电厂初设原则(问题总结）

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F3611C-A-01河南省电力勘测设计院ttXANHKTHICPOIERSURVEY&DESIGNINSTITUTE初步设计原则河南省电力勘测设计院设计证书甲级160001-sj勘察证书甲级160001-kj二。。八年十二月1总则1.1热负荷根据《XXX市城市供热规划（2006〜2020

1年）》，本期工程供热范围内

2近期（2010年）工业热负荷采暖期平均为222t/h、非采暖期平均为164t/h,远期（2020年）工业热负荷采暖期平均为241t/h、非采暖期平均为188t/h。考虑管网漏损系数和同时使用系数后，折算全厂设计工业热负荷采暖期平均为163t/h、非采暖期平均为121t/h＞最小为109t/ho1.2设计规模XXXXX发电有限公司一、二期工程（2X25MW+1X50MW）机组已关停，三期工程（2X135MW）于2004年投产发电。本期工程在关停一、二期工程机组的基础上，按“上大压小”方式建设2X300MW热电联产供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。1.3建设场地本期工程建设场地位于三期工程2X135MW机组东侧，主要为电厂已征用地（国有土地使用证：XXX市国用［2007］第250、255号）；另需新征用地约5hm2,土地类别为建设用地。厂区场地地势较平坦，地面标高在46.30〜47.54m（1985国家高程基准，下同）之间，不受百年一遇洪水影响。厂区建设场地可利用面积约21hm；可满足本期工程2X300MW机组建设用地的需要。1.4接入系统根据河南电网公司《XXXXX发电有限公司2X300MW供热机组接入系统设计（一次部分）审查意见》（豫电计（2008）598号），本工程2X300MW机组分别以发电机-变压器-线路组单元接线，接入规划中的220kV南郊变电站，线路长度约12km。1.5煤源及运输1.5.1煤源本期工程需燃煤约150X101t/a,拟燃用平顶山天安煤业股份有限公司禹州矿区的贫瘦煤。北京三吉利能源股份有限公司以《关于XXXXX发电有限公司2X300MW供热机组（以大代小）扩建工程锅炉燃煤煤质请示的批复》（京能基字[2008]051号）确认了本期工程设计煤种和校核煤种的煤质资料。

3L5.2本期工程拟充分利用XXX站（电厂接轨站）现有股道能力，站内不新增股道和其他设施，仅在厂区内设置满足双线卸煤沟卸煤的2条半.列车卸煤线。可否按600MW机组设计本期工程燃煤运输由铁路部门统一管理，采用由煤源装车点组织整列直达煤列，煤列到达XXX接轨站后，由地方铁路机车将半列重车顶推至厂内卸煤线，卸后空车送至接轨站，按行车计划排空。本期工程按租用调车机方式进行厂内调车作业。本期工程公路运煤主要利用深周公路运输，运输距离约100kmo河南省交通厅以《关于XXX2X300MW供热机组扩建工程利用公路运输燃煤请示的批复》，同意本期工程约50X10't/a燃煤利用XXX地区的公路运输网络进行运输。本期工程进厂道路和运灰渣道路利用电厂原有道路，不再新建。本期工程大件设备运输拟采用铁路运输方式1.6水源：本期工程2X300MW机组采用二次循环冷却方式，夏季纯凝工况最大用水量1451m'/h,供热工况用水量1472m7h,耗水指标0.67m3/（s-GW）,全年用水量约610X10M。其中循环补充水拟优先采用XXX市沙南污水净化中心经二级处理后的再生水，不足部分由沙颖河XXX闸上取地表水补充；锅炉补给水和其他用水231XlO'm'/a,拟在沙颖河XXX闸上游取用地表水。沙颖河地表水同时作为再生水的备用水源165X10M/a。L7灰场：本期工程拟利用电厂沙河南滩地灰场的南部灰场作为事故备用灰场。该灰场原为电厂已拆除的一、二期机组灰场，用地面积约14hm2,设计库容约97X10'm3,原有堆灰基本已挖出综合利用。该灰场库容可以满足本期工程2X300MW供热机组半年和三期工程2X135MW机组约5年的堆灰要求。L8工程地质根据河南省地震局《关于XXXXX发电有限公司2X300MW供热机组扩建工

4程场地地震安全性评价工作报告的评审意见》（豫震评[2007]180号），本期工程建设场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.054g,相应的地震基本烈度为6度，动反应谱特征周期为0.40s。场地土类型为中软土，本期工程场地在地貌上属于冲洪积平原，地基土由较厚的第四系冲洪积成因的粘性土、粉土和粉细砂组成。地表普遍有厚度不大的杂填土，其下为层②软塑的粉质粘土和层③可塑的粉质粘土，承载力特征值分别为80kPa和140kPa。由于上部地层工程性质较差，主要建（构）筑物和荷重大的附属、辅助建（构）筑物需要进行地基处理。1.9工程气象条件表1.9.1XXX市气象站气象特征值表序号项目单位特征值出现时间统计年限1多年平均气温℃14.8—1971—20002多年平均气压hPa1011.3—1971—20003多年平均风速m/s2.2—1971—20004多年平均降水量mm805.6—1971—20005多年平均相对湿度%72—1971—20006历年极端最高气温℃43.21966.07.19建站〜20007历年极端最低气温℃-16.71964.02.18建站〜20008历年最大一日降水量mm216.01988.07.24建站〜20009历年最大定时风速m/s202N、3Y、3T建站〜200010历年最大积雪深度cm261989.12.23建站〜2000

5序号项目单位特征值出现时间统计年限11历年最大冻土厚度cm221Y建站〜20001.9.230年一遇最低气温用1964~2000年长系列资料统计分析得30年一遇最低气温为T7.0℃o1.9.3设计风压用1959〜2000年长系列资料统计分析得各频率风压及相应风速见表1.9.3o表1.9.3频率风速(m/s)风压(kN/m2)2%(五十年一遇)25.00.401%(百年一遇)27.20.501.9.4P=10%湿球温度用逐点法统计2001〜2005年6、7、8三个月10%湿球温度为27.1℃,相应的日平均气象参数见表1.9.4o表1.9.4P=10%的湿球温度(27.1℃)所相应气象要素出现时间气温(℃)相对湿度(％)气压(hPa)风速(m/s)2001.07.2032.168996.92.02001.08.0529.4831003.30.52004.06.2931.570994.71.5

6表1.9.5XXX气象站累年各月各气象要素统计表项目一单位12345678911112全年平均本站气压hPa1022.01019.61015.41009.21005.11000.0998.01001.21008.71015.11019.61022.11011.3平均气温℃1.03.58..415.520.725.527.426.421.715.88.83.014.8平均相对湿度%69676969706981827875736973降水量mm16.019.141.445.464.2103.2198.0138.579.557.928.713.8805.6蒸发量mm46..063.1104.0147.1180.3205.9176.8155.9125.397.464.649.51415.9

7s;平均风速m/s2.12.32.62.72.32.22.12.01.81.82.02.12.2

81.10三大主机条件1.10.1锅炉：亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、四角切圆或前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、全钢炉架、露天布置汽包炉。本期工程锅炉采用低NOx燃烧技术，同步建设烟气脱除氮氧化物装置。锅炉采用节油点火装置，为保证锅炉的整体性能，建议将其纳入锅炉厂的设计和供货范围。1.10.2汽轮机为满足采暖热负荷和工业热负荷的需要，本期工程汽轮机拟采用亚临界参数、一次中间再热、单轴、两缸两排汽(或三缸两排汽)、双抽供热凝汽式汽轮机，暂按汽机额定工业抽汽量85t/h,最大抽汽量200t/h,抽汽压力1.10〜1.30MPa(a)；额定采暖抽汽量285t/h,最大抽汽量500t/h,抽汽压力0.245〜0.349MPa(a)设计。1.10.3发电机采用水一氢一氢冷却方式，励磁系统采用自并励静止励磁或无刷励磁方式，通过招标确定1.10.4本期工程汽机数字电液控制系统(DEH)、危急跳闸保护系统和监视仪表系统由汽机厂供货，控制策略由汽机厂负责。DEH硬件尽可能与机组DCS一致。1.10.5锅炉吹灰控制系统、火检及冷却风仪控系统、汽包水位电视、锅炉炉膛火焰电视可由建设单位单独招标采购，其它由锅炉厂提供的仪表、执行器和FSSS炉前仪控设备的选型与配置应能满足整体自动化水平和系统接口要求。2总图运输专业

