秸秆电厂初设说明书

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合肥经济技术开发区热电厂初步设计第八卷电气部分说明书安徽省电力设计院工程勘察甲级loooobKi工程设计甲锻100001^)

1合肥经济技术开发区热电厂工程初步设计总目录卷号名称卷册检索号第一卷总的部分34-F1111C-A第一卷电力系统部分34-F1111C-X第三卷总图运输部分34-F1111C-Z第四卷热机部分34-F1111C-J第五卷运煤部分34-F1111C-M第六卷除灰渣部分34-F1111C-C第七卷电厂化学部分34-F1111C-H第八卷电气部分34-FU11C-D第九卷热工自动化部分34-F1111C-K第十卷建筑结构部分34-F1111C-T第十一卷暖通部分34-F1111C-N第十二卷水工部分第一册水_£_11之部分34-F1111C-S0101第二册水工结构部分34-F1111C-S0102第十三卷环境保护34-F1111C-P第十四卷消防部分34-F1111C-S02第十五卷劳动安全及工业卫生34-F1111C-Q01第十六卷节约能源及原材料34-F1111C-Q02第十七卷施工组织设计大纲34-F1111C-Q03第十八卷运行组织及设计定员34-F1111C-Q04第十九卷概算部分34-F1111C-E第一十卷主要设备材料清册34-F1111C-Q05

2批准:审核:校核:编制:

3第一章概述1.1工程简介1.2设计依据1.3电气设计应遵循的主要规程规定1.4工程气象条件1.5工程规模1.6设计范围第二章电气主接线2.1电气主接线2.2主变压器型式选择2.3发电机和主变压器中性点接地方式2.4启动/备用电源的引接第三章短路电流计算3.1计算依据3.2计算结果第四章主要设备及导体选择规范、参数4.1导体及设备选择的依据和原则4.2导体选择规范、参数第五章厂用电接线及布置5.1厂用电电压及中性点接地方式5.2高压厂用电系统5.3低压厂用电系统

45.1厂用电气设备选择5.2厂用电压水平校验5.3厂用电率第六章电气设备布置6.1电气建（构）筑物总平面布置6.2发电机出线小室布置6.3llOkV配电装置布置6.4厂用配电装置布置第七章不停电电源系统第八章直流系统8.1主厂房直流电源系统8.2蓄电池组和充电设备选择8.3直流设备布置第九章发电机励磁系统9.1励磁变压器9.2励磁整流柜9.3灭磁开关柜9.4发电机起励9.5自动电压调节器（AVR）9.6励磁设备布置第十章二次线、继电保护及安全自动装置10.1机组控制部分10.2110KV升压站控制部分10.3继电保护

510.1自动装置10.2辅助车间控制系统第十一章过电压保护及接地11.1直击雷保护11.2雷电侵入波及操作过电压保护11.3环境污秽情况及电气外绝缘防污秽措施11.4接地第十二章照明和检修网络12.1照明网络12.2检修网络第十三章厂内通信13.1生产管理通信系统13.2生产调度通信系统（含输煤调度通信）第十四章电缆设施14.1电缆选用原则14.2电缆通道及敷设方式14.3电缆防火设施附表I>6KV工作段供电配置表2、主厂房380Vl段负荷统计、变压器容量选择表3、主厂房380Vli段负荷统计、变压器容量选择表4、主厂房380VHI段负荷统计、变压器容量选择表5、主厂房锅炉MCC负荷统计表

66、主厂房#1汽机MCC负荷统表7、主厂房#2汽机MCC负荷统表8、主厂房皮带层MCC负荷统表9、输煤380Vpe负荷统计、变压器容量选择表10、#1转运站MCC负荷统计表I.#2转运站MCC负荷统计表12、#3转运站MCC负荷统计表13、化水水工PC负荷统计、变压器容量选择表14、净水站MCC负荷统计表15、循环水泵房MCC负荷统计表16、燃油泵房MCC负荷统计表17、综合380Vpe负荷统计、变压器容量选择表18、综合维修楼MCC负荷统计表19、灰库气化风机房MCC负荷统计表20、机组220V直流负荷统计表

7第一章概述1.1工程简介合肥经济技术开发区热电厂为区域供热电厂，本期建设一台50MW抽凝式供热机组，一台25MW背压式供热机组；预留扩建一台50MW背压式供热机组的场地。厂址位于开发区南部边缘，东北距合肥市区约14km,西北距合九铁路约5.8km（直线距离），厂址西面距206公路约3.7km,电厂的进厂道路接自开发区规划公路，开发区铁路支线可达热电厂。厂址区为岗地，地形起伏较大，地势较高，地面高程16.5〜24.8m（吴淞高程系统，下同）之间。厂址南面为正在修建的天海路，东面是青鸾路，北面是方兴大道，厂址的西面正对着王家湾村，厂址东侧场地已划为中国对外贸易运输总公司用地。1.2设计依据1.2.1安徽金源热电有限公司与安徽省电力设计院签订的勘测设计合同。1.2.2安徽省电力设计院编制的《合肥经济技术开发区热电厂工程可行性研究报告》和《合肥经济技术开发区热电厂工程可行性研究收口情况汇报》。1.2.3机械工业第一设计研究院编制的《合肥经济技术开发区南区供热管网工程可行性研究报告》和《合肥经济技术开发区南区供热管网工程可行性研究收口报告》。1.2.4中国国际工程咨询公司印发的《关于合肥经济技术开发区热电厂工程可行性研究报告的审查意见》和《关于合肥经济技术开发区南区供热管网工程可行性研究报告审查意见》。1.2.5安徽省环境科学研究院编制的《合肥经济技术开发区热电厂工程环境影响报告书》。1.2.6国家环境保护总局印发的《关于合肥经济技术开发区热电厂工程环境影响报告书的批复》1.2.7安徽省水利科学研究院、安徽省水文局编制的《合肥经济技术开发区热电厂项目水资源论证报告书》及审查意见。1.2.8安徽省水文局编制的《合肥经济技术开发区热电厂取水工程防洪评价报告》。1.2.9合肥市水务局印发的《关于合肥经济技术开发区热电厂取水工程防洪评价报告的批复》1.2.10安徽省电力设计院编制的《合肥经济技术开发区热电厂工程接入系统报告》。1.2.11安徽省电力公司印发的《关于合肥经济技术开发区热电厂工程接入系统设计审查意见的

8函》。1.2.2安徽省水利勘测设计院《合肥经济技术开发区热电厂工程水土保持方案报告书》。1.2.3中华人民共和国水利部印发的《关于合肥经济技术开发区热电厂(1X50MW+1X25MW)工程水土保持方案的复函》。1.2.14本工程的支持性文件及业主提供的相关资料。1.3电气设计应遵循的主要规程规定：火力发电厂设计技术规程(DL5000-2000)火力发电厂初步设计文件内容深度规定(DLGJ9-92)火力发电厂厂用电设计技术规定(DL/T5153-2002)火力发电厂和变电所二次接线设计技术规程(DL/T5136-2001)电力工程直流系统设计技术规程(DL/T5044-2004)火力发电厂和变电所照明设计技术规定(DLGJ56-1995)电力工程电缆设计规范(GB50217-94)发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程(SDJ26-1989)电缆防火措施设计和施工验收标准(DLGJ154-2000)高压配电装置设计技术规定(SDJ5-1985)导体和电器选择设计技术规定(DL/T5222-2005)建筑物防雷设计规范(2000版)(GB50057-94)交流电气装置的过电压保护和绝缘配合(DL/T620-1997)交流电气装置的接地(DL/T621-1997)火力发电厂厂内通信设计技术规定(DL/T5041-1995)继电保护和安全自动装置技术规程(GB14285-93)电测量及电能计量装置设计技术规程(DL/T5137-2001)工程建设标准强制性条文-电力工程部分。

