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山东魏桥铝电有限公司长山热电厂4X330MW机组工程初步设计原则(2010年1月26日修改版)!热カ系统除辅助蒸汽系统按母管制设计外,其余热カ系统均采用单元制。热カ循环采用ハ级回热抽汽系统,设有3台高压加热器、1台除氧器和4台低压加热器。(1)主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统主蒸汽系统采用单元制,主蒸汽管道上不设隔离阀。主蒸汽管道材料选用ASTMA335p91,高温再热蒸汽管道材料选用ASTMA335P22,低温再热蒸汽管道材料选用ASTMA672B70CL32-(2)给水系统给水系统采用单元制。系统采用大旁路系统,给水泵配置按2X50%汽动给水泵+IX40%启动备用电动给水泵设计(带液偶)。本工程按主泵、前置泵共用ー,套最小流量再循环系统设计，汽动给水泵主泵和前置泵不考虑交叉运行。汽动给水泵组布置在汽机房12.6m运转层上,汽动给水泵的前置泵布置在除氧间0m层。高压给水管道材料采用15NiCuMoNb5-6-4o(3)抽汽系统汽轮机具有八级非调节抽汽,即三高四低ー除氧。其中第四级抽汽除作为除氧器正常工作汽源外,还作为给水泵汽轮机正常用汽汽源以及辅助蒸汽系统的汽源。除七、ハ级外,其余抽汽管道上分别设有电动隔离阀和止回阀(其中四级抽汽串联二个气动止回阀;前者为防止汽轮机进水的一级保护,后者作为汽轮机超速保护,同时也作为防止汽轮机进水的二级保护措施。四级抽汽至除氧器加热蒸汽管道上设有一个电动隔离阀和一个自动快关式止回阀。每台机组供热负荷按照100t/h设计,四台机组对外供热母管管径定为DN800mm。(4)辅助蒸汽系统二台机组设有连通的辅助蒸汽母管。辅助蒸汽来源主要为运行机组的四段抽汽和高压
1缸排汽。机组的启动用汽、低负荷时辅助汽系统用汽、机组跳闸时备用汽及停机时保养用汽都来自该辅助蒸汽母管。本期工程的第•台机组投产时所需的辅助蒸汽由启动锅炉提供,第二台机组投产后,每台机组之间就可相互供给启动用汽。(5)凝结水系统凝结水系统中的凝结水精处理装置为中压装置。系统设有凝结水系统采用3X55%凝结水泵,其中两台运行,一台备用,当任何一台运行泵发生故障时,备用泵自动起动投入运行。系统有四台全容量,表面式加热器(5号、6号、7号和8号低压加热器)和一台无头除氧器。7号和8号低压加热器置于凝汽器接颈的喉部与凝汽器成为一体。5号和6号低压加热器为卧式、双流程型式。在系统上采用小旁路系统,当加热器发生故障时,可单独隔离检修,凝结水走旁路;7号和8号低压加热器采用单独闸阀作为隔离阀的大旁路。凝结水在进入除氧器之前的管道上还设有ー只止回阀,以防除氧器的蒸汽倒流入凝结水系统。除氧器采用滑压运行,正常运行由汽轮机的四级抽汽供汽;在起动或低负荷时,由辅助蒸汽系统供汽。因采用无头除氧器,除氧器内设置沸腾管。凝汽器补水取自化学专业的凝结水贮水箱,该水箱还用来回收热井高水位时的溢水。凝结水储水箱的容积为300m3(暂定)。(6)加热器疏水及放气系统高压加热器采用逐级疏水方式,最后ー级高加疏水至除氧器；低压加热器也采用逐级疏水方式,最后ー级疏水至凝汽器，高、低加事故疏水至凝汽器高低压疏水扩容器。疏水调节阀后管径放大并采用耐冲蚀的厚壁低合金钢管。高加运行排气分别接至除氧器,低加运行排气分别接至凝汽器。所有加热器汽侧均设有充氮接管座。(7)抽真空系统凝汽器汽侧抽真空系统设2台100%容量水环式真空泵组。正常运行时一台运行、一台备用。起动时为加快抽真空过程，两台真空泵同时运行。(8)闭式循环冷却水系统闭式冷却水系统采用大闭式系统，主要被冷却设备均采用闭式冷却水冷却,闭式冷却