92.1厂区总平面布置格局为四列式布置：厂区由北向南依次为配电装置、主厂房与烟囱及脱硫设施区、冷却塔、卸煤沟与贮煤场的四列式布置格局，主厂房固定端朝东，化学水及循环水处理设施布置在固定端，厂前建筑布置在厂区东北角。运煤栈桥从主厂房固定端进入煤仓间。可否与600MW机组平面布置比较一下，哪个方案优越。2.2铁路专用线从厂区东部进入，本期扩建，拆除一、二期的部分铁路线，保留一、二期电厂最南侧的#3铁路线，改造为火车卸煤沟，以承担本期电厂扩建的燃煤运输。扩建后的专用线管理体制及交接方式不变。电厂设有两个主要出入口，电厂主要进厂道路从厂区北侧的七一道路引接；电厂运煤、灰道路从厂区南侧深周公路进入厂区。原则意见：根据XXX市城管部门对城市道路管理的相关要求，隆达二期工程汽车运煤车辆只能从一期工程西侧的西环路进入厂区。汽车运煤车辆进入厂区的人口改动后，二期工程场内铁路、公路、汽车卸煤与计量、来煤取样等设施的布置应将一期工程现有设施通盘综合考虑。2.3厂区竖向采用平坡式布置。3热机专业

103.1热力系统热力系统中除辅助蒸汽、供热系统及压缩空气系统两台机组有关联外，其它系统均采用单元制系统。3.1.1热力循环采用八级回热抽汽系统，设有三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器。3.1.2主蒸汽管道及再热蒸汽管道均以单管从锅炉接出，至汽机前分成两路分别与汽机接口相连。每台机组设置一套容量为30%锅炉最大连续出力的二级串联旁路系统。3.1.3给水系统采用单列高加，大旁路，省煤器入口设置旁路调-H-TJo3.1.4主蒸汽管道、再热（热段）蒸汽管道的主管采用按美国ASTMA335P22标准生产的无缝钢管（内径管），给水采用15NiCuMoNb5-6-4,冷段采用A672-B70cL32。3.1.5每台机组设置一套除氧器及给水箱。除氧器出力按VWO工况设计。3.1.6凝汽器采用单背压、双流程、表面冷却式。3.1.7给水系统按每台机组配置2X50%汽动给水泵。3.1.8凝结水系统三台50跖疑结水泵。3.1.9开式冷却水及闭式冷却水系统。开式水系统设置开式升压泵，水-水换热器采用板式换热器，并在循环水供水系统设置二次滤网。闭式冷却水系统设有两台100%容量的闭式循环冷却水泵、两台65%容量的闭式水热交换器、一台lOn?闭式循环冷却水膨胀水箱。3.1.10系统设有两台100%容量的机械真空泵，机组启动时，两台真空泵同时投入运行，以加快抽真空过程。正常运行时，一台运行，一台备用。3.1.11给水泵汽轮机的润滑油系统和主汽轮机的润滑油系统分开，各自设有单独的润滑油系统。主汽轮机与小汽机各用一套油净化装置。

113.1.12工业蒸汽网系统由每台汽轮机供热抽汽口接出的一根抽汽管道(1XDN450汽轮机厂接口)引至蒸汽供热蒸汽联箱后，从厂房固定端引出至接至厂外蒸汽管网。为防止供热管道倒流引起汽轮机超速，在抽汽供热管道上分别装有抽汽快关阀(0.5s)和止回阀和电动关断阀。3.1.13采暖热网系统采暖加热蒸汽系统：由每台汽轮机供热抽汽口接出的两根抽汽管道(2XDN900汽轮机厂接口)汇合成供热蒸汽母管(DN1000),均引至厂房固定端换热首站，经支管分别接入热网加热器。供热蒸汽参数的调节通过汽机中、低缸连通管上的蝶阀来完成，在抽汽管道上分别装有抽汽快关阀(0.5s)、止回阀和电动关断阀。采暖热网水系统：采用母管制系统，设置3台约MOOn?热网加热器，3台流量约为3600t/h,扬程120mH2O(暂定，待外网设计后调整)的热网循环水泵，2运1备，循环水泵采用机械调速或变频调速，可根据热负荷的变化进行质调和量调相结合调整，向外输送130C的热水，至热用户区二次换热站，热交换后回水(70℃)至厂房固定端换热首站，热网水量约6000t/h,热网供回水管(2XDN900)接至电厂外热水管网。热网加热器的疏水经疏水泵引至高压除氧器。热网补水采用变频泵加安全阀对热网系统定压补水。3.1.14厂内热力网辅助蒸汽系统：两台机组各设置一套辅助蒸汽系统，通过辅汽联箱联络母管将两套辅助蒸汽系统连接，满足机组启动及正常运行时用汽的要求。启动蒸汽管道：由厂内2X135MW机组的辅汽系统，引出DN200管道至本期主厂房，满足1号机、炉启动用汽。启动蒸汽管道与油管、灰管、伴热管、电缆桥架构成组合支架露天敷设。

12厂内供热蒸汽和水管采用架空方式敷设，管径较大和布置位置紧张处选用补偿器，以满足汽轮机接口处的推力要求。3.1.14保温材料：介质温度在300C及以上，且管径大于中38的汽水管道采用硅酸铝材料；介质温度在300℃及以下的汽水管道及热风道、送粉、烟风道米用iWj温玻璃棉制品或岩棉制品。阀门采用可拆卸的阀门罩壳，内保温采用硅酸铝；中38以下管道采用硅酸铝纤维绳。保护层采用亚光彩钢板。3.2锅炉制粉燃烧系统3.2.1制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式冷一次风机热风送粉系统，每台炉设置4台钢球磨煤机即4套制粉系统。每套制粉系统配一台离心式排粉风机、一台轴向型粗粉分离器、一台高效细粉分离器。3.2.2每台锅炉配置4台皮带称重式给煤机。2.2.3每台炉设置4个原煤仓，2个煤粉仓，原煤仓与煤粉仓的总储煤量不小于8小时的锅炉BMCR负荷的燃煤量（设计煤种）。3.2.4每台炉配2台50%容量离心式一次风机、2台50%容量动叶可调轴流式送风机、2台50%容量静叶可调轴流式引风机。4.2.5三大风机压头和风量裕量的选择按照《大火规》要求，并适当考虑主辅机设备的具体情况。3.2.6送风机、一次风机入口风道设置热风再循环以满足冷风温度要求。3.2.7每台锅炉设置二台双室五电场静电除尘器，按环保要求，除尘效率不低于99.81%o电除尘器考虑脱硝装置投运时氨的影响。3.2.8锅炉点火及助燃油采用0号轻柴油。启动采用少油点火技术。本期所用燃油从老厂引接。3.2.9每台锅炉配一部2t客货两用电梯。

133.3主厂房布置主厂房采用常规四列式布置方案，即汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉。炉后依次布置有前烟道支架（前烟道支架上部布置脱硝装置）、电除尘器、引风机支架、烟囱。固定端上煤，集控楼布置于两台机组之间。主厂房布置特征数据见表3.3表3.3主厂房主要尺寸一览表序号名称一单位尺寸―-跨距1汽机房m272除氧间m93煤仓间m144炉前m8二柱距1柱距m122双柱柱距（伸缩缝处）m1.5三主厂房全长1汽机房m169.52除氧间169.52煤仓间m169.5四主厂房各层标高1运转层m12.6

142汽机房中间层m6.03汽机房行车轨顶m25.24汽机房屋架下弦m29.45除氧器层m22.06除氧框架屋顶m34.57给煤机层m12.68输煤皮带层329煤仓框架层顶44.5五烟囱出口高度m240600MW机组尺寸:三主厂房全长1汽机房in169.52除氧间169.52煤仓间m169.5300MW与600MW尺寸、标高一致，能否优化?3.3脱硫脱硝系统3.4.1脱硫a）脱硫工艺采用石灰石一石膏湿法。装置脱硫效率按不小于90%设计，FGD装置可用率不小于95%。b）脱硫采用EPC总承包方式建造，脱硫装置年运行小时和设计寿命与机组相同。脱硫关键设备和部件进口范围执行北京三吉利能源股份有限公司相关规定。c）烟气脱硫系统不设GGH；每炉设一台静叶可调轴流风机做为脱硫增压风机。d）脱硫装置采用一炉一塔方案。每套脱硫装置能在本期300MW机组BMCR工况及锅炉最低稳燃负荷之间的任何负荷点持续安全运行。e）脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下

