程序控制系统调试措施1目的1.1在设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。1.2通过调试，使系统实现设计的各种控制功能。2编制的依据2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇（1998年版）2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996，适用于300MW以上机组）；2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）山东电力工业局；2.6山东电力工程咨询院、克莱得贝尔格曼机械有限公司提供的系统设计图纸及说明书等技术资料.3调试范围3.1设备简介：聊城电厂I期吹灰第9页共9页 仪控专业吹灰程序控制系统调试措施控制系统采用克莱得贝尔格曼机械有限公司生产的程控系统。控制中心设置在集控室，吹灰中心包括1个操作员站和1个PLC控制柜。吹灰控制系统共监控58台吹灰器、10只吹灰电动门，5台吹灰疏水阀和一台蒸汽减压减温站。通过定期及不定期吹灰可达到提高锅炉热效率，降低尾部烟道温度以及防止结渣等作用。3.2功能简介：主要包括以下功能或系统PLC控制程序能实现吹灰系统的程序运行，同时提供多种辅助运行控制方式（如就地控制、遥控等）。还可以实现系统运行状态的监视和报警功能。程控系统还提供监控管理功能，包括：流程监视、模拟量监视、报警管理、操作帮助等。控制方式：就地控制、遥控和程序控制，正常运行为程序控制。4调试的组织与分工4.1程控系统的调试由电建二公司、电研院、聊城发电厂、克莱得贝尔格曼机械有限公司共同来完成。电建二公司是项目负责单位，负责设备的安装就位及单体调试；聊城电厂是技术负责单位，并负责调试的组织与协调；电研院是技术支持单位；克莱得贝尔格曼机械有限公司负责其设备的现场功能实现。4.2调试的分工4.2.1电建二公司负责设备的安装及消缺，设备的单体调试（包括气动门、电动门、变送器和就地仪表的校验），并配合系统调试工作。第9页共9页 仪控专业吹灰程序控制系统调试措施4.2.2克莱得贝尔格曼机械有限公司负责其所供设备的功能调试，并配合试运和调试要求，负责完成该系统的软件及硬件的修改和完善，满足工程需要。4.2.3电厂负责与各部门联系并负责提供各种调试资料和图纸以及调试中所需的各种参数、定值。根据合同和技术规范书要求程控系统应有的功能，进行质量检查和验收，并负责系统调试及整个调试工作的协调。根据合同和技术规范书的要求，通过调试、试验程控系统所设计的功能，并针对调试和调试中出现的问题，协调解决。4.2.4电研院负责技术问题的处理协调工作。5调试应具备的基本条件5.1.1所有设备安装到位且齐备完好，包括各种变送器、压力开关、热电阻安装到位，各取样管连接好，执行机构、电动阀门安装完毕，就地控制盒上的按钮安装完毕，主控制设备安装完毕，并且满足技术要求，所有接线正确可靠。5.1.2管道系统单体设备调试完毕。5.1.3控制室内应无基建杂物，保持控制室的清洁，需保证控制室和调试现场的充足照明。5.2生产方面5.2.1系统所需的电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力。5.2.2仪用气源干燥清洁，仪用空气管道（包括各支管）吹扫干净。5.2.3调试需要的资料齐备，包括端子接线图，逻辑图，控制系统说明书及所控就地设备说明书等资料。第9页共9页 仪控专业吹灰程序控制系统调试措施5.3调试使用的仪器、工具、备件、材料等：仪器有万用表、信号发生器。　工具有平口螺丝刀，十字花螺丝刀，验电笔，电烙铁，查线灯，剥线钳，尖嘴钳，斜口钳，活口扳手及特定设备的专用工具。备件有电池和灯泡。材料有电线，各种必要的电工材料。6调试的方法和步骤6.1现场查线6.1.1根据工程进度、设备安装进度，确定工作范围，检查要进行的工作所用的设备原理接线图、逻辑图、端子接线图及其他有关设计图，确认各设计相符，施工一致，对所发现的问题或疑问，向设计方提出书面要求修改或澄清，以设计方书面文件为工作依据。机柜间的接口电缆连接要经过设备厂代表认可。6.1.2检查电源及系统接地。6.1.3检查系统内部连线。6.1.4根据接线图核查机柜至就地设备电缆接线。6.2配合克莱得贝尔格曼机械有限公司进行程控系统的现场恢复，包括系统上电、硬件与软件的复原。6.3一次元件与取样管路的检查6.3.1对照设计图纸检查气动门、电动门及仪表的安装是否符合设计要求,各取样管的取样点是否符合设计要求。6.3.2检查电建二公司对各种表计的校验报告，是否符合设计要求。第9页共9页 仪控专业吹灰程序控制系统调试措施6.4I/O卡件送电、检查6.4.1待同一卡件内所有接点检查无误，且无接地、短路等问题后，可将此卡件插入送电，根据卡件故障灯状态，确认卡件工作是否正常。6.4.2通过工程师站检查输入信号是否正常，并可通过现场输入模拟信号进行测试检查。6.4.3对卡件输出信号部分，应待现场控制设备（包括气动阀门）现场试验完好后，通过工程师站进行测试。