91.3工程气象条件根据合肥市气象站历年统计资料，主要气象要素如下:(1)气压历年极端最高气压：历年极端最低气压：1044.0hPa（1970年1月5日）972.3hPa（1956年8月2日）历年平均气压：(2)气温历年极端最高气温：1012.2hPa4L0CQ959年8月23日）历年极端最低气温：-20.6℃（1955年1月6日）最热月平均最高气温：32.5℃（8月）历年平均气温：(3)水汽压历年最大水汽压：15.7℃40.4hPa（1971年7月12日）历年最小水汽压：0.7hPa（1977年2月21日）历年平均水汽压：(4)相对湿度历年最小相对湿度：15.7hPa8%（1977年3月5日）历年平均相对湿度：(5)降水历年最大年降水量：历年最小年降水量：76%1541.9mm（1954年）572.9mm（1978年）历年最大一日降水量：238.4mm（1984年6月13S）历年平均降水量：(6)风历年最大风速：975.3mm21.3m/s（1959年8月28日）历年平均风速：(7)其它最大积雪深度：2.6m/s45cm（1954年12月31日）

10最大冻土深度：历年最多雷暴日数:历年平均雷暴日数:llcm（1956年12月11日）49天（1963年）30.1天1.3工程规模本期建设一台50MW抽凝式供热机组和一台25MW背压式供热机组,配三台220t/h煤粉锅炉，预留扩建一台50MW抽凝式供热机组和一台220t/h煤粉锅炉的场地。1.4设计范围本期工程电气部分的设计范围包括：1）发电机系统2）主变升压系统3）升压站系统4）高、低压厂用电系统（包括厂区、保安电源和UPS系统）5）直流系统6）控制、保护、测量、信号及自动装置7）过电压保护及接地8）电缆及其构筑物9）照明及检修网络10）厂内通信11）厂外水源地电气部分本期工程需同步考虑脱硫设施，脱硫岛整岛单独招标并由承包商负责设计、施工、安装及供货。脱硫岛所需的6kV电源均由主厂房提供，岛内电气部分的设计范围包括以下部分：1）400V系统电气设计；2）过电压保护及接地设计；3）电动起吊设施滑线安装设计；4）直流系统及交流不停电电源的电气设计；5）照明及检修系统；6）电缆、电缆设施（包括电缆沟、桥架、电缆敷设防火封堵）7）通讯部分设计；

118）主要设备材料清册。9）电气设计接口：10）6kV电源的接口在6KV开关柜出线端。11）电缆及电缆沟道接口在脱硫岛外1米。12）接地网的接口在脱硫岛外1米。13）通信的接口在脱硫岛的总分线箱。本工程设计分界：设计范围不包括从厂区至厂外补给水泵房的6kV架空线路，脱硫部分（除6KV开关柜）不在本工程设计范围内。110kV屋内配电装置以出线挂点为设计分界。第二章电气主接线2.1电气主接线根据接入系统评审意见，本厂终期接入系统方案为：热电厂本期2台机组通过2回HOkV线路接入220kV紫云变的llOkV母线，线路长约3km。根据接入系统审查意见及可研审查意见，电气主接线设想了两个方案：方案--：两台发电机组分别经两台双卷变压器以发电机-变压器组单元接线方式接入厂内的UOkV升压站，发电机与主变压器之间设检修隔离开关。llOkV升压站出线两回，出线接入220kV莲花变电所的UOkV母线。考虑到该机组的作用是以热定电，但要兼顾可靠性、安全性和灵活性，UOkV升压站采用单母线分段接线方式，设分段断路器。UOkVI段接有#1主变，#1出线，高启备变，UOkVn段上接有#2主变，#2出线。方案二：两台发电机组分别经两台双卷变压器以发电机-变压器组单元接线方式接入厂内的UOkV升压站，发电机与主变压器之间设检修隔离开关。UOkV升压站出线两回，出线接入220kV莲花变电所的UOkV母线。UOkV升压站采用双母线接线方式，设母线联络断路器。UOkV母线上接有#1、#2主变，#1、#2出线和高启备变。方案一为UOkV单母线分段接线，优点为：接线简单、清晰，所用的设备少，投资少，占地面积小，操作简单，运行灵活性较差，扩建方便。缺点为：任一段母线及母线设备故障及检修时，该段均需短时停电。方案二为UOkV双母线接线，优点为：安全性较高，任-•段母线故障及检修时均不会影响

12机组运行，运行灵活性高，扩建方便。缺点为：所用的设备较多，投资较大，占地面积大，操作复杂。鉴于目前设备质量较好，故障率较低，且母线故障的儿率较低，母线设备的检修可结合线路检修同步进行，故推荐方案一，UOkV采用单母线分段型式。2.1主变压器型式选择发电机与主变压器为单元连接，主变压器容量按下列条件选择：汽轮发电机组的最大连续输出容量扣除一台厂用工作变压器的计算负荷，且变压器绕组的平均温升在标准环境温度下不超过65C进行选择。#1主变压器容量选择结果为40MVA,#2主变压器容量选择结果为75MVA。主变压器均为油浸式双绕组无载励磁调压变压器，冷却方式为自然油循环强迫风冷或空冷方式。2.2发电机和主变压器中性点接地方式发电机中性点经单相变压器接地，以便减少发电机定子绕组发生单相接地时电容电流对发电机造成的损害，并限制发电机单相接地故障时健全相瞬时过电压不超过2.6倍额定相电压。主变压器UOkV侧中性点采用经隔离开关接地，并与隔离开关并接•只氧化锌避雷器和…只放电间隙以实现接地和不接地两种运行方式。UOkV启动/备用变侧中性点采用死接地。2.3启动/备用电源的引接启动/备用电源引自本厂UOKV配电装置。第三章短路电流计算3.1计算依据（1）根据接入系统设计（一次部分）评审意见，本期工程以UOkV电压接入系统,根据系统资料，本工程计算条件以1OOOMVA为基准容量，基准电压Uj=1.05Ue,等值阻抗（标么值）为：HOkV系统基准电压230kV正序阻抗：0.127

133.1计算结果根据系统专业的提资，UOkV短路电流计算结果I”=17.16KA、ich=44.04KA,本工程UOkV系统短路电流水平按31.5kA选择设备。6kV系统短路电流计算结果为I”=20.32KA、ich=52.72kA,6kV系统短路电流水平按25kA开断电流，动稳定电流63kA选择设备。短路电流计算结果见F1U1C-DT1图。第四章主要设备及导体选择规范、参数4.1导体及设备选择的依据和原则进口导体和电气设备按IEC标准和本国的标准设计、制造和试验，并满足中国标准的要求。导体和电气设备按DL/T5222-2005《导体和电器选择设计技术规定》以及有关国家标准进行选择。4.1.1发电机系统4.1.1.1#1汽轮发电机#1发电机：空气冷却、额定容量额定功率最大连续输出功率额定功率因数额定电压额定电流额定转速周波静态励磁，哈尔滨电机厂发电机，主要参数为:37.5MVA30MW33MW0.8（滞后）6.3kV3437A3000r/min50Hz