15不影响发电机组的安全运行。f）本其工程脱硫公用一套吸收剂制备系统系统。吸收剂制浆方式采用购买石灰石颗粒（粒径不大于20mll1）,脱硫岛内石灰石磨制车间。g）本期工程脱硫公用一套石膏处理系统。脱硫副产品（脱硫石膏）在脱硫岛内做脱水处理。h）脱硫岛内仪用及检修吹扫用压缩空气来自于主体工程空压机系统。i）整套脱硫装置需要的保安电源由主体工程保安电源提供。g）脱硫废水在脱硫岛内处理，处理的最终水质将达到《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）的要求。废水处理系统设备配置满足厂内对废水处理综合利用的要求。3.4.2脱硝a）烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）工艺。采用EP方式设计供货,施工由业主另行委托。脱硝效率按80%考虑（最终以环评意见为准），脱硝系统可用率不低于95%ob）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，脱硝系统不设置烟气旁路。采用2层催化剂+预留1层催化剂的三层催化剂方案。c）SCR脱硝系统的还原剂采用液氨（即无水氨）。液氨储存系统、液氨蒸发系统为两炉公用。4输煤部分3.1运煤系统按2X300MW供热机组规划设计。3.3燃料运输方式：铁路敞车和汽车运输，100t采用铁路运输，50t采用汽车运输。

16铁路敞车和汽车运输，100万t采用铁路运输，50万t采用汽车运输。3.3电厂不考虑自备内燃机车。电厂考虑：电厂租用或考虑自备内燃机车。（600MWnJ"研中考虑500万元的费用）。3.4火车来煤采用火车“双线双十三卸煤沟”卸煤。是否考虑按600MW机组设计的一样。3.5公路来煤暂定为50t自卸汽车或载重汽车，卸煤装置采用贯通式汽车卸煤沟，煤沟长度按28m设计。从目前汽车运没情况来看50t自卸汽车或载重汽车吨位偏小，可考虑150吨（包括卸煤沟、汽车衡）。3.6贮煤设施采用一个直径100米的圆形全封闭煤场，可贮煤llXIO't,为2X300MW机组20天的耗煤量。可研收口板中拟采用①90（100）m（不一致）的封闭式圆形煤场贮煤。4.7输送系统全部采用B=1000mm、V=2.Om/s、Q-500t/h的带式输送机。4.8筛碎系统：系统采用出力600t/h的滚轴筛，出力400t/h的环锤式碎煤机。4.9系统设置除大块机。4.10汽车卸煤沟煤篦采用振动煤篦。4.11系统设有汽车衡、桥式汽车入厂煤采制样装置作为汽车来煤的计量、采样装置；采用桥式火车入厂煤采制样装置作为火车来煤的采样装置；采用皮带秤、循环链码校验装置及入炉煤采制样装置作为入炉煤的计量、采样装置；4.12系统在必要的地方设有检修起吊设备；

174.11带式输送机头部采用两级清扫器，回程皮带上安装空段清扫器；4.14系统米用程序控制；4.15系统设有运煤综合楼、推煤机库等辅助建筑。输煤综合楼内设有浴室、办公室、输煤配电间、输煤检修间等。系统设220马力推煤机和2.5m装载机各两台，作为卸煤沟及煤场作业的辅助设施。输煤综合楼内设有是否合适浴室、（人员较多、蒸汽噪音）4.16皮带机导料槽采用双层密封带缓冲床的多功能导料槽。4.17为减少堵煤情况的发生，系统内三通管的角度设计为65°。易发生堵煤处的落煤管上安装防闭塞装置，管径适当放大。5除灰专业5.15厂内除灰渣系统按灰渣分除、粗细分排、干灰干排的原则设计，厂外灰渣、石膏输送采用自卸汽车外运至综合利用用户或灰场。5.16除渣采用干式排渣机、碎渣机、斗式提升机将渣输入渣仓的干式机械除渣系统。经卸料机，渣由汽车外运至综合利用厂或灰场。5.17除灰采用正压浓相气力输送系统，设三座小12m灰库，灰库容积满足燃烧校核煤种30小时粗灰储量。灰库下设干灰汽车散装机和湿式搅拌机，灰分别由罐车和调湿灰专用车外运综合利用或灰场。目前煤质较差，出灰量较大；设三座612m灰库，灰库容积满足燃烧校核煤种30小时粗灰储量；能否满足？5.18气力除灰输送系统选用螺杆式空压机。仪用、检修用气和除灰输送系统用气系统分开设置，集中布置。

186环保专业1.1根据国家环保总局环境工程评估中心对本期工程环境影响报告书的审查意见和根据此意见修改完善的环评报告书，以及本工程可行性研究报告的审查意见，落实和完善可研中相应的环保治理措施，最终的治理措施将以国家环保总局对本期工程环评报告书的批复意见及批复的环评报告书为准。1.2本期工程选用除尘效率为99.81%的静电除尘器，脱硫系统的除尘效率为50%,综合除尘效率为99.91%；采用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，综合脱硫效率不低于90%；采用低氮燃烧技术并安装烟气选择性催化还原法（SCR）脱除氮氧化物装置控制NO*的排放，脱硝效率280%。新建1座高240m的烟囱排放，以增加烟气的扩散稀释能力；设烟气在线连续监测系统，并与环保部门联网，烟囱按规范要求预留永久性监测口。1.3本期工程产生的废水主要包括：生活污水、输煤系统冲洗水、化学酸碱废水、冷却塔排污水、脱硫废水等，经各处理系统处理后的废水重复利用，正常情况下仅部分循环水排污水排入南干渠。环评要求零排放，怎样处理？1.4本工程新建一座全封闭煤场。1.5除灰渣系统采用灰渣分除方式。除灰系统采用干灰气力集中方式，灰渣立足全部综合利用，设立事故备用灰场。本工程设计考虑对灰场进行防渗处理，采取铺设无纺布、土工膜和一定厚度粘土层的联合防渗措施，以防止灰水下渗。1.6在设备订货时选用低噪声设备；设计中采取措施降低噪声；对高噪声车间进行吸声降噪处理，并设置隔声工作间和值班室；锅炉对空排汽管口加装高效排汽放空消音器；在冷却塔北侧安装隔声屏、塔内安装落水消能装置。按南北方向四列式布置，在冷却塔北侧安装隔声屏有必要吗？

191.1以本工程《水土保持方案报告》、《安全预评价报告》、《职业病危害预评价报告》及其批复意见为编制依据，进行本工程水土保持、劳动安全及职业卫生专篇的设计。7电气一次专业7.1电气主接线本工程扩建两台300MW机组均以220kV电压接入系统，在厂内新建发-变-线组220kV出线，出线共2回，至南郊220kV变电所。根据业主要求，本期工程#01起/备变电源由电厂原有机组UOkV出线引接（暂定）。新建220kV配电装置采用发-变-线组220kV出线，出线共2回，即#1及#2机出线、#01起/备变出线。7.1主要设备选择发电机已招标，中标单位为东方电机股份有限公司，励磁方式为自并励静态励磁。主变采用三相油浸铜芯变压器；220kV断路器及电流互感器选用SF6型，电压互感器采用电容式。厂用电系统6kV断路器额定开断电流待短路电流计算和设备校验后确定。电厂地处地震烈度为7度地区，电气设备选择亦按8度设防。电厂厂区污秽等级为e级，安装在室外的设备爬电比距按照3.Icm/kV（对最高工作线电压）选取。根据系统要求，220kV设备短路电流水平为50kAo7.2厂用电接线及布置本期工程每台机组设1台高厂变；2台机组共设1台有载调压起备变，给每台机的工作变做备用。