2器采用板式冷却器。闭式冷却水系统设置2台100%容量的热交换器和2台100%闭式循环冷却水泵,一台运行,一台备用。同时设置一台高位膨胀水箱。系统出力可满足电厂从起动到最大出力时各种负荷下的运行需要,并有一定裕量。
3(9)开式冷却水系统开式冷却水系统设置2X100%的开式水升压泵及两台电动滤水器,其中一台运行,•台备用。(10)行车汽机房设2台80t/20t行车,本期工程选用的汽轮机检修起吊最重件为汽轮机的低压外缸,2台起重机抬吊重量需满足起吊最重件条件。安装发电机定子考虑采用临时措施。(11)保温按照保温油漆设计规程,室内设备管道环境温度按25℃设计,采用硅酸铝制品。保护层采用彩钢板,阀门的保温层材料选择保温阀门套。采用单层保温结构。2、单层保温结构:外径〈57的管道采用硅酸铝绳;外径＞57的管道采用硅酸铝制品,保温材料性能同新版保温设计规范。3、外径＞219的管道采用毡;外径〈219且大于57的管道采用管壳:外径《57的管道采用绳。保温材料密度为:毡llOkg/n?管壳IBOkg/n?绳130kg/m3；四大管道室外部分需在保温层及保护层间增设防潮层,防潮层采用增强型玻纤涂塑胶粘带。2主厂房布置(1)布置特点主厂房扩建方向为右扩建。汽轮发电机组的机头朝向扩建端。汽机房、除氧间和煤仓间为混凝土结构,锅炉构架为钢结构。汽机运转层采用大平台布置,运转层标高为12.6米,两台机组之间设大件重物起吊孔。锅炉磨煤机采用双进双出钢球磨，每台机组配3台磨煤机,煤仓间跨度13.5m磨煤机档的柱距为12m,两炉之间设1.5m的伸缩缝。(2)主厂房主要尺寸柱距6/12米+1.5米(伸缩缝)跨距27米9米汽机房(A-B柱)除氧间(B-C柱)
4煤仓间（C-D柱）13.5米A柱ー烟囱中心线~182.4米主厂房长度（四台机组）12X23+9X3+1.5X3=307.5米主厂房各层标高:运转层给煤机层汽机房、除氧间中间层汽机房A排屋架下弦除氧器层高加层（3）汽机房布置汽机房12.6米（暂定）~12.6米6.3米~29.10米（暂定）~21米（暂定）12.6米汽机房运转层为大平台结构,该层布置有汽轮发电机组及汽动给水泵组。汽机房分三层:底层（0.0米）,中间层（6.3米）,运转层（12.6米）。两台汽动给水泵对称布置在近B排柱侧,排汽向下进入主凝汽器。汽机房夹层主要是管道层,机头布置有汽机油系统设备,汽封供汽阀门站等设备。在发电机侧布置有发电机空气冷却器、汽封冷却器和轴封风机、发电机封闭母线、6kV厂用配电装置等。7、8号低压加热器布置在凝汽器颈部,其抽芯方向朝向A排柱。汽机房0.00m层,机头部分布置有主机润滑油系统、凝结水泵、润滑油净化储存系统设备;发电机端布置有凝结水精处理装置、发电机的附属设备、闭式循环冷却水泵、闭式水热交换器、开式水泵和电动滤水器等设备。在给水泵汽轮机的底层布置给水泵汽轮机油系统设备。除氧间布置本方案采用除氧间模块,零米布置闭式泵、电动给水泵、汽动泵的前置泵,靠B排柱预留检修通道。中间夹层6.3m布置#5、#6低加、辅汽疏水扩容器。运转层12.6m布置#1〜#3高加,除氧层+21.0m布置无头除氧器。除氧间跨度为9m。（4）供热母管布置对外供热母管管径定为DN800mm,供热母管布置在汽机房A排外。2锅炉专业2.1机组容量本期建设四台国产亚临界330MW的平衡通风、露天布置、带一次中间再热的四角切