14相数极数定子线圈接法效率（保证值）短路比（保证值）瞬变电抗X"超瞬变电抗X」承担负序能力稳态12（标么值）2暂态12t励磁性能额定励磁电压：额定励磁电流：顶值电压允许强励持续时间噪音（距外壳1m处）绝缘等级4.1.1.2#2汽轮发电机#2发电机：空冷却、静态励磁,额定容量额定功率最大连续输出功率额定功率因数额定电压额定电流额定转速周波相数极数32YY298%20.519.5%14.66%10%15s96V1308A22倍额定励磁电压（机端电压为80%时）220sW90dB（A）F级（按B级温升考核）哈尔滨电机厂发电机，主要参数为：乃MVA60MW66MW0.8（滞后）10.5kV4124A3000r/min50Hz32

15定子线圈接法YY效率（保证值）298.3%短路比（保证值）20.5瞬变电抗X"23.4%超瞬变电抗X"16.8%承担负序能力稳态12（标么值）10%暂态15s励磁性能额定励磁电压：165V额定励磁电流：1667A顶值电压22倍额定励磁电压（机端电压为80%时）允许强励持续时间220s噪音（距外壳1m处）W90dB(A)绝缘等级F级（按B级温升考核）4.1.3电抗器、高压厂用工作变压器和高压启动/备用变因#1发电机机头电压为6.3kV,为限制6kV工作段短路电流，厂用电采用电抗器，电抗器电流为2000A。#2发电机机头电压为10.5kV,设#2高压厂用工作变压器，为双绕组无载调压变压器，容量为18MVA,变比为10.5±2X2.5%/6.3kV,接线组别为Y/YO。两台机共设一台高启备变，变压器为双绕组有载励磁调压变压器，容量为18MVA,变比为115±8X1.25%/6.3kV,接线组别为Y,dll。有载调压开关采用国产开关。4.1.4llOkV设备llOkV断路器标称电压：U0KV最高电压：126KV额定电流：1600A动稳定电流：80KA（峰值）

16热稳定电流：31.5KA（有效值）/3s额定短路开断电流：3L5KA（有效值）额定短路关合电流：80KA（峰值）4.2导体选择规范、参数4.2.1发电机及厂用电系统导体选择规范、参数根据回路输送容量，发电机回路的导线截面按经济电流密度选择，并按动热稳定、机械强度进行校验。主厂房内发电机回路采用铜母线，主厂房外至主变采用组合导线。铜母线选择TMY-125X10（4根），组合导线选择2xLGJQ-800/55+16xLJ-240。4.2.2llOkV导体选择规范、参数根据回路输送容量，变压器进线回路的导线截面按经济电流密度选择，并按电晕、动热稳定、机械强度进行校验。UOkV备变进线：钢芯铝绞线，LGJ-185：110kV#l主变进线：钢芯铝绞线，LGJ-185；110kV#2主变进线：钢芯铝绞线，LGJ4OO；HOkV母线：管形母线LDRE一中70或钢芯铝绞线LGJ-400；第五章厂用电接线及布置5.1厂用电电压及中性点接地方式高压厂用电电压采用6kV,低压厂用电电压采用380V。200KW及以上电动机采用6kV电压,200KW以下电动机采用380V电压。原则上75KW及以上电动机由380V动力中心（PC）供电，75KW以下电动机由380V电动机控制中心（MCC）供电。成对的电动机分别由对应的动力中心或电动机控制中心供电。高厂变6.3KV中性点采用不接地方式，单相接地时发信号。低压厂用电系统电压采用380/220V（母线电压400/230V）。主厂房低压厂用电系统的中性点推荐采用直接接地方式。其主要优点如下：（1）发生单相接地故障时，中性点不发生位移，防止了相电压出现不对称和超过

17250V。而且保护装置动作于跳闸，可防止故障扩大化。(2)节省了每段母线的接地检测装置和专用CT,简化了接线和布置。(3)取消了高阻接地系统需各处设置的控制变压器，减少了设备和故障点，提高了可靠性，节约了投资。(4)全厂厂用电系统接线方式一致，便于运行、维护和管理，同时避免了由于厂家配套设备的问题导致到处悬挂小变压器的现象。辅助车间380V系统采用中性点直接接地方式。5.1高压厂用电系统5.1.1高压厂用电系统接线依据可靠性、经济性和灵活性的原则，结合工艺系统的配置，负荷的运行特点，以及厂房布置综合考虑，对厂用电系统进行优化设计。由于本工程锅炉容量为220T,蒸气管道采用母管制，因此6kV接线采用按炉分段方式，设三段6kV工作段和一备用段,即6kVI段、6kVH段、6kVHI段母线和6kV0段母线，给全厂的6kV用电设备提供电源。#1发电机厂用电抗器从#1主变低压侧引接，给6kVl段母线提供工作电源；#2发电机高压厂用变压器从#2主变低压侧引接，给6kVlII段母线提供工作电源。6kVI段母线与6kV0段母线设一备用进线断路器，给6kVI段母线提供备用电源;6kvin段母线与6kvo段母线设一备用进线断路器，给6kvin段母线提供备用电源。6kVl段母线与6kVII段母线之间设联络断路器，6kVH段母线与6kVin段母线之间设联络断路器；两个断路器采用互为备用的运行方式。#1发电机厂用电抗器的电流按能满足6kVl段母线与6kVII段母线的电流之和选择。#2发电机高压厂用变压器容量按6kVH段母线与6kVHI段母容量之和选择。根据水工专业推荐的补给水取水方案，补给水泵房距离厂区3km。在补给水泵房设置6kV补给水段为补给水泵和补给水变压器供电。6kV补给水段从6kVH段引接一路电源，供电线路考虑采用6kV电缆。5.2.2高压厂用电抗器及变压器参数选择按照将6kV系统短路电流不大于25kA,并且能保证最大电动机启动时的母线电压不低于80%额定电压的原则，选择高压厂用变压器和高压启动/备用变压器的阻抗。变压器阻抗和6kV系统的短路电流水平和母线电压水平选择结果下表:

18变压器阻抗（以高压绕组容量为基准）短路电流（kA）最大电动机启动母线电压水平I”ich#1高压厂用工作电抗器10%20.3252.7288%>80%#2高压厂用工作变压器10.5%18.237.2889.9%>80%高压启动/备用变压器10.5%19.3249.7494.2%>80%高压厂用电抗器选用空心限流电抗器。高压厂用工作变压器选用无励磁调压分接开关，变比10.5±2x2.5%/6.3kV,接线组别Y,y0o高压启动/备用变压器选用有励磁调压分接开关，变比为U5±8xl.25%/6.3kV,接线组别Y,dll。5.3低压厂用电系统5.3.1主厂房低压厂用电接线主厂房低压厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。动力中心和电动机控制中心成对设置，建立双路电源通道。主厂房内按锅炉设置低压厂用变压器，#1、#3炉各设置一台容量为1250kVA低压厂用变压器，#2炉设置一台容量为1600kVA低压厂用变压器，为锅炉的低压厂用负荷供电。两台汽轮发电机的汽机负荷、主厂房内的照明检修负荷、暖通负荷、化水凝结水精处理负荷以及煤仓层负荷，分别由三台低压厂用变压器供电，以保证在任一台机组的厂用电系统停电检修时，仍然可以从另一台机组取得照明和检修电源。容量在75kW及以上的负荷分摊在三台低压厂用段的PC上供电，75kW以下的负荷由MCC供电，主厂房MCC共分为汽机MCC、锅炉MCC、暖通MCC、凝结水精处理MCC和煤仓层MCC,主厂房MCC及照明总盘均采用双电源进线。在主厂房内设置一低压备用变压器，给主厂房内低压厂用变压器及辅助厂房内的变压器（除输煤变及补给水变外）提供备用电源。5.3.2辅助厂房低压厂用电接线辅助车间按照各工艺系统分区设置低压变压器，实行分区就近供电。辅助车间的动力中心采用单母线分段，每段母线由一台低压变压器供电。