20每台机6kV配电装置设2段。6kV配电装置布置在汽机房8.2米层。主厂房的380V配电装置、蓄电池室、元件保护设备等均布置在机组集控楼内。6kV系统中性点采用中阻接地方式；380V系统中性点采用直接接地系统。本期工程厂外中水泵站水源考虑利用电厂原有设施，并进行改造，厂外地表水泵站电源由电厂6kV引接。灰场电源考虑就近引接。7.1事故保安和不停电电源每台机组分别设一台630kW快速起动柴油发电机组作为事故保安电源。7.2A列外电气设备布置220kV配电装置布置在主厂房A歹U外，采用屋外普通中型布置。发电机采用纵向布置，发电机出口设备和励磁系统设备考虑布置在主J房内。7.3过电压保护及接地220kV配电装置出线以及主变及起备变的高压侧考虑装设氧化锌避雷器，用于保护主要电气设备免受雷电侵入行波和操作过电压的危害。7.4照明和检修网络本工程设正常照明、交流事故照明和直流事故照明。每台机组设一台检修变，在汽机房和锅炉房每台机分设汽机和锅炉检修MCC,主厂房检修电源箱、电动葫芦电源就近由检修MCC引接,检修箱采用单电源分组支接方式供电，每个电动葫芦由检修MCC分别引接电源。每台机设一台照明变，检修变作为照明变的备用。辅助车间检修箱、电动葫芦等检修负荷均由就近的配电盘引接。7.8电缆设施6kV电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、ZRC型阻燃电力电缆；380V动力电缆采用交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、ZR型阻

21燃、耐火电缆、普通电力电缆。主厂房、输煤系统采用ZR型阻燃电力电缆；燃油系统、易燃易爆场所采用耐火动力电缆；其他辅助车间采用普通动力电缆；进入计算机电缆则采用屏敝电缆和计算机专用电缆。主厂房电缆敷设采用全架空的方式，厂区及辅助车间电缆敷设采用架空桥架和沟道相结合的方式。8电气二次专业7.1不停电电源每台机组装设一套交流不停电电源装置，容量拟采用80kVAo7.1直流系统主厂房内每台机组装设两组220V1500Ah阀控式铅酸蓄电池，采用直流动力及控制负荷混合供电方式。辅助车间根据厂区的布置，可设置1〜2组220V控制蓄电池组,为辅助车间控制负荷供电。直流系统采用高频开关电源装置。机组直流采用装置备用方式，辅助车间采用模块备用方式。7.2二次线、继电保护及自动装置本工程采用炉、机、电集中控制方式，单元机组的电气系统纳入DCS监控，在满足可靠性的前提下尽量提高机组的控制水平。主厂房发变组系统每台机装设一套独立的微机型自动准同期装置，同期接线采用单相同期方式。本工程高压厂用电源采用快速切换装置。元件保护采用数字式微机型保护，保护装置的配置原则按有关规程规范的有关要求执行。发电机双卷变压器组（包括高压厂变）、高压启动/备用变压器的保护推荐选用微机保护装置，其中发变组保护按双重化配置，每套保

22护均含完整的主保护及后备保护对低压厂用变压器，高压厂用电动机的保护推荐选用综合式微机保护，且装设在相应的开关柜上。本期工程所有参与DCS监控的设备（包括专用电气装置及6kV、380V内的智能终端）的逻辑控制量及S0E信号均以硬接线方式接入DCS,其它信号（测量、报警、指示等）以通讯方式接入本期工程所采用的厂用电智能管理系统ECMS,并经ECMS汇总后，通过通讯方式送入电厂SIS,并留有与DCS通讯接口。采用通信经ECMS接入DCS系统的范围：6kV工作段及400V工作（公用）PC的电源进线、联络断路器及馈线、高低压电动机、400V辅助厂用电PC系统。电气专用装置（如AVR、ASS、发变组保护、故障录波等）的重要信号经硬接线直接送入DCS,其他信号以通讯方式接入ECMS。本工程辅助车间按水、煤、灰设辅助监控网络，采用与单元机组硬件一致的DCS实现集中控制。输煤系统在本期输煤控制室设操作员站。输煤系统应能实现程序控制，联锁手动及解锁手动控制三种方式;配煤控制程序有低煤位优先配煤、顺序配煤和余煤配煤三种功能。输煤系统设置工业电视系统，在煤场、输煤栈桥、煤仓间等处设置摄像头，对上述场所进行监视，监控微机和监视屏幕布置在输煤控制室，通过通讯方式接入全厂工业电视监控系统。9化水专业7.1锅炉补给水及热网补充水处理系统的设计原则锅炉补给水及热网补充水处理系统的水源采用经循环水石灰处理系统软化后的沙河XXX闸水库水，根据城市再生水的水质及机组对汽水品质的要求，本期工程采用预处理+超滤系统（包括热网）+反渗透系统（包括热网）+一级除盐+混床系统。系统的简要流程为：循环水石灰处理系统来水至生水箱一生水泵f活性炭过滤器f超滤装置一超滤水箱f超滤升压水泵一保安过滤器f高压泵一反渗透装置一除碳器f中间水箱f中间水泵f

23I-热网补充水泵一闭式热网系统f阳离子交换器f阴离子交换器一混合离子交换器f除盐水箱一除盐水泵f主厂房7.1凝结水精处理系统的设计原则为了缩短机组启动时间，保证给水品质，防止热力系统的腐蚀结垢，每台机组设置1套3X50%的凝结水精处理装置。两台机组共用1套体外再生设备。7.2主厂房加药、汽水取样系统的设计原则9.3.1给水及锅水处理为提高给水pH值，本期工程设置了锅炉给水加氨处理系统。两台机组共设置1套加药装置。为消除给水系统的残余氧，给水系统采用加联氨处理系统。两台机组共设置1套加药装置。为提高炉水pH值和防止残余硬度在锅内沉积，锅水采用加磷酸盐处理。两台机组共设置1套加药装置。加药装置根据水汽取样系统的水质分析信号自动加药，加药系统监视和控制在水系统网络控制系统中完成。8.3.2汽水取样装置每台机组配置1套汽水取样分析装置，并设置必要的在线监测仪表。重要信号送至单元机组DCS,其监视和对加药系统的控制在水系统网络控制系统中完成。水汽取样分析系统包括高温冷却架、低温仪表屏等。8.1循环冷却水处理系统的设计原则循环水补充水水源为市污水处理厂处理后的城市再生水，备用水源为沙河XXX闸水库水。9.4.1循环水处理方式：循环水采用全部石灰处理、配合加阻垢剂、缓蚀剂、消泡剂和杀菌剂联合处理，控制浓缩倍数为3.5,循环水排污量总共为：340.8t/ho

249.4.2循环水阻垢处理的选择由于采用城市再生水作为循环水的补充水，根据国内外利用城市再生水作为循环水补充水成熟的运行经验，电厂本期循环水采用石灰处理配合加阻垢剂稳定处理系统。系统简要主流程为：聚合铁||阻垢剂、缓蚀剂城市中水|--4澄清池卜丽嘉p|澄清水箱I-礴卜|循环水前池|石灰乳|硫酸11二氧化氯|-H锅炉补给水泵H化水车间7.1工业废水处理系统的设计原则工业废水处理系统的出力按90t/h设计。各种工业废水经收集后，贮存于2个2000M废水曝气塔中，废水经搅拌曝气降低水中的耗氧量，然后经调节pH、混凝澄清处理后达标回用或排放。7.2化验室及化验仪器在水处理室固定端设置化验楼，共二层，一层为工艺用房，二层为水、煤、油化验室，并按330MW机组仪器定额标准配备相应的仪器。9.7其它急需解决的问题根据《火力发电厂化学设计技术规程》DL/T5068-2006对水质分析资料要求的规定——“地表水、回用水（再生水）应有全年逐月资料，共十二份二为使整个水处理系统的选择更加合理，请业主在开展下阶段设计工作前提供污水处理厂和沙河XXX闸水库水最近一年水质全分析资料（每月一份，共十二份）和近年来水质变化最大的一份水质全分析资料，以便校正和完善整个化学水处理系统的设计。10暖通专业10.1为满足节能要求，本期所有采暖建筑采用110/70C热水采暖。