5圆燃烧煤粉锅炉。配三分仓回转式空气预热器。一次风机与送风机并列运行,并采用热风再循环进行加热,对空气预热器进风（二次风侧）加热,热风再循环是否设置4台机组公用的母管待施工图设计阶段根据布置情况确定。锅炉及炉前通道封闭至12.60m,炉前平台按混凝土楼板设计。2.1制粉系统制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台锅炉采用三台双进双出钢球磨煤机,三台磨煤机磨制设计煤种时的总出力不小于锅炉最大连续蒸发量时燃煤耗量的115%。在磨制校核煤种时,全部磨煤机按检修前状态的总出力不小于锅炉最大连续蒸发量时的燃煤耗量。煤粉细度暂定为R75&15%（待收到煤质资料后再确定）。磨煤机带分离器。磨煤机采用国产设备，关键部件进口。每台锅炉配置6台能适应双进双出钢球磨煤机正压直吹式制粉系统运行的全封闭重力称重式给煤机,每台给煤机的出力不小于磨煤机计算出力的1.1倍。其设计压カ不小于0.35MPa〇控制精度优于±0.5%的煤量称量，设有断煤信号自动清扫装置及密封风装置。给煤机采用国产设备。2.2一次风系统一次风供给磨煤机和送粉所需的热风、磨煤机调温风（冷风）、磨煤机和给煤机的密封风（经密封风机后接入）,每炉设两台50%容量的离心式一次风机。根据业主方要求,考虑到节能,一次风机采用液耦或变频方式,具体待招标时确定。一次风机的基本风量包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风量、全部磨煤机的密封风量和制造厂保证的运行一年后的空气预热器漏风量。・次风机风量裕量35%、另加温度裕量（按夏季室外大气温度计算）;一次风机压头裕量30%。每炉配2x100%容量的密封风机，其中一台备用。密封风机由磨煤机制造商配套提供,单台风机容量三台磨煤机运行所需的总风量。配合微油点火系统（或等离子点火）,在一台磨煤机（暂定最下层燃烧器,具体的燃烧器需和锅炉厂、微油点火供货方协商）进口的热ー次风管道上装设暖风器旁路。二次风系统设两台50%容量的动叶可调轴流送风机,提供燃烧所需的空气。送风机基本风量选择计算取锅炉燃用设计煤种和锅炉在最大连续蒸发量时所需要的二次空气量及制造商保证的空气预热器运行1年后的送风侧净漏风量之和。送风机风量裕量5%,另加温度裕量（按夏季室外大气温度计算）,按大火规要求,送风机压头裕量不低于10%,
6根据业主要求,送风机压头裕量按15%进行设计。2.5烟气系统烟气系统设两台50%容量轴流式引风机。引风机和增压风机分开设置。引风机形式采用静叶可调或动叶可调,在招标时确定。引风机的基本风量取锅炉燃用设计煤种和锅炉在最大连续蒸发量时的烟气量、制造商保证的空气预热器运行1年后中漏入烟气侧的风量及锅炉下游烟道漏风量之和考虑。引风机的基本风压按非脱硫エ况下从锅炉炉膛至烟囱出口的系统管道阻力损失,设备阻カ损失,动压头损失和烟囱自拔风动カ。引风机风量裕量10%,另加10°C温度裕量,按大火规要求,引风机压头裕量不低于20%,根据业主要求,引风机压头裕量按25%进行设计。本工程为预留脱硝，4台炉的引风机的电动机参数按有脱硝装置的情况选取,以后增设脱硝装置时仅改造风机叶片和轮毂。本工程每台炉暂选用两台双室五电场静电除尘器，除尘器的效率不小于99.8%（最终根据煤质资料由环保专业定）。