19根据厂区总平面布置划分供电区域，进行负荷统计，辅助车间的低压厂用变压器设置及供电范围如下：三台机组的袋式除尘系统共设置一台1250kVA综合变压器，为本工程机组的袋式除尘系统负荷以及附近的低压负荷供电。化水系统设置•台1600kVA化水变压器，为厂区化水处理系统、水工的循环水系统、综合水泵房、净水站供电、燃油泵房及干灰库供电。运煤系统设置两台1600kVA输煤变压器，为#1〜#3转运站MCC及附近的低压负荷供电。两台变压器互为备用。脱硫系统设置一台lOOOkVA脱硫变压器为脱硫系统负荷供电。厂前区设置一台8OOkVA（暂定）厂前区变压器为厂前区负荷供电。厂外补给水泵房按终期负荷设两台315kVA补给水变压器为补给水泵房负荷供电。两台变压器互为备用。5.3厂用电气设备选择6kV开关柜选用金属铠装全隔离手车中置式真空开关柜。6kV工作段母线2500A、25kA；断路器630/2500A、25kA（动稳定按63kA）。380Vpe和MCC均采用高质量的金属封闭抽屉式开关柜。为了便于厂用配电装置的布置和减少维护工作量，低压厂用变压器均选用干式变压器，变压器接线组别选用Dynll。380V低压开关柜选用抽出式开关柜。5.4厂用电压水平校验正常各种运行方式下厂用母线电压水平见下表:运行方式厂用母线电压水平最大容量电动机单独启动时高压厂用母线电压86.4%>80%成组电动机自启动时高压厂用母线电压81.6%>70%高低压母线串接自启动时低压母线电压75.7%>55%电源电压最低，厂用负荷最大，母线最低电压1.01电源电压最高，厂用负荷最小,母线最高电压1.055.5厂用电率推荐方案综合厂用电率为19.8%。

20第六章电气设备布置6.1电气建（构）筑物总平面布置#1、#2主变压器、#2高压厂用变压器，#0高启备变呈一列式布置在A排外。变压器中心线离A排墙距离为19米。#0高启备变及#2高压厂用变压器均布置在#1、#2主变压器间，#0高启备变布置在#1主变压器旁，#2高压厂用变压器布置在#2主变压器旁,变压器间均设置防火墙。6.2发电机出线小室布置#1、#2发电机的隔离开关、中性点设备及发电机出口PT柜均布置在发电机的出线小室内，其中隔离开关及中性点设备布置在3.5米层，发电机出口PT柜布置零米层。#1、#2发电机的厂用分支的断路器设备、励磁变及励磁系统功率柜均布置在A排墙的毗屋内。布置图参见图纸F1111C-D-13〜16。#1发电机的电抗器布置在A排墙的毗屋内零米处。6.3110kV配电装置布置本期UOkV配电装置布置设两个方案，分别为方案一和方案二，方案一布置型式为UOkV屋内单层布置，方案二布置型式为UOkV屋外普通中型布置。以上两个方案的布置参见图纸FllllC-D-07-10o具体技术经济比较参见以下表。表6—1UOkV配电装置布置型式技术比较表比选项目方案一（屋内布置）方案二（屋外布置）运行、维护每个间隔独立，运行、维护方便。运行、维护方便。llOkV配电装置占地（m359X22=129888X34=2992与下期相连本期一次建成。预留下期扩建位置，扩建较方便。优缺点占地面积小，防污效果好，升亚站一次性建成；土建费用及安装费用较高。钢材料耗量小，占地面积大：卜一期扩建时对本期有一定的影响，防污效果差。

21考虑到屋内配电装置占地面积小，运行维护方便，目本工程位于污染较重的城市，故本工程UOkV配电装置布置推荐方案-o6.1厂用配电装置布置主厂房厂用电配电室布置位置如下：6kV工作段及#1〜#3低压厂变380VPC段、#0低备变备用段布置在主厂房B〜C排间，汽机房2（7）号与5（12）号柱之间的0m层内，汽机MCC、锅炉MCC、煤仓层MCC及化水MCC布置在主厂房内对应的负荷中心处。辅助厂房厂用电配电室布置位置如下：380V化水PC配电装置布置在化水处理室旁的化水配电室。380V输煤PC配电装置布置在输煤电气室内。380V补给水PC配电装置布置在补给水泵房的配电室内。380V厂前区PC配电装置布置厂前区综合楼内。380V综合变PC配电装置布置电气除尘楼内。380V脱硫PC配电装置布置在脱硫综合楼内。在辅助厂房的各个辅助车间内根据负荷的数量多少设置相对应的辅助车间MCC。第七章不停电电源系统全厂共设1套不停电电源装置，向热工控制仪表、调节装置、分散控制系统、热控自动调节和监视设备、电气测量变送器、通信远动设备及其它自动装置供电；UPS额定容量为50kVA的主机，共1台，输出电压220V,单相50Hz。UPS装置布置在0.00m层直流及UPS设备间。不停电电源采用静态逆变装置，主要由整流器、逆变器、静态开关、非自耦式隔离变压器、旁路变压器、手动旁路开关及配电盘组成。UPS装置的正常输入电源和旁路输入电源均取自机组工作段，直流输入电源取自单元机组220V直流系统。正常运行时由厂用电供电给整流器，再经逆变器变为单相220V向配电盘供电，当工作电源消失或整流器故障时则由蓄电池经逆变器向配电盘供电。在逆变器故障时，静态开关自动切换至旁路系统，由工作段经旁路系统向配电盘供电。在逆变器和静态开关维修时，利用设置的先合后断手动旁路开关，保持不间断供电。第八章直流系统8.1主厂房直流电源系统根据《电力工程直流系统设计技术规定(DL/T5044-2004)》规定，本工程全厂装设1组蓄电池，对控制和动力负荷供电。蓄电池组的电压依据《电力工程直流系统设计技术规定(DL/T5044-2004)》关于直流系统标称电压的规定，本工程动力和控制合用的直流系统电压采用