251.12汽机房采用A列建筑侧窗自然进风，屋顶通风器自然排风的通风方式。10.3主厂房内的电气设备间及电除尘配电室设有高压开关柜或干式变压器等散热量较大的电气设备，均设置夏季降温通风和事故排风设施，事故排风兼作过渡季正常通风。其他凡有余热、余湿及有害气体产生的场所均设通风系统。10.4集控室（含工程师室和交接班室）及汽机、锅炉电子设备间分别设置全年性集中全空气空调系统，空调设备采用风冷屋顶组合式恒温恒湿空调机组。为了方便布置，主厂房及集控楼其余电气房间，均采用多联体空调机。可研收□版中生产综合办公楼及生活服务楼采用多联机空调系统。室外机布置在屋面，根据房间布置的不同设置风管式或吸顶式室内机。把集中控制室的恒温恒湿空调机组加大排风量通过天桥与生产综合办公楼共同使用是否可行。供热机组，各办公室采暖用蒸汽还是用空调。7.5煤仓间皮带层原煤斗及各转运站、碎煤机室除尘采用高压静电除尘器，对各转运站及等主要扬尘点，对设备和导料槽采取密封措施外，在落煤管上加装锁气档板。10.6锅炉房运转层、锅炉本体及顶部设置负压清扫装置，并兼管煤仓间不宜水冲洗部位的积尘清扫，二台锅炉合用一台车载式负压清扫装置。11供水专业8.1电厂水源

26本期工程生活水源为自来水。循环补充水采用城市中水，不足和备用水源为沙颍河XXX闸地表水。城市中水水源，在XXX市沙南污水处理厂设升压泵站，升压站内设调蓄水池（3000方2座）、升压泵房、配电间及阀门井等，中水升压后用1根DN600管道送至电厂，管道长度约8.0km,地埋敷设（或由污水处理厂供至电厂围墙外lm)o沙颍河XXX闸地表水仍采用老厂已建的地表水取水设施，仅更换4台取水泵，并利用原有的2根DN1000补给水管道。7.1循环水系统循环水系统采用单元制，每台机组配二台循环水泵、一座冷却塔;循环水泵露天布置，布置在冷却塔附近。循环水泵按可抽芯式立式斜流泵设计，考虑冬季水量较小，每台机组设一台双速泵。冷却塔为5000m?逆流式自然通风冷却塔，采用塑料淋水填料。每台机组设循环水进出母管各一根，采用①2220X10焊接钢管。11.3厂内补充水及工业水系统本期生活水接自老厂已有生活水系统。厂外中水、水库水送到厂区后，经化水专业的石灰处理系统处理后，再补入循环水系统或辅机冷却水系统。锅炉补给水从循环水旁路系统引接。脱硫、除灰、煤场喷洒等部分水源采用循环水排污水，从循环水管道上引接。11.4老厂厂内升压泵房改造本期占用老厂厂内升压泵房位置，其移位后供水能力按照本期与老厂2台135MW机组之和设计，泵房内安装4台泵(3运1备)，水泵扬程由电厂提供。

2712给排水及消防部分12.1设计原则概述a)XXXXX2X3OOMW热电联产扩建工程给排水及消防各系统设计按照国家现执行的设计规范、规程中的有关条文规定进行。电厂的给水分设生活、消防、及输煤冲洗管道系统。生活水采用城市自来水，消防水采用电厂循环补充水,输煤冲洗水采用工业循环水及经处理后的再生水。电厂的排水为分流制，分别设置生活污水、工业废水及雨水管道排放系统，厂内管道自流排放，厂外采用泵抽升排放。对生活污水、工业废水及经各处理系统处理后的水回收重复利用。自来水目前没有到电厂b）电厂的消防设计有:水消防灭火系统（消火栓及自动喷水消防），泡沫灭火系统，气体灭火系统,移动式灭火器配置，消防车配置，火灾探测报警与控制等。12.2.厂区给水a）电厂的给水分别设置生活给水管道系统，消防给水管道系统，输煤冲洗水管道系统。生活、消防、输煤冲洗水连接延长电厂已有的各个管道系统。生活水及输煤冲洗水系统内可以满足本期工程用水量的要求,不再增设新的给水设备。按照消防规范规定:消防水泵及消防稳压泵应设备用泵。本期工程需新配备一台柴油机驱动消防泵及一台消防稳压泵，完善电厂本期工程对消防给水配备的要求,保证消防管道供水的压力及流量。一旦一期关停，生活、消防、输煤冲洗水连接延长电厂已有的各个管道系统是否还可以继续使用。

28b）厂区敷设生活给水管道系统至主厂房及辅助建筑物等各用水点供生活用水。电厂的消防给水系统采用临时高压给水管道系统，独立设置。消防给水系统主要保护对象为主厂房,室外主变压器，输煤栈桥系统，辅助车间建筑物等室内外设施及设备。电厂在厂区、主厂房、输煤场及油罐区等周围敷设环状消防给水管道，供室内外消火栓及自动喷水消防设备消防用水。输煤冲洗水管道系统在输煤栈桥、转运站、碎煤机室内各层和主厂房皮带层设置冲洗水管道及地面冲洗装置，在煤场设置喷洒装置，供栈桥冲洗和煤场除尘喷洒用水。12.1厂区排水a）电厂的排水分设生活污水管道系统，工业废水管道系统，及雨水管道系统，各为独立的分流制排放系统，厂内排水管道均采用自流形式排放。由于厂区地势较平坦低洼，厂内下水向厂外不易自流排放，需在厂内新建一座排水泵房，设泵采用压力管道抽升输送，排放至厂外交通路南侧的城市排水干渠内。一期已有一座排水泵房用压力管道抽升输送，排放至厂外交通路南侧的城市排水干渠内。有必要再建一座排水泵房，如水排不出去可在适当位置加一个升压泵。b）电厂的生活污水根据规程及环保部门的要求采用二级处理，即采用生物接触氧化法进行处理。本期工程利用已有的2套地埋式一体化生活污水处理装置（每套处理量10m3/h）进行处理，不再增设生活污水处理设备。需建生活污水调节池一座，配备2台潜污排水泵，在扩建

29厂区敷设新的生活污水管道系统，连接排放至生活污水处理装置前的事故溢流井内，通过生活污水处理装置进行处理。经污水处理装置处理后的水回收利用或喷洒绿地。c）电厂的生产废水排放包括主厂房工业排水，化水处理装置排水，各种工业设备和机械冷却用水排水,及沟道和地面冲洗排水等。对于含有腐蚀性的油质较多的有害物质的生产污水，经厂工业废水处理站集中处理，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二级标准的要求后回收利用。对于输煤系统的冲洗含煤排污水本期设置2套含煤废水净化处理装置（每套处理量15m3/h）,冲洗含煤排污水先进入煤水沉淀池内，经沉淀和粗分离后进入煤水处理装置进行处理，经处理后的水中悬浮物浓度小于10mg/L,可回收供输煤栈桥冲洗水及煤场喷洒水再利用。d）另根据汽机油箱及室外主变压器的最大事故排油量,在主厂房外附近设置地下事故排油坑1个,油坑内的积水排入雨水管道系统。e）厂区的雨水经道路设置的雨水口汇集流入雨水管道并进入排水泵房，泵房内安装3台雨水泵和2台排污水泵,均采用潜水排污泵。是指一期现有泵房，还是新建的。12.1.消防部分a）电厂的消防用水量采用95L/S（342m3/h）,电厂最不利点的消防水压为0.85MPa,电厂的消防给水采用独立的消防给水系统（稳压泵装置带气压罐），严禁与其他用水系统相连。b）消火栓给水系统与自动喷水给水系统共用一套消防泵组及稳压装置、一个给水管网，系统管网在报警阀前分开，超压部分设减压阀；c）