除尘器以锅炉BMCRエ况为设计基准,并考虑下述裕量:烟气量+10%,烟气温度+10℃。除尘器的阻カ小于300Pa,漏风率为小于2%。除尘器的承压能力为±9800Pa。在两台除尘器出口设有联络烟道。2.6脱硫（吸收区部分）脱硫系统作为独立设备岛进行采购。脱硫系统エ艺采用石灰石一石膏湿式脱硫方案（FGD）考虑。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCRエ况的基础上燃油脱硫设计煤种和校核煤种设计,最小可调能力与50%BMCRエ况的烟气流量相适应。脱硫效率暂按不低于95%设计,最终根据煤质资料确定。吸收塔为ー炉ー塔,塔型为喷淋塔或托盘喷淋塔。本工程不设GGH。吸收塔的喷淋层为四层,设四台浆液循环泵。每台吸收塔设置2X100%氧化风机。脱硫增压风机为1X100%,采用动叶可调或静叶可调轴流风机，风量裕量10%,另加10C
7温度裕量,压头裕量为20%。全厂设置ー套事故浆液系统,设事故浆液罐。脱硫吸收区的闭式冷却水和压缩空气由主发电部分系统提供。吸收区的进ロ设备的范围原则上主要包括以下内容:除雾器,吸收塔搅拌器,金属防腐材料、喷嘴等。烟气脱硫装置暂按设有旁路烟道,最终根据环保确定。旁路挡板的应分组设置,执行机构至少设置2个电动调节型执行机构。2.5脱硝（反应器部分）本工程预留脱硝装置的空间，布置于送风机支架上方,本次设计风机支架仅基础考虑脱硝荷载,脱硝还原剂暂按液氨方案。2.6燃油系统锅炉点火及启动助燃油采用零号轻柴油。本期设计独立的油泵房和供油系统。供油系统总出力，按一台锅炉油枪额定出力（满足锅炉冲管要求）,加一台锅炉启动助燃油量，再加上述用油量之和的10%回油量。供油系统配置3X50%容量供油泵,供油泵采用变频调速。本工程设置2台500mコ的轻油罐,采用蒸汽加热;设置2X100%容量的卸油泵,并设置相关的污油处理设施。燃油系统按6台330MW机组考虑,预留二期工程的燃油接口。燃油系统油管道吹扫介质采用厂用压缩空气。2.7烟囱推荐采用两炉合用一个烟囱的方案或者单外筒四管烟囱的方案,目前设计按单外筒四管烟囱进行设计。筒体内烟气流速不超过18m/s,以防止脱硫后烟囱出口烟气带液,烟囱出口流速满足环保要求。烟囱高度暂定210米,根据环评复核审查意见最后确定。2.8启动锅炉房根据业主要求,本工程不考虑建设期间的采暖,设置一台20t/h的启动锅炉。2.9点火系统锅炉点火及启动助燃油采用零号轻柴油。锅炉点火采用高能电弧点火装置,二级点火
8系统,由高能电火花点燃轻柴油,然后点燃煤粉。油枪采用压カ式机械雾化。每炉燃烧器对应位置装设油枪和高能点火器。本工程拟采用微油点火或等离子点火装置,最终根据煤质资料及招标情况确定。
9本工程每2台机组设置ー个压缩空气系统,用于主厂房区域的检修用气及两台机组的仪表用气。每个压缩空气系统设有4台20Nm3/min空气压缩机组,2台正常运行,1台运行备用,1作为检修备用。空气压缩机采用喷油螺杆式,最终形式由招标决定。每个压缩空气系统设置2台20Nm3/min压缩空气后处理装置。全厂（四台机组）仪用及检修用压缩空气系统的设备合并布置在ー个空压机房内,或者两台机组的仪用及检修用压缩空气设备和除灰压缩空气设备合并布置在ー个空压机房内;以方便空压机及附属设备的检修。2.14锅炉房及炉后布置采用内（前）煤仓,主厂房采用四列式方案。