22220V。直流系统包括蓄电池组、充电装置、直流屏及直流分电屏等。直流系统蓄电池采用阀控式密封铅酸蓄电池，不设端电池，正常以浮充电方式运行。每组蓄电池设2组高频开关型充电装置，•台工作，•台备用。充电装置具有稳压、稳流及限流性能，其波纹系数(0.5%,稳流精度＜±1%,稳压精度＜±0.5%,效率290%,噪音＜50dB,满足蓄电池充电及浮充电的要求。直流系统采用单母线分段接线，蓄电池跨接在两段母线上，两段直流母线间设有联络开关。直流系统主要用于对电气和热控的控制、信号、继电保护、自动装置、直流事故油泵、UPS、直流事故照明等负荷供电。详见F1111C-D-33图。控制及动力用直流馈线均采用辐射供电方式。直流系统在负荷较为集中的地方设置直流分电屏，如6kV、400V配电装置、电气继电器室、网络继电器室等。每组直流系统直流屏及分电屏均设置微机型直流接地检测选线装置。母线或馈线回路发生接地时，发出报警信号，方便运行人员监测。直流系统均采用直流断路器做保护和隔离电器，以满足直流系统保护选择性要求。8.1蓄电池组和充电设备选择蓄电池组按GFM型阀控式密封铅酸蓄电池进行容量选择计算。根据机组现有直流负荷统计计算，两台机组共设1组动力与控制合用阀控式密封铅酸蓄电池，电压为220V,每组蓄电池103只，10小时放电容量lOOOAh,事故放电末期每只电池L87V,每只蓄电池均衡充电电压2.35V,浮充电压：Uf=2.25V/只。直流母线电压变化范围192.5V〜242Vo该蓄电池组配2套充电器，一用一备。其额定输出电流160A,每套充电装置由8个20A的高频开关电源模块组成。直流母线短路电流按20kA考虑。8.2直流设备布置蓄电池及充电屏布置在主厂房0m层B,C柱之间，网络继电器室设直流分屏1面，6kV开关柜、400V开关柜各设直流分屏2面，集控室两台机组共设直流分屏1面。2台机组分电屏共计6面。第九章发电机励磁系统发电机励磁方式采用高起始响应的静态自并励系统。励磁系统由发电机供货商配套提供。静态励磁系统主要由接于发电机机端的励磁变压器、功率整流柜、AVR

23柜、灭磁及过电压保护柜、起励装置等设备构成。励磁电源取自发电机出口，经励磁变降压整流后供给发电机励磁绕组。当发电机启动时，由接自直流系统的起励装置提供励磁电源，发电机电压建立后自动切换到励磁变供电。9.1励磁变压器励磁变压器采用干式、三相变压器，接线组别Y/d-11,#1机(30MW)励磁变压器额定容量为400kVA,额定电压6.3/0.19kV；#2机(60MW)励磁变压器额定容量为800kVA,额定电压10.5/0.3kVo9.2励磁整流柜可控硅整流装置留有必要的裕量。并联可控硅元件数为3并联分支，当1个并联分支退出运行时，能满足发电机强励要求。整流柜为空气冷却，采用可靠的低噪声风机，留有100%的备用容量，在风压或风量不足时备用风机能够自动投入，并为风机提供二路能够自动切换的电源。9.3灭磁开关柜发电机灭磁采用逆变和直流侧灭磁开关加非线性电阻两种方式。灭磁系统设有过压保护。正常停机时，可采用逆变灭磁；事故时，采用灭磁开关灭磁。9.4发电机起励起励电源由厂用电供电。起励装置的建压满足发电机电压大于10%额定电压的要求。起励成功后或失败时，起励回路均能自动退出。9.5自动电压调节器（AVR）AVR采用数字型，其性能可靠，具有微调节和提高发电机暂态稳定的特性。具有双自动通道和手动通道，各通道之间相互独立，可随时停运任一通道进行检修。各备用通道可自动跟踪，保证无扰动切换。AVR设置与DCS的接口，以实现集中控制室对AVR的远方控制。AVR设置还留有RS-485通信接口与ECS系统传输运行信息。AVR至少设有下列附加单元：—过励磁限制—低励磁限制—电力系统稳定器（PSS）—V/Hz限制及保护

249.1励磁设备布置励磁变压器，灭磁开关柜、励磁整流柜布置在发电机出线小室内，AVR柜布置在汽机房8m运转层电气电子设备间内。第十章二次线、继电保护及安全自动装置本期工程2台30MW、60MW机组采用两机一控的集中控制方式。集中控制室布置在主厂房8m运转层。本期工程以110kV电压接入系统，升压站采用单母线分段接线。网络部分纳入NCS系统控制。在配电装置旁设网络继电器室，布置本期工程的NCS站控层设备、保护屏、自动装置等设备。网络继电器室及相应室内的屏柜将充分考虑电磁干扰的影响，并采取有效的抗干扰措施。10.1机组控制部分两台机组采用一套分散控制系统DCS进行监控/监测，电气与热工共用一套DCS分散控制系统，实现机、炉、电--体化控制。以LCD和键盘为监视和控制中心，取消常规控制屏。10.1.1控制在集控室单元机组由DCS监控的设备范围如下：—发电机变压器组110kV断路器—发电机励磁系统（包括灭磁开关、AVR等）发电机自动准同步装置（ASS）高压厂用变压器6kV侧断路器—6kV厂用电源快速切换装置—380V机组部分低压厂用电源自投装置#1低压厂用变压器6kV侧断路器、380V侧断路器、备用电源进线断路器、联络断路器-#2低压厂用变压器6kV侧断路器、380V侧断路器、备用电源进线断路器、联络断路器#3低压厂用变压器6kV侧断路器、380V侧断路器、备用电源进线断路器、联络断路器—#01低压备用变压器6kV侧断路器、380V侧断路器—综合变压器6kV侧断路器、380V侧断路器、备用电源进线断路器、联络断路器—输煤变A、B6kV侧断路器、380V侧断路器、联络断路器

25—厂前区变6kV侧断路器、380V侧断路器、备用电源进线断路器—脱硫变6kV侧断路器、380V侧断路器、备用电源进线断路器化水水工变6kV侧断路器、380V侧断路器、备用电源进线断路器、联络断路器—补给水变6kV侧断路器—直流系统信号—UPS系统信号—启动/备用变压器UOkV断路器—启动/备用变压器6kV侧断路器—启动/备用变压器有载调压开关6kV厂用馈线断路器发电机组正常启停由DCS实现顺序控制，或由LCD、键盘（或鼠标）软手操进行一对一控制。为保护机组的安全，在DCS操作台上设有发电机变压器组断路器及灭磁开关紧急跳闸按钮。取消常规微机报警柜和光字牌。在发电机启动过程中，由操作员通过操作员站按顺序投入汽轮机调速系统（DEH）、发电机灭磁开关、自动电压调节器（AVR）、自动准同步装置（ASS）,使发电机升速、起励、升压直至并网带到一定的有功和无功负荷。AVR和ASS均为独立于DCS系统的专用装置。ASS装置向DEH和AVR发出调速和调压指令，满足同期要求后由ASS发出合闸脉冲，将发电机变压器组UOkV断路器合闸。6kV厂用电源快速切换装置的投/退、切换方式选择等，通过DCS实现。机组并网后和正常停机时均由DCS发出命令，由厂用电源快速切换装置进行厂用电源的正常切换。事故停机时由保护启动厂用电源快速切换装置进行厂用电源的事故切换。厂用电源的切换以快速切换为主，当快速切换不成功时自动转入慢速切换。6kV厂用电源快速切换装置为独立于DCS系统的专用装置。本工程设一台专用变压器给除输煤变、补给水变以外的变压器备用。正常时，低压备用变压器高低压侧断路器都断开，工作变压器故障时由自动投入装置自动将电源切为备用电源供电。两台输煤变压器互为备用，正常运行时分段断路器断开。在正常操作时,分段断路器为先合上，然后跳开相应的低压厂变进线断路器。