30电厂已配置有2台68%流量的电动消防泵，本期需配置1台100%流量的柴油机驱动消防泵,2台电动消防泵和1台柴油机驱动消防泵互为备用，当运行消防泵在事故时备用消防泵能迅速转换投入运行。电动消防泵按I级负荷设计，且为双电源或双回路供电。消防水泵的停运，应为手动控制。d）水泵采用自灌式引水并有各自独立的吸水管，一组消防水泵的吸水管不应少于两条，当其中一条损坏时，其余的吸水管应能满足全部用水量。吸水管上应装设检修用闸阀。消防水池的蓄水容量能保证消防时有充足的消防用水量。消防水泵有两条出水管与室外环状消防管网连接。e）室外消防给水管道有2条进入主厂房内，并与室内环状消防管网相连接。并在进入主厂房的2条消防给水管上各安装二套SQ150型室外地上式消防水泵接合器，以供消防车向室内供消防用水。f）当室内消火栓栓口的出水压力超过0.5MPa时，应设置减压式消火栓或减压孔板。g）主厂房内应在底层及运转层的消火栓处或主要通道入口处设置直接启动消防水泵的按钮，并应设置保护设施。h）自动喷水消防主要设雨淋喷水，水喷雾及水幕灭火系统，采用开式喷头雨淋阀洒水系统。自动喷水消防应与设备上的火灾探测器联动。i）雨淋喷水主要对输煤栈桥，锅炉本体燃烧器区，回转式空气予热器,给水泵油箱，汽机运转层下及中间层油管道等进行消防保护。j）水喷雾消防主要用于扑灭电厂室外主变压器，起备变压器，高厂变压器，以及主厂房内的汽机主油箱，电液装置，氢密封油装置，磨煤机润滑油箱及柴油发电机室等含油设备的油类火灾，并对其设备起到冷却防护作用。

31k）水幕消防主要安装在输煤栈桥与转运站，碎煤机室及与主厂房相连接的洞口处，火灾时起到防火阻火作用。1）自动喷水消防中的雨淋喷水，水喷雾灭火系统及水幕灭火系统，和各建（构）筑物室内灭火器的设置范围，电厂消防车的配置等均按《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006条文执行。m）电厂设有2座V=700m3轻柴油点火用地上固定顶立式油罐，并采用固定式低倍泡沫灭火系统消防，建有泡沫消防室，安装1台压力贮罐式泡沫比例混合器（贮罐容量3m3,供泡沫液量48L/S）,在油罐上安装有PC4型泡沫产生器，配制泡沫用水采用厂区消防管道压力水。点火油罐防护冷却采用移动式冷却水系统，在油罐区周围安装有地上式消火栓和地上式泡沫消防栓。故本期扩建工程对油罐泡沫灭火系统不再增设消防设备。300MW机组可以用一期电厂设有2座V=500m3轻柴油点火用地上固定顶立式油罐固定顶立式油罐（不需要新建），少有点火用油量较少，一期关停，不影响使用。n）在主厂房及集中控制室的电缆夹层，电子设备间，继电器室，计算机房,工程师室等处设置固定式气体自动灭火系统进行消防。另在主厂房比较分散的高低压配电间，电缆交叉密集处和输煤综合楼的电缆夹层及配电间采用柜式无管网布置气体自动灭火装置进行消防。气体自动灭火系统对保护区实行全淹没灭火消防形式。0）气体灭火剂的类型、气体灭火系统型式的选择，应根据被保护对象的特点、重要性、环境要求并结合防护区的布置，经技术经济比较后确定。

32P）电子设备间、电缆夹层等需要设置有管网气体消防保护的区域，其容积最大控制在3600m3以内。q）气体自动灭火系统配有自动灭火探测和控制设备，系统能自动控制运行启动，同时根据需要还可以实现当地或远距离手动启动。r）在设有自动喷水灭火系统的建筑物内及设备上布置安装感温或感烟探测器。在设有固定气体自动灭火系统的防护区布置安装感温和感烟组合探测器。s）在主控制室的消防控制盘上能操作消防水泵的运行，及开启气体自动灭火装置进行消防，并可接收其返回信号，有自动和手动选用13.1热工自动化水平13热控专业14.1热工自动化水平本期工程拟采用炉、机、电集中控制方式，两台机组设一个集中控制室。拟按炉、机、电一体化配置分散控制系统（以下简称DCS）；全厂热工自动化系统的体系结构按照分层配置的原则进行。热工自动化水平的设计满足下列基本要求：•每台单元机组按一主两辅的运行定员模式。以操作员站的LCD及其键盘、鼠（球）标为运行人员对整个机组进行监视、调整与控制的中心，实现炉、机、电、网、辅助车间全LCD监控。•单元机组的顺序控制系统（SCS）按功能组级自动化水平设计，设置完善的功能组级、子功能组级和驱动级逻辑结构，根据工艺系统的可控性，确保机组的安全启停和正常运行。13.2控制室布置

33根据主厂房总体布置方案，设置独立的集中控制楼，集中控制室布置在集中控制楼与12.6m运转层同标高的楼层，在集中控制室后部布置有两台机组的工程师室和热控电子设备间。13.2热工自动化系统的配置厂级管理信息系统（MIS）、厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）、辅助车间（系统）集中监控系统、烟气脱硫控制系统共同组成全厂厂级自动化系统及其计算机网络。实现控制功能分散，信息集中管理的设计原则。全厂采用分层分级的网络监控和管理系统。在全厂的网络中，最上一层的是厂级管理信息系统（MIS）,第二层网络是厂级监控信息系统（SIS），下层网络是机组级的控制系统（DCS）网络、辅助系统的PLC控制网络、烟气脱硫装置的控制系统（FGD-DCS）控制网络。13.3.1厂级管理信息系统（MIS）MIS主要是对全厂非实时信息的管理和显示。如商务运行管理、设备及检修管理、运行管理、人力资源管理、财务管理、办公自动化等。13.3.2厂级监控信息系统（SIS）SIS系统除采集分散控制系统（DCS）、辅助车间（系统）集中监控系统数据信息外，还留有与汽机振动采集和故障诊断系统、锅炉炉管泄漏检测系统等其他设备监视系统的信息通讯接口，并采用通过国家有关部门认证的专用、可靠的安全隔离设施。SIS数据库按照6万点考虑。13.3.3分散控制系统（DCS）本工程机组的监视、控制和保护将以分散控制系统（DCS）为主,辅以少量的其它专用控制系统和设备完成。1）每台单元机组设一套分散控制系统（DCS）ODCS功能包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、

34锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。2）两台机组DCS设公用系统控制网，通过网络接口与每台单元机组的通讯总线相连。能在任一台机组的DCS操作站对公用系统设备进行监控，并有相应闭锁措施，确保在同一时间只能接受一台单元机组DCS发出的操作指令。公用系统包括：厂用电公用部分、热网首站、空压机房等。3）DCS系统I/O容量：据初步估算，本工程单元机组I/O点数约6900点（包括电气），公用系统I/O点数约1300点（不包括电气）。4）设置少量独立于DCS系统的后备操作手段，当DCS故障时确保机组安全停机。在单元机组控制台上拟设置下列独立于DCS的硬接线后备操作设备：＞主燃料跳闸（MFT）按钮；＞汽轮机跳闸按钮；＞发电机一变压器组跳闸按钮；＞小机紧急停机按钮；＞锅炉电磁泄放阀（PVC阀）控制面板；＞凝汽器真空破坏门开按钮；＞汽轮机交流润滑油泵启动按钮；＞汽轮机直流润滑油泵启动按钮；>柴油发电机启动按钮。>发电机灭磁开关。4）DCS留有与其它控制系统的接口，其接口包括数据通讯方式及硬接线方式。与DCS接口的控制系统有：>•厂级监控信息系统（SIS）>汽轮机数字电液控制系统（DEH）、给水泵汽轮机电液调节控制系统（MEH）>汽机紧急跳闸系统（ETS）、给水泵汽轮机紧急跳闸系统（METS）

35>•汽机安全监视系统（TSI）、给水泵汽轮机安全监视系统（MTSI）>自动电压调节器（AVR）>•微机型自动准同期装置（ASS）>•微机型厂用电源快速切换装置>•发变组、高备变保护装置>厂用电气监控管理系统>・SCR装置等5）在测量点相对集中的区域如锅炉壁温和发电机本体温度等设置远程I/O,距离集中控制室较远但又与机组运行密切相关的辅助车间如循环水泵房等设置远程I/O控制站，以节省电缆及其安装工作量。6）设置热工保护系统。热工保护是从机组整体出发，使炉、机、电及各辅机之间相互配合，及时处理异常工况或用闭锁条件限制异常工况发生，避免事故扩大或防止误操作，保证人身和设备的安全。热工保护主要项目包括：>锅炉主燃料跳闸保护（MFT）＞汽机紧急跳闸系统（ETS）＞给水泵汽轮机紧急跳闸系统（METS）＞汽机防进水保护＞给水泵保护＞除氧器压力、水位保护＞凝汽器及高、低压加热器水位高保护＞其它辅机保护（喘振、轴温高跳闸保护等）＞发电机定子冷却水断流保护：发电机定子冷却水消失时，延时一段时间后跳发电机，关闭主汽门停机。其中锅炉主燃料跳闸保护（MFT）在BMS中实现；汽机保护跳机