根据业主提供的现有煤质资料和电子版的锅炉资料,锅炉房及炉后布置原则方案如下。煤仓间跨度为13.5m,柱距为12m。煤仓间内设有33.0m层、12.6m层和0.00m层。33.0m层布置输煤皮带机,12.6m层布置给煤机及煤粉分离器,33.0m层和12.6m层间布置钢制原煤仓。0.00m层每台炉顺列布置3台双进双出钢球磨及其附属设备。考虑风道布置和设备运输的需要,锅炉本体与煤仓间D列柱之间留有7m的炉前距,用以布置风道和保证炉前通道。锅炉房0.00m布置有刮板捞渣机、密封风机、及锅炉MCC室等。送风机布置在锅炉炉后,一次风机布置在锅炉炉侧。锅炉外侧靠近集控楼对称布置定期排污扩容器。每台锅炉设置ー台载重量16的客货两用电梯,停靠锅炉各层主要工作面。两台电梯布置在锅炉一侧,均布置在靠近集控楼。炉后依次布置送风机、电气除尘器、引风机、烟囱及脱硫系统吸收区。炉后一次风机和送风机与电气除尘器之间设有检修通道,以方便炉后设备检修件的运输。布置方案为主厂房柱距12m的布置方案,每台机组6档,两台机组中间设伸缩缝,集控楼布置在炉前通道后方,每台磨占用2档,满足检修场地的要求。炉前为四台机组连通的通道。
10锅炉房及炉后的布置主要尺寸见下表:名称单位布置尺寸煤煤仓间跨距（C-D）m13.5煤仓间柱距m12仓给煤机层标高m12.6皮带层标高m33间炉前距离（D—K1）m7煤仓间横向总尺寸m29锅炉深度m39.42锅锅炉宽度（两钢架中心距）m34.2大板梁顶标高m-73.1炉1/2、3/4两台锅炉中心距m73.52/3两台锅炉中心距m78锅炉最后ー排钢柱至电除尘器第一排钢柱距离m25.7炉电除尘器最后一排钢柱至烟囱中心距离m31.28后电除尘器总长（第一排钢柱至最后排钢柱距离）m29.5烟囱出口直径m待定烟囱高度m待定脱硫吸收区横向长度m45总长度煤仓间C排柱中心线至脱硫吸收区外缘间距m191.4
11（1）输煤系统按6X330MW机组统一考虑建设。（2）根据业主要求,输煤系统（除煤仓间外）带式输送机规格为:B=1400mm、V=3.15m/sヽQ=1800t/h。煤仓间如果条件允许设置规格为:B=1600mm、V=2.5m/sヽQ=1800t/h0（3）电厂燃煤采用汽车来煤方式。卸煤沟底下配置两路带式输送机。每路带式输送机配置2台出力为300-1000t/h的叶轮给煤机,共4台。（4）设置1座斗轮机煤场，斗轮机基础按共轨布置两台斗轮机考虑，本期上1台斗轮机，待扩建时上第2台斗轮机。斗轮机规格为:堆取料出力均为1800t/h,悬臂35m,堆煤高度12m。斗轮机煤场约可贮存本期工程4X330MW机组7天左右的耗煤量。另在卸煤沟南侧设置ー块硬化地面作为堆煤场地,该场地配置地下煤斗及进入输煤系统的地下带式输送机。（5）应业主要求,斗轮机煤场设置1座干煤棚,干煤棚容量按7天考虑。（6）入厂煤计量采用6套重车汽车衡及3套空车汽车衡。并配置6套汽车采样装置。（7）入炉煤采样设置1套双采样头的中部采样装置。入炉煤计量采用2台皮带秤,并配置2套循环链码标定装置。（8）筛碎设备配置2台出力为1800t/h的滚轴筛和2台出力为1200t/h的碎煤机。（9）煤仓间采用犁式卸料器卸煤。（10）输煤系统在出卸煤沟、出煤场（进碎煤机室）、出碎煤机室设置3级除铁设施。