6.5现场控制设备（包括电动/气动阀门）的检查:电厂、电建二公司双方进行检查验收6.5.1现场电动控制设备的检查6.5.1.1“手/自动”或“远方/就地”切换应动作灵活、正确。6.5.1.2阀门动作方向应正确；设备启动/停止应正确。6.5.1.3阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常。6.5.1.4阀门动作行程、动作时间符合工艺要求。6.5.1.5行程开关、力矩开关及故障接点动作正常。6.5.1.6阀门/设备内部闭锁、保护正常。6.5.2现场气动控制设备的检查6.5.2.1检查仪用压缩空气是否正常。6.5.2.2检查电磁阀是否完好，检查线圈是否正常。6.5.2.3送气后检查现场设备仪用压缩空气无异常泄漏。6.5.2.4先手动试验后电动操作。6.5.2.5“手/自动”或“远方/就地”切换应动作灵活、正确。第9页共9页 仪控专业吹灰程序控制系统调试措施6.5.2.6阀门动作方向应正确；设备启动/停止应正确。6.5.2.7阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常。6.5.2.8阀门动作行程、动作时间符合工艺要求。6.5.2.9设备闭锁、保护正常，且保护动作方向符合工艺要求。6.5.2.10基地仪检查，使阀门调节参数与定值相符。6.6控制功能检查、试验6.6.1对照检查步序图、组态图及系统内部组态，对不符部分及不适合工艺控制要求的部分，由电研院向设计方提出书面意见或建议，由设计方提出书面澄清或解决方案，由厂方负责实施。6.6.2根据步序图、组态图，分别对短吹、长吹、空予器吹灰等进行功能试验，所发现的问题，由相关各方及时解决。6.6.4吹灰器单体调试完毕后，可进行系统的整体调试。6.6.4根据工程进度，及时保证相关控制系统的投入，设备异常时及时调整、解决，所发现的问题及时提出，由相关各方解决。6.7调试过程分阶段进行的工作6.7.1单体调试阶段应投入以下功能或设备：l所有调节门调试完毕，正确动作；l所有电动门调试完毕，正确动作；l变送器、热电阻能够准确投入；l吹灰器单体试验：第9页共9页 仪控专业吹灰程序控制系统调试措施单个吹灰器送电前，手动将吹灰器摇一段距离，试验电机正反转，若方向不对，任意倒两相电机线。按下启动按钮，吹灰器进吹；待离开原位后，手动动作进到位开关，吹灰器应退吹，验证进到位开关。退吹过程中，动作退到位开关，吹灰器应停止动作，恢复退到位开关后应继续退吹，验证退到位开关。若任一开关不好，应停电检修，待正常后，重复上述步骤。开关试验完毕，进行全程试验。从CRT操作，试验远操回路。6.7.2系统调试阶段冷态调试阶段应投入以下功能或设备：l所有电动门正确动作，信号准确；l所有调节门正确动作，信号准确；l所有吹灰器正确动作，信号准确；l实现各个控制对象的遥控功能；l根据工艺要求，实现相关设备的程序控制功能；l根据设计要求，实现设备的整体程序控制功能。热态调试阶段应投入以下功能或设备：l所有电动门正确动作，信号准确；l所有调节门正确动作，信号准确；l所有吹灰器正确动作，信号准确；l疏水站、减压站已正常投入；l实现各个控制对象的遥控功能；l根据工艺要求，实现相关设备的程序控制功能；l根据设计要求，实现设备的整体程序控制功能。7调试的质量检验标准第9页共9页 仪控专业吹灰程序控制系统调试措施7.1试运时，按《新启规》有关规定执行。7.2各种控制功能运行正确、可靠；控制策略符合生产工艺要求。7.3所有吹灰器、阀门的开关状态、仪表、设备运转状态指示正确。7.4各种控制功能符合设计要求。8调试过程记录内容8.1调试日记，包括各阶段及每天的工作计划，完成情况，调试过程中出现的问题，解决情况。8.2记录各报警、联锁设定值等有关数值。8.3调试过程中的图纸修改情况。9安全注意事项9.1人身安全9.1.1调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。9.1.2禁止垂直作业。9.1.3调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试，确认电源已断后，方可操作。9.1.4调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源，工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。9.2设备安全9.2.1第9页共9页 仪控专业吹灰程序控制系统调试措施电气设备安装时各种接地情况应良好，接地电阻一定要小于安全值，抗干扰能力一定要良好。9.2.2就地设备应有防护罩以防止坠落物件砸坏设备,在可能有水有火处应加防护罩，以免损坏设备。9.2.3工作时防止线路短接，以免损坏设备。9.3仪器安全9.3.1万用表在使用时应严格按照使用方法操作,防止因挡位放错而损坏仪器，不使用时应置于交流电压最大档。9.4认真执行上级颁发的安全规定。第9页共9页