36回路在ETS中实现；给水泵汽轮机跳闸回路在METS中实现；发电机定子冷却水断流保护在电气保护回路中实现；其它保护在SCS中实现。13.3.4辅助车间控制方式及控制水平鉴于三期工程水处理系统采用常规仪表盘控制，灰、煤控制室均未预留本期扩建位置，故本期单独设置水、煤、灰控制点。本期辅助车间设置水、煤、灰3个控制系统（点），并在此基础上构建辅助车间监控网络（简称辅控网）。在集中控制室设辅控网操作员站，实现对水、煤、灰控制系统的集中监控。工程建设初期，在水控制系统控制室（锅炉补给水车间）设置巡检调试操作员站、灰控制系统控制室（电除尘综合楼）设置巡检调试操作员站、输煤控制系统控制室设置操作员站。当辅控网在集中控制室集中监控正常运行后，这些监控设备都改作巡视时临时操作之用。辅助车间按就地设置水、煤、灰三个就地控制点，条件成熟时实现无人值班设计。辅网操作员站和就地操作终端的控制相互闭锁。辅控网服务器与水、煤、灰三个就地辅控的二级服务器通过100Mbps工业以太网进行数据交换，通过1000Mbps网实现与SIS系统的数据交换，上述网络系统均为冗余结构，以提高系统的安全性。13.3.5脱硫系统按以下方案考虑：脱硫控制系统采用DCS控制，纳入全厂辅助车间集中监控网络。13.3.6设置全厂闭路工业电视系统，对监视区域点进行实时摄像并连成网络，在控制室进行监视。13.3.7设置锅炉飞灰含碳检测系统。锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，实时检测飞灰含碳量将有利于指

37导运行正确调整风煤比，提高锅炉燃烧控制水平。13.3.8热网首站的控制纳入机组DCS公用系统。13.3.9SCR烟气脱硝系统的控制：SCR装置纳入单元机组DCS控制、供氨系统纳入DCS公用系统控制。在集控室操作员站可实现对SCR烟气脱硝系统的监控。13.3.10设置一套火灾报警及消防控制系统（由热控、电气二次专业共同完成）。系统覆盖两台机组的汽机房、锅炉房、集中控制室、配电室、输煤系统、输煤综合楼、化水综合楼配电室及电子设备室、脱硫系统、电除尘楼、主变压器、起动/备用变压器、高压厂用变压器、柴油发电机房、供氢站、主要电缆通道等。13.4热工自动化设备选型原则13.4.1热工控制系统13.4.1.1分散控制系统（DCS）分散控制系统（DCS）选用在大型火电机组上有成功应用经验,且性能价格比好的产品，并选择工程实力强、电站控制经验丰富、在国内有良好技术支持的系统承包商。同时应考虑电厂的实际情况,控制系统的选型应便于运行管理，减少人员培训，降低工程造价等多方面因素择优选择。DCS产品选择应通过招议标方式选定。13.4.1.2DEH、ETS、MEH、METS控制装置DEH、ETS、MEH、METS随主辅机成套供货，DEH、MEH拟与DCS硬件一致，ETS、METS的控制采用PLC控制。13.4.1.3主要进口仪表及控制设备下列现场仪表和控制设备拟选用进口产品：(1)智能变送器(2)压力/差压/温度/液位等过程开关

38(3)液位、煤位、灰位、渣位测量设备(4)氧化倍(5)质量流量计、电磁流量计、超声波流量计(6)特殊分析仪表，如硅表、钠表、磷表、溶氧表、浊度仪等(7)火检及其冷却风系统(8)脱硝系统测尘仪及NOX,02、N”分析仪(9)重要的电动、气动调节阀执行机构(10)电磁阀(11)高温高压仪表阀(12)网络服务器(13)闭路电视系统的摄像机13.4.1.4主要引进型及国产仪表和控制设备（1）主要电器设备：接触器、继电器、按钮等拟选用引进技术生产的产品。(2)热控盘、台、箱、柜拟采用国内优质产品。（3）一般的阀门电动装置拟采用引进技术生产的一体化结构产（4）热电偶、热电阻拟采用优质产品。（5）一般参数的仪表阀门拟采用国内优质产品。（6）风量测量拟采用引进技术制造的或国内优质产品。13.5热工自动化试验室热工自动化试验室布置及面积配置原则上参照电力行业标准DL/T5004-2004"火力发电厂热工自动化试验室设计标准”类型II（不承担检修任务的热工自动化试验室）设计。

3914建筑14.1主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房和集控楼组成。集控室布置在两炉之间,皮带机固定端上煤。14.2水平交通：除氧间和锅炉房底层设3.50m纵向通道，两端与室外出口连接，运转层纵向通道与疏散楼梯间连结。煤仓间皮带层设有通往锅炉房的连接步道。垂直交通：除氧间内设三部楼梯，均为封闭楼梯间，可通至主厂房各层楼面和屋面，各梯间距小于lOOmo集控楼满足安全疏散要求，设两个楼梯间，其中一部楼梯与主厂房除氧间中部楼梯共用。14.3主厂房内每个车间、电缆夹层、配电室等各个防火分区的安全出口不少于两个，厂房内任何工作点到疏散楼梯的距离控制在50m内。钢筋混凝土楼梯梯段宽度大于L2m,疏散走道的净宽不小于1.5m,疏散门的净宽不小于0.9m,疏散钢梯净宽不小于0.8m,且坡度不大于45度。14.4主厂房外墙1.20m以上采用带保温的镀铝锌彩色复合压型钢板封闭；主厂房外墙1.20m以下为250厚、内墙为250厚加气混凝土砌块。主厂房建筑外形力求丰富新颖。厂区建筑各立面均以白色调为主，立面局部考虑造型处理。输煤建筑和栈桥开窗形式应统一。14.5门窗：主厂房及其余建筑均采用彩板钢窗。工业用房外门采用钢质门和折叠大门。汽机房设有顶部采光窗。14.6屋面：全厂建筑采用一般屋面，保温、隔热材料采用25〜50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板。屋面排水：主厂房和集控楼等电气建筑的屋面防水等级按II级设防，其余采用三级防水。

4014.7在汽机房±0.0m、运转层、煤仓间皮带层及集控室区域设卫生间及清洗设施,便于就近使用。14.8主厂房和集控楼装修标准参照《火力发电厂建筑装修设计标准》（DL/T5029-94）的规定，并充分考虑“以人为本”的原则进行设计。14.9输煤系统考虑水冲洗。输煤栈桥、转运站楼面均考虑水冲洗（含煤仓间皮带层）。14.10辅属建筑生产办公楼3500m2食堂、备班楼3400m?（含汽车库500m）浴室250m?）检修及材料库2500m215结构15.1本期工程荷载较大的重要生产建、构筑物采用人工地基，主厂房基础按独立承台考虑。15.2炉架为钢结构，由锅炉厂设计。主厂房运转层为钢-现浇钢筋混凝土组合楼面。15.3每台锅炉外侧配一部客货两用电梯，电梯可到达锅炉各运行操作层。井身采用彩色压型钢板外封闭，顶部机房外墙及屋面采用保温压型钢板。15.4汽机房与除氧煤仓间横向采用钢筋混凝土框排架结构，A、B、C、D列纵向结构采用钢筋混凝土框架结构。两台机组间设双柱，上部结构设抗震缝。15.5集控楼结构采用现浇钢筋混凝土框架结构。填充墙采用加气混凝土砌块。15.6汽机房内平台及除氧煤仓间各层楼面板有通风要求区域的及除氧器检修平台采用钢格栅，其他采用钢梁+现浇钢筋混凝土板的结构型式（简称组合楼、屋面板），不采用压型钢板底模。钢梁与混凝土板间通过剪力件连接，以保证其共同受力，增加整体刚度，楼、屋