12(1)厂内除灰渣系统按灰渣分除、干灰干排、粗细分开的原则设计。(2)干除灰系统采用正压气カ除灰系统将干灰输送至灰库。每台炉设三根灰管(省煤器、ー电场共一根,二电场一根,三四五电场共一根),本工程灰库共设5座,4粗1细,每座灰库直径13m,库容约为2350mエ灰库根据将干灰综合利用外运和汽车运至灰场的要求,设计灰库下的除灰设施。(3)除渣系统采用刮板捞渣机将炉渣输送至锅炉房外侧的渣仓,然后装车运至综合利用厂或渣场。每台炉设2个渣仓，可贮存约24小时的渣量。(4)渣水采用泵输送至高效浓缩机,经沉淀处理后的水,由缓冲水池下的低压水泵输送回锅炉房循环利用。(5)厂外出灰方案为汽车将灰渣运至综合利用单位或灰渣场碾压堆放。(6)预留扩建的2X330MW(#5,#6)机组工程的灰库及高效浓缩机系统另行统ー规划布置。(7)脱硫吸收剂采用石灰石,厂内设石灰石仓,石灰石仓满足设计エ矿下3天的石灰石耗量，石灰石制备系统采用湿磨系统。
13(1)化水车间水处理设备6台机组所需设备本期工程一次建成。RO总出力按600t/h设计:超滤装置单台出力设为130t/h,共设8系列,RO单台出力设为120t/h,共设5系列。同时预留2台2x55t/h浓水反渗透装置的安装位置。生活用水从超滤水箱抽出,经2台活性炭过滤器(ー用ー备)处理后送至各用水点。生活用水量考虑30t/h。(2)阴、阳离子交换器为无顶压逆流再生床。阳、阴床的系统连接采用母管制连接。(3)化水车间补给水处理系统设两台树脂贮存罐,以方便阴、阳、混床大修时树脂的储存。(4)取消水布专业沉淀池后的过滤设备,在超滤前设多介质过滤器,布置在化水车间内。多介质过滤器共设16台,分成2组、母管式运行方式,不设再生备用。(5)根据电厂以往的运行经验,RO装置不需进行加酸。故本期工程不设COユ脱碳塔。(6)设一台蒸汽换热器对碱再生用水进行加热。(7)化水车间的酸、碱贮存罐各按2x25n?卧式罐考虑,设酸、碱计量箱。(8)除盐、凝结水箱呼吸管设置防C0ユ进入装置或采用柔性浮顶进行水箱密封处理。(9)每台底部采用水帽装置的离子交换器设置ー台树脂捕捉器。(10)除盐水至主厂房对6台机组的除盐水供水管采用双路供水,设隔离门,达到互相备用,且不影响有关阀门、设备检修。除盐水管采用不锈钢材质。(11)加药、取样、凝结水精处理设备均考虑2台机组为ー个单元进行布置。加药及取样设备可考虑布置在12米层。(12)化水、废水的酸碱贮存区采用半露天布置,碱贮存罐及输碱管道设电伴热。酸碱贮存区设安全淋浴器。(13)化学水池、过滤器回收水池上设建筑物,布置各自的水泵及酸、碱输送泵各ー台。(14)卸酸、碱泵前加卸酸、碱缓冲罐，高度不超过运酸、碱车的车厢底部高度。设备内外采用防腐处理。(15)水处理车间的酸碱喷射器布置在单独的酸碱喷射器间内。
14(16)超滤总进水管及每台超滤产水管设浊度仪各ー块。(17)反渗透总进水管设氧化ー还原电位表及余氯表各ー块。(18)R0前设压カ调节门,R0清洗设清洗产水回流管道。R0清洗、超滤清洗箱设加热装置。R0、超滤、清洗系统分设。R0冲洗管道设ー加杀菌剂加药泵。为了药剂均匀,R0阻垢剂加药泵设置6台,与每台R0装置对应。(19)在循环水加硫酸装置中，不设加药泵，设卸药泵,布置在循环水泵房附近,加药点设在循环水泵进水前池,采用重力自流式加药。硫酸加药设备6台机组设3套。采用半露天结构，设计全封闭围栏及防雨设施，考虑对酸贮存罐采用漏酸防护设施。(20)杀菌剂的添加采用临时设施。阻垢剂采用加药泵将药液加至循环水泵进水前池。6台机组的加药设施集中布置。设药品贮存间。(21)絮凝剂采用固体药剂。加药系统设溶解箱,待絮凝剂溶解后自流至加药箱,以避免过滤器污堵。(22)RO浓水冋收至RO浓水回收水箱,排至净水系统的回用水池或作为多介质过滤器的反洗水。(23)超滤的反洗、正洗排水考虑排至净水区沉淀池进ロ。(24)将凝结水再生酸碱废水与树脂反洗水、后期的正洗水分开排放。将后者排至回用水池进行回用。(25)将化水车间的交换器再生前的放水、反洗水、再生后期的正洗排水与酸碱废水分别排放，将前者冋收至净水回用水池进行回用。