2610.1.2测量机组、厂用电源系统、直流电源系统、交流不停电电源UPS系统的测量按照《电测量及电能计量装置设计技术规程（DL/T5173-2001）》配置，由DCS进行监测，取消常规测量仪表。向DCS传送的模拟量信号为4〜20mA标准信号。机组采用变送器输出4〜20mA标准信号，发电机变压器组变送器屏布置在电气电子设备间，与DCS的信号传输方式采用硬接线方式。6kV系统采用综合保护测控装置的测量信号，综合保护测控装置装设在6kV开关柜内，与DCS的信号传输方式采用通信传输方式。380V采用智能测控装置的测量信号，智能测控装置装设在380V开关柜内，与DCS的信号传输方式采用通信传输方式。直流电源系统、交流不停电电源UPS系统的测量采用通信方式传至DCS系统。机组的电度表组成发电机变压器组电度表屏，布置在电气电子设备间，其电度量采用通信方式传至DCS系统。关口电度量的传输按照系统专业要求，可采用通信方式，亦可采用脉冲硬接线方式。10.1.3电气EFCS监控系统10.1.3.1系统配置本工程设置1套电气EFCS监控系统，对厂用电源系统及机组智能设备进行监测。系统设置站控层、通信层和间隔层。系统构成参见F1111C-D-39图。站控层设置1台EFCS工程师站，1台通信网关，布置在运转层热控DCS工程师室。通信层按设备布置位置分别设置通信管理机。通信管理机与间隔层设备间采用RS485现场总线设备进行通信，采用双通道冗余设置。通信管理机与站控层采用100M光纤以太网（双网）通信。通信管理机单独组屏或安装在开关柜内。间隔层设备为机组智能设备，6kV综合保护测控装置，380V智能测控单元，直流系统监控单元、UPS、微机保护、快切装置、AVR、电度表等。通讯管理机通过RS485接口或通讯网关与单元机组DCS进行通信。10.1.3.2系统监视控制方式对于系统监视控制方式，采用投资省、安全可靠、符合传统运行习惯的硬接线和现场总线相结合的方式。这种方式的主要特点是：（1）高压厂用电动机、馈线、低压厂用变压器等的保护、测量、计量由综合型保护装置完成，回路的电流、电度量、跳合闸线圈状态、保护动作及预报信号由综合型保护装置以通信方式上传至现场总线，经通信管理机汇总后，一并传入相应的DCS中DPU

27通信接口。断路器的控制指令及参与连锁所需要的位置状态经硬接线送至DCS的DO、DI卡件。（2）低压电动机、馈线中容量超过75kW的回路，采用智能型断路器，保护、测量、计量由智能脱扣器或低压控保装置完成，回路的电流、电度量、保护动作及预报信号以通信方式上传至现场总线，经通信管理机汇总后，一并传入相应的DCS中DPU通信接口。断路器的控制指令及参与连锁所需要的位置状态经硬接线送至DCS的DO、DI卡件。(3)低压电动机、馈线中容量不足75kW的回路，采用塑壳断路器、低压控保装置和接触器组合的回路，保护、测量、计量由低压控保装置完成，回路的电流、电度量、保护动作及预报信号由低压控保装置以通信方式上传至现场总线，经通信管理机汇总后，-并传入相应的DCS中DPU通信接口。接触器的控制指令及参与连锁所需要的位置状态经硬接线送至DCS的DO、DI卡件。其余智能设备的信号均以通信方式上传至现场总线，经主控单元汇总后，一并传入相应的DCS中DPU通信接口。10.1.2.1GPS对时电气EFCS监控系统具有GPS对时功能，完成对系统内通讯管理机和6kV、380V综合保护测控装置、保护管理机等设备的通讯对时。10.2110KV升压站控制部分本期工程的60MW、30MW机组升压站采用单母线分段接线，两条出线，都纳入NCS系统监控。该NCS系统在硬件方面具有很好的可维护性和可扩充性；在软件方面具有很好的可靠性、兼容性、可移植性、可扩充性及界面的友好性，其性能指标均可满足系统本期及远景规划的要求。系统框架和容量按电厂最终规模考虑(即考虑#3机扩建的容量)，测控部分按本期配置。10.2.1NCS系统监控范围UOkV两回出线间隔断路器、隔离开关，UOkVPT隔离开关，分段间隔断路器、隔离开关，主变进线间隔、启备变间隔隔离开关。10.2.2NCS系统监测范围(1)UOkV系统断路器、隔离开关、接地开关的操作机构信号；(2)UOkV系统保护信号;

28(1)UOkV系统测量；(2)UOkV其它智能设备监测。10.2.3NCS系统构成根据《火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规定》的规定，NCS系统采用开放式分层分布式网络结构，设置站控层和间隔层。站控层布置在主厂房的控制室内，间隔层布置在网络继电器室。站控层设备包括操作员工作站、工程师工作站、五防工作站、通信设备。间隔层设备包括测控单元、公用设备接口和通信设备。站控层主机采用冗余配置，双机互为热备用。间隔层的测控单元完成数据采集、就地监控、同期及防误操作闭锁等功能。NCS系统具有与机组DCS的通信功能。根据《火力发电厂电力网络计算机监控系统设计技术规定》的规定，我们建议不设置专门的远动通信设备（RTU）,远动信息功能并于NCS系统之中，避免信息量重复采集，造成资源和投资的浪费。NCS系统的远动通信设备分别以主、备两个通道与调度端进行通信，且满足系统调度端信息采集、采集精度、实时性、可靠性、传送方式、通信规约及接口等要求。10.2.4NCS系统功能（1）五防闭锁功能。（2）同期判断功能（3）NCS测控范围内的数据采集和处理。（4）NCS测控范围内的设备、网控直流系统和安全自动装置的监视和报警。（5）NCS测控范围内的设备控制和操作。（6）NCS测控范围内的设备运行管理功能。（7）NCS与调度的远动通信功能。10.3继电保护

29发变组保护、高压厂用变压器保护、高压启动/备用变压器保护采用微机保护，低压变压器保护也采用微机保护。保护配置原则按《继电保护和安全自动装置技术规程》（DL400-91）规定。10.2.1机组保护10.2.1.1发电机、主变压器、电抗器、高厂变及励磁变保护—发电机差动保护—发电机100%定子接地保护—发电机定子匝间保护—发电机带电流记忆的低压过流保护—发电机定子绕组过负荷保护—发电机转子表层过负荷保护—发电机失磁保护—发电机转子接地保护—发电机变压器组差动保护—励磁变电流速断保护—励磁变过流保护—发电机出口电压互感器断线闭锁—主变压器差动保护—主变压器零序过流保护—主变压器间隙零序电流电压保护—主变压器启动通风—主变压器断路器失灵保护主变压器非电量保护（包括通风故障、重瓦斯、轻瓦斯、压力释放、油温、绕组温度、油位保护）—高压厂用变压器差动保护—电抗器差动保护—高压厂用变压器复合电压过流保护—电抗器复合电压过流保护—高压厂用变压器低压侧零序过流保护—电抗器低压侧零序过流保护