41面梁按钢-混凝土组合结构设计。15.7汽机房屋面采用钢网架结构，上铺GRC轻型复合网架板。15.8汽机房山墙采用钢结构，与A、B列柱形成一个抗风结构体系,山墙外挂彩色保温压型钢板。15.9吊车梁采用I型截面焊接钢吊车梁。煤斗为支承式圆形钢煤斗，锥斗部分采用不锈钢板内衬。粉煤斗为悬吊式现浇钢筋混凝土结构。15.10汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，独立布置，大板式基础。汽动给水泵基础采用现浇钢筋混凝土框架结构，板式基础。15.11烟囱采用现浇钢筋混凝土外筒、内置钢内筒的套筒式结构。高240米，内筒外侧设环形钢平台，内筒通过止晃支撑与外筒相连,各钢平台间设钢梯。内筒内侧贴50mm厚泡沫玻化石专防腐保温层，内筒外侧刷防腐涂料。钢筋混凝土外筒80m以上筒身外侧涂航空标志漆。外筒为现浇钢筋混凝土结构，内筒为钛钢结构。15.12输煤栈桥采用钢筋混凝土支架，钢桁架、钢一混凝土组合桥面板结构体系，侧墙及屋面均采用彩色复合压型钢板封闭。高度较低的输煤栈桥可采用钢筋混凝土框架，现浇楼、屋面板，加气混凝土块封闭。地下输煤走廊采用现浇钢筋混凝土箱型结构。碎煤机室、转运站采用现浇钢筋混凝土框架结构，填充墙采用加气混凝土砌块。汽车卸煤沟地下部分采用箱形钢筋混凝土结构，地上为钢筋混凝土框架结构，屋面采用网架，上铺压型钢板。火车卸煤沟地下部分采用箱形钢筋混凝土结构，地上为钢筋混凝土排架结构，屋架采用薄腹梁，上铺预应力槽形板。屋架采用钢屋架或网架，上铺彩色压型钢板。工期快造价低。

4215.9除灰空压机房和电气配电室采用联合建筑，现浇钢筋混凝土框架结构。15.10锅炉补给水厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构。预制薄腹梁大型屋面板。15.11厂区综合管道支架：最终结构形式与工艺专业配合确定，暂按钢筋混凝十.结构体系考虑，跨道路处采用钢桁架跨越，考虑适用及厂区美观和节约投资，与工艺配合尽量采用低位布置,基础为钢筋混凝土独立基础。可以按钢结构考虑15.12变电构架柱及设备支架柱采用圆钢管结构，镀锌防腐。16水工结构16.1厂内循环水系统16.1.1冷却塔：每台机组配备一座自然通风冷却塔。冷却塔由环板基础、人字支柱、塔筒、淋水架构、配水及淋水系统、水池组成。其中环板基础、人字支柱、塔筒、主水槽、水池为现浇钢筋混凝土结构；淋水架构为预制、吊装钢筋混凝土结构。塔筒由上、下环梁及筒壁组成，为双曲面薄壳结构。塔内淋水装置按6.0m柱距设计，淋水构架采用预制钢筋混凝土结构，水槽、压力进水沟道及中央竖井采用现浇钢筋混凝土结构。塔内配水采用管式配水，设计采用内外圈配水系统。塔内设中央竖井1座，冬季可以关闭内圈配水管，使内圈停止配水。为防止穿堂风，在四条主水槽下、水面以上，设置隔风板。可否用一座一期冷却塔4000m2共，本次设计为5000m2（前提是一期提前关停的情况下）。16.1.2循环水泵房：每台机组配备一座循环水泵房上部采用露天布置，泵房布置在冷却塔附近。下部结构平面尺寸为9.00X16.00m,采用现浇钢筋混凝土结构。16.2厂内其他建筑物

43地下结构采用现浇钢筋混凝土池体、钢筋混凝土独立柱基、钢筋混凝土条基。上部采用框架或者排架，240多孔砖围护，现浇或预制钢混屋面板。16.2地基处理根据构筑物重要性分别采取不同的地基方式。重要的水工构筑物（冷却塔等）采用拟采用水泥粉煤灰碎石桩法（CFG）复合地基，其他次要构筑物依据承载力不同采用不同人工地基或天然地基。6.3.4地基基础方案建议地基方案建议采用桩基深基础，桩型建议采用预制桩或钻孔灌注支盘桩，预制桩以层⑥为桩端持力层，灌注桩则可考虑以层⑧为桩端持力层。由于场地内上部地基土整体偏软，对于电厂荷载较大的附属和辅助建筑物，天然地基也难以满足要求，建议采用CFG桩复合地基方案,以层④或层⑤为桩端持力层。h）地茂方案建议采用桩基深基础，桩型建议采用预制桩或钻孔灌注支盘桩，预制桩以层⑥为桩端持力层，灌注桩则可考虑以层⑧为桩端持力层。由于场地内上部地基土整体偏软，对于电厂荷载较大的附属和辅助建筑物，天然地基也难以满足要求，建议采用CFG桩复合地基方案，以层④或层⑤为桩端持力层。（=）本期工程场地在地貌上属于冲洪积平原，地基土由较厚的第四系冲洪积成因的粘性土、粉土和粉细砂组成。地表普遍有厚度不大的杂填土，其下为层②软塑的粉质粘土和层③可塑的粉质粘土，承载力特征值分别为80kPa和140kPao由于上部地层工程性质较差，主要建（构）筑物和荷

44重大的附属、辅助建（构）筑物需要进行地基处理。（四）厂区地下水类型为第四系孔隙潜水，地下水位埋深2什3m,主厂房等主要建（构）筑物基础施工需考虑降水

45措施。地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。4.1.2桩位布置600MW机组试桩情况试桩区平面尺寸为9.6mX14.4m,山支盘桩一组3根、灌注桩一组3根、锚桩12根组成，锚桩与试桩成正交布置。锚桩桩型均为支盘桩,桩间距4.8m。锚桩与试桩的间距大于4倍桩径，满足规范要求。单桩竖向静载荷试验时，反力由4根锚桩提供，相邻锚桩可重更利用。桩位布置详见附图三。134.1.3试桩的直径和桩长根据场地和建筑结构特点，工程桩拟采用有效桩长30.0m的支盘桩或有效桩长29.0m的灌注桩，试桩桩顶标高为-5.90m,相应绝对标高41.55m（±0.00m相应于绝对标高47.45m）。支盘桩试桩一组3根（编号为A1〜A3）,每桩分两个盘，桩径d=700mm,盘径D=1400mm,盘高=700mm,桩长L=30000mm,桩端位于层⑨；上盘设计标高-22.80m,相应绝对标高24.65m,位于层⑤与层⑥界线处，下盘设计标高-33.40m,相应绝对标高14.05m,位于层⑦与层⑧的界线处。桩混凝土保护层不小于50mm。灌注桩试桩一组3根（编号为B1〜B3）,桩径d=800mm,桩长L=29000mm,桩端进入层⑧为L6m,桩混凝土保护层不小于50mli1。由于场地地下水位较浅，试桩施工期间地下水位埋深在2.0m左右，因此在施工时把试桩及锚桩均加长至地面（自然地面为T.3m）,桩长加长了4.60m,桩底标高不变，盘位不变，以利将来检测方便，井节省井

46点降水及开挖基坑和支护的费用，并有利

47于缩短工期。4.1.4试桩的配筋和混凝土标号a)支盘桩试桩的主筋为12根①16mm(①-HRB335),全部为通长配筋,螺旋箍筋为38@200mm(&-HPB235),顶部3500mm范围加密为4>8@100mm,支盘桩试桩：单桩竖向抗压承载力特征值=3400kN；单桩水平承载力特征值=230kN；灌注桩试桩：单桩竖向抗压承载力特征值=2700kN；单桩水平承载力特征值=240kN；锚桩：单桩抗拔承载力特征值=2050kN；16.4厂外灰场本工程为热电联产工程，灰渣全部综合利用，设立事故备用灰场。灰场使用沙河南滩地灰场，为电厂前期已建灰场，无征地。本期配备了必要的灰场碾压机械及喷洒水降尘设备。为了避免临时灰渣场地下水受到污染，对灰场库底采用压实机械振动碾压，提高库底土的压实度，降低渗透系数，同时在灰场运行过程中，堆灰前在底部铺一层0.5mm厚的复合土工膜，土工膜之上覆300mm厚的粘土保护层，严格控制灰渣淋溶水渗入地下。