30—高压厂用变压器低压侧过流保护—电抗器低压侧过流保护—高压厂用变压器启动通风高压厂用变压器非电量保护（包括重瓦斯、轻瓦斯、冷却器故障、压力释放、油温、绕组温度、油位保护）10.3.1.2发电机变压器组保护出口-停机：断开发电机变压器组UOkV断路器，断开发电机磁场断路器，断开高压厂用变压器6kV侧断路器，关闭汽轮机主汽门，切换厂用电，启动失灵保护（非电量保护不启动失灵保护）。-解列：断开发电机变压器组UOkV断路器，断开高压厂用变压器6kV侧断路器，汽机甩负荷，切换厂用电，启动失灵保护（非电量保护不启动失灵保护）。解列灭磁：断开发电机变压器组UOkV断路器，断开发电机磁场断路器，断开高压厂用变压器6kV侧断路器，汽机甩负荷，切换厂用电，启动失灵保护（非电量保护不启动失灵保护）。-跳分段：跳分段断路器-减出力：将发电机出力减到给定值。-减励磁：将发电机励磁电流减到给定值。-信号：发出保护动作信号。当机组不能仅带厂用电运行时，发变组的继电保护出口可将解列、解列灭磁简化为全停。1.1.22启动/备用变压器保护1.1.2.11启动/备用变压器保护配置启动/备用变压器保护配置原则按《继电保护和安全自动装置技术规程》（DL400-91）规定。（详见高压启动/备用变压器保护配置图F1111C-D-31）—启动/备用变压器差动保护—启动/备用变压器复合电压闭锁过流保护—启动/备用变压器高压侧零序过流保护—启动/备用变压器低压侧限时速断保护—启动/备用变压器低压侧过流保护—启动/备用变压器UOkV断路器失灵保护

31—启动/备用变压器启动通风—启动/备用变压器非电量保护（包括本体重瓦斯、调压重瓦斯、本体轻瓦斯、通风故障、压力释放、油温、绕组温度、油位保护）1.1.2.12启动/备用变压器保护出口—全停：断开启动/备用变压器220kV侧断路器，断开启动/备用变压器6kV侧断路器。—备用分支跳闸：断开启动/备用变压器6kV侧分支断路器。一信号：发出保护动作信号。1.1.33厂用电6kV、380V系统保护低压厂用变压器，6kV厂用馈线，6kV厂用电动机回路采用微机厂用电综合保护测控装置。综合保护测控装置布置在6kV配电装置内。综合保护测控装置与电气EFCS监控系统通信联网，与电气EFCS监控系统的信号传输方式采用全通信方式，与机组DCS的信号传输方式采用硬接线+通信方式。380V厂用低压动力中心进线、联络和馈线的保护和380V系统75kW及以上电动机的保护采用断路器本身的微机型智能脱扣器或专用的保护测控装置。断路器通过其自带的通信模块与电气EFCS监控系统通信联网，与电气EFCS监控系统的信号传输方式采用全通信方式，与机组DCS的信号传输方式采用硬接线+通信方式。380V系统75kW以下电动机的保护采用智能型电动机控制器。智能型电动机控制器布置在380V配电装置内。智能型电动机控制器与电气EFCS监控系统通信联网，与电气EFCS监控系统的信号传输方式采用全通信方式，与机组DCS的信号传输方式采用硬接线+通信方式。10.4自动装置全厂设置一-套微机型自动准同步装置（ASS）全厂设置套微机型故障录波分析装置全厂6kV厂用母线设置两套微机型厂用电源快速切换装置每台机组设置一套数字式自动励磁调节装置（AVR）每段直流母线设置1套微机型绝缘监测装置及微机监控装置

3210.4辅助车间控制系统10.4.1输煤控制系统10.4.1.1输煤控制系统的配置本工程设置一套输煤系统，采用集中控制室程序控制和就地手动相结合的方式。输煤电气室内设有输煤程控柜，各转运站内设置远程I/O柜，工程师站设在输煤电气室内，供电气运行人员调试和维护用。全厂辅助系统由热工专业设置一套控制系统，输煤系统可编程控制器(PLC)与辅网控制系统通信，运行人员正常通过辅网冗余操作员站对输煤系统进行监控。不设常规控制仪表盘。输煤系统采用分散式布置，即远程I/O加现场总线。在输煤主设备现场，设有紧急停机拉线开关和就地手动操作方式的就地控制箱。每条皮带根据工艺要求将设置下列皮带保护装置：两级跑偏开关、料流检测装置、纵向撕裂检测装置、堵煤检测装置、速度检测装置、双向拉绳开关，在筒仓和煤仓间煤斗设有煤位检测装置。10.4.1.2输煤控制系统的监控功能输煤控制系统满足整个输煤工艺流程的控制要求和各输煤设备间的联锁保护要求。输煤控制系统采用顺控、远控及就地操作相结合的控制方式。对于顺序控制设置必要的分步操作、成组操作或单独操作，并有选择、跳步、中断、联锁等功能。输煤控制系统具有数据采集与处理功能，可通过上位机的LCD显示工艺流程、测量参数、控制对象状态等，并对一些参数进行累积、计算和统计。当参数越限、控制对象故障或状态变化时，应在LCD上报警，并设有音响提示。输煤控制系统具有灵活的制表打印功能，可自动打印、请求打印、定时制表、画面打印等。输煤控制系统操作员站具有编程和组态的功能。10.4.1.3输煤工业电视系统为了提高输煤系统的综合自动化水平，实现减员增效，配置一套输煤工业电视系统作为辅助监视系统，对卸煤沟、煤场等及输煤系统沿线实现全面监视。同时，输煤工业电视系统作为全厂工业电视的子系统，可与全厂工业电视系统通信，实现统一监控。10.4.1.4输煤程控系统设备布置

33输煤程控系统的主机柜、工程师站、工业电视主机柜布置在输煤电气室内。操作员站和工业电视系统的监视器由热工专业统一设置在主厂房集控室内。在#1、#2、#3转运站设远程站，现场设备的采集单元分别布置在远程站内。10.4.1电除尘控制系统每台炉设一台袋式除尘器，控制系统由除尘器厂家配套提供。在控制室内不设模拟屏和操作台，设一套上位机操作管理系统。除尘器整体控制采用PLC系统控制。控制方式有三种：自动控制、半自动控制、手动控制。三种控制方式有不同级别的授权，以避免设备在运行中的误操作。以上三种控制模式可以通过授权进行自由切换，平时系统正常运行时一般启动的是自动控制模式。第十一章过电压保护及接地11.1直击雷保护UOkV屋内配电装置的直击雷保护拟采用架设避雷针或避雷带的方法进行保护。升压变压器至配电装置架空线等拟采用避雷针保护。钢结构构筑物，拟采用加强接地、分流的措施与接地网相连。烟囱、冷却塔等高建（构）筑物上装设避雷针或避雷带，以保护其免受直接雷的危害。对于燃油泵房、露天油罐区等易燃易爆建（构）筑物也采用避雷针进行直接雷保护。对远离主厂房的建（构）筑物采用避雷带进行直接雷保护。11.2雷电侵入波及操作过电压保护为防止侵入雷电波对电气设备造成危害，在线路出口装设一组氧化物避雷器。为防止侵入雷电波对主变压器、高压启动/备用变压器造成危害，在上述变压器高压进线侧分别装设一组氧化物避雷器。为了保护发电机，在发电机出口装设一组氧化物避雷器。6kV真空开关柜内装设氧化物避雷器或者阻容吸收器作为操作过电压保护。11.3环境污秽情况及电气外绝缘防污秽措施电厂厂址位于IH级污区，电气设备外绝缘泄漏比距22.8cm/kV（额定电压）。

3411.1接地根据DL/T620—1997《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》中的规定，装在构架上的避雷针应与接地网相连，并应在其附近装设集中接地装置。主厂房拟设网格为20米见方的地下主接地网。110kV配电装置拟设地网的为7m见方的地下主接地网。采取有效的接地系统和防静电的材料等措施，避免静电危害电子仪器和电子设备。低压和易于受到电磁干扰的设备必须接到专用的二次接地母线，此接地母线必须通过一根不小于240mm2的电缆直接连到一次主接地网。第十二章照明和检修网络12.1照明网络12.1.1照明网络电压正常照明网络电压：采用中性点直接接地的380/220V三相四线制系统供电。正常/事故交流照明网络电压应为380/220V。直流事故照明网络电压为220V。一般检修用照明网络电压采用交流24V,锅炉本体、金属压力容器检修照明电压为12Vo电缆隧道、电缆夹层照明采用交流24V或在采用防护措施后可采用交流220V。12.1.2光源的选择原则电厂应选择高效节能型灯具。主要选择灯具及使用场所如下：(1)汽机房选择块板灯，配金属卤化物灯光源。(2)锅炉房、锅炉本体、输煤系统、煤仓层、灰库等要求防水、防尘、防腐等有防护要求的场所，采用三防灯，防护等级为IP65,配用光源为紧凑型3U荧光灯。(3)高大的辅助车间选择块板灯，配金属卤化物灯光源。(4)生产办公类和生活类的辅助建筑的照明灯具选择高效格栅荧光灯。(5)在辅助建筑里将用嵌入荧光灯或筒灯代替以往工程中采用的漫反射的吸顶灯，光源用荧光灯或紧凑型荧光灯代替白炽灯。(6)金属卤素灯使用于道路照明和户外平台、楼梯照明。

3512.1.3供电方式交流正常照明：主厂房及辅助车间照明网络均由动力和照明网络共用的低压厂用变压器供电。主厂房内设置380V/220V照明总盘。辅助厂房由各变压器就地分散供电。正常/事故（保安）交流照明：事故照明与正常照明同时点燃，正常时由380/220V工作段供电，当正常供电消失后，自动切换到蓄电池直流供电。远离主厂房的重要辅助车间事故照明采用自带蓄电池的应急灯，蓄电池放电时间Iho人员出入口处采用带蓄电池的安全照明，正常时由正常交流照明系统供电，正常电源消失时由自带蓄电池供电，蓄电池放电时间lh。户外如厂区道路、屋外配电装置等照明回路安装时控或光控开关；烟囱装有航空障碍标志灯。12.1.4照明管线敷设：照明管线敷设，主要以穿镀锌水煤气管明敷为主，有条件或美观要求较高的地方采用穿管暗敷。在厂用配电间、辅助厂房拟采用穿PVC塑料管敷设。12.2检修网络为了检修方便，检修电源拟采用分散点多的布置方式。主厂房设380/220V检修网络，其电源分别由低压厂用段母线引接。辅助厂房的检修电源由本辅助厂房或邻近的辅助厂房的380/220VPC盘或MCC盘引接。检修电源箱采用回路多，箱体体积小的NM型检修电源箱。第十三章厂内通信厂内通信由生产管理通信系统（含输煤调度通信）、生产调度通信系统构成。主要由生产管理自动电话交换机、集控室生产调度总机、输煤调度呼叫通信系统组成。13.1生产管理通信系统为了实现厂内各生产及非生产岗位之间、厂内与市话网络以及与外部上级管理机构的通信联系，本工程生产管理通信系统拟采用200门的程控电话交换机系统。系统由程控交换机、配线设备、通信电缆、话机及电源设备构成。程控交换机及配线设备布置在生产办公楼内。程控交换机正常由220V交流电源供电，当交流电源停电时，自动切换到48V

36直流蓄电池组供电。主厂房内生产管理通信由程控电话交换机总配线架由电缆引至主厂房内保安配线箱，再通过保安配线箱接至主厂房内各分线盒或用户话机及用户终端。13.1生产调度通信系统（含输煤调度通信）为了厂内集控室、各级控制室值班长和调度人员与各级用户及生产岗位进行通信联系，以便指挥监督生产、处理事故及时掌握运行情况。由于输煤系统也在集控室控制，本期工程在集控室内设一台80门程控调度总机，其包含输煤调度通信。程捽调度总机通过中继线接入生产管理通信系统及电力系统通信系统。在集控室内设置调度席位，实现对全厂各生产岗位的生产调度。在重要巡回检查的设备附近设电话信号箱及用户分机。生产调度通信装置正常采用交流220V厂用电源供电，当交流电源停电时，自动切换到48V直流蓄电池组供电。本期工程设少量的对讲机，供应急时使用。第十四章电缆设施14.1电缆选用原则6kV动力电缆选用三芯电缆、铜芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套难燃性电缆，电缆最小热稳定截面为50mm2,绝缘水平为6kV。低压动力电缆尽量选用多芯电缆（三芯或四芯）电缆，导体选用铜芯，聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套电缆，特殊场所，如震动剧烈场所的、励磁回路、高温、爆炸及腐蚀性场所，选用铜芯电缆。铜导体最小截面不小于4mm2。绝缘水平为IkV。控制电缆采用多芯电缆，导体为铜芯，聚氯乙烯绝缘。导体截面不小于1.5mm2,为便于施工每根电缆的芯数不超过24芯。绝缘水平为600V/1000V。在配电装置内，以及程序控制系统、微机保护等的电缆，采用聚氯乙烯绝缘铜带屏蔽聚氯乙烯护套控制电缆。计算机系统及模拟量信号采用铝塑复合带对绞屏蔽铜带总屏蔽计算机电缆。、主厂房、输煤及其它易燃易爆环境的控制和动力电缆，宜采用阻燃C类电缆；在外部火势作用一定时间内仍需维持通电的重要场所或回路，如消防系统、报警、不停电电源、直流跳闸回路等所用的动力及控制电缆采用耐火电缆；其它辅助车间采用普通电缆。所选用的电缆适用于在潮湿和干燥的地方、地下或地上敷设。14.2电缆通道及敷设方式全厂电缆通道主要采用电缆隧道、电缆架空桥架，电缆沟或电缆排管。具体规划如下:汽机房以电缆沟和桥架结合方式敷设，80排之间0

37米采用电缆隧道，运转层下电缆夹层采用电缆桥架，锅炉房采用桥架敷设。厂区及辅助厂房采用电缆桥架与电缆沟相结合的方式敷设。个别电缆采用穿管或直埋方式敷设。电缆桥架采用钢制镀锌桥架，桥架的宽度为300、400、600、800、1000mm,桥架的深度为110、150mm。托架的水平支撑点一般不大于2m。每隔45m要求设伸缩节。并每隔15〜30m重复接地一次。14.1电缆防火设施(1)主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火隔墙。(2)电缆主通道分支处设置防火隔板。(3)电缆和电缆托架分段使用防火涂料、防火槽盒、防火隔板或防火包等。(4)电缆敷设完后，所有孔洞均用防火堵料进行阻火封堵。