156采暖、通风和空调专业6.1厂区采暖（1）该地区最冷月平均温度为ー4.35。（：,冬季日平均温度く+5。（:的天数为120天,为寒冷地区。根据《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003版）规定,该地区为集中采暖区,则厂区所有工艺和人员需要采暖的建筑均设置集中采暖。（2）输煤系统采用蒸汽采暖,其它建筑均采用热水采暖。（3）厂区热水采暖系统在进（主厂房）的栈桥下设置采暖加热站,热源热煤为蒸汽,由机务专业提供,采暖热媒为高温热水（110℃-70℃）〇（4）根据魏桥老厂运行经验,电厂只要求汽机房运转层（12.60m）和锅炉房零米层设置采暖系统,而且采暖设备均采用散热器,不需暖风机。（5）继电器楼、空压机房、柴油机房、输煤系统建筑、水工各类泵房、化学水处理建筑、材料库、检修车间、生产综合楼、运行宿舍和警卫室等采暖设备均采用散热器。（6）厂区采暖热网优先采用与工艺管道共用综合管架架空敷设的方式,无综合管架及接至建筑物的采暖管道均采用直埋敷设的方式。6.2汽机房通风汽机房和除氧间夏季采用自然进风，屋顶通风器自然排风的通风方式排除室内余热。汽机房屋面最高处设置排氢装置。6.3锅炉房通风锅炉房运转层下为半封闭建筑,封闭区夏季采用门窗自然通风方式排除室内余热。6.4集控楼通风、空调与采暖集中控制室、电子设备室将设置全年运行的集中空调系统,空调设备ー用ー备。空调采用直接蒸发式屋顶空调机组,冬季热源采用热水（110℃-70℃）,由采暖加热站提供。冬夏季最小新风量不小于总风量的10%、5%,同时满足每人30m3/h新风卫生要求，过渡季为全新风方式运行（直流系统）。采用双风机系统，空调系统全年运行。空调系统考虑防火措施。集控室、电子设备室设有独立事故排风系统。电气开关室和电缆层夏季均采用机械通风方式排除室内的余热,风机兼作事故排风机,排风机容量按不小于12次Z时计算。蓄电池室采用降温通风直流系统排除室内的有害气体,蓄电池室冬季设置防冻采暖装置。6.5继电器楼（电器室、通讯机房、蓄电池室、直流及UPS室）,输煤综合楼控制室等采用集中空调系统,系统主要由2x50%
16容量的的直接蒸发式屋顶空调机组。冬夏季运行。冬季热源采用热水（110℃-70℃）,由采暖加热站提供。继电器楼通讯机房、蓄电池室、直流及UPS室就地设置柜机空调。6.6化水车间的化水楼各控制室、分析室等设置空调系统,冬夏季运行。空调范围为各分析室、天平间、精密仪器间和气相色谱间等。夏季空调设备装置采用多联机VRV系统,冬季设置散热器采暖。6.7生产综合楼夏季采用多联机VRV空调,冬季设置采暖系统6.8各空压机房、各泵房、化学房间根据工艺要求设置通风系统。6.9厂区其他电气房间根据工艺要求设置就地柜式空调机空调或机械排风。6.10煤仓间煤斗、输煤转运站、碎煤机室均设置除尘系统,除尘设备选用布袋除尘器。6.11在每个锅炉房设置ー套真空吸尘管网系统,并兼管煤仓间的定期清扫。两台炉将配置ー台车载式真空吸尘装置。
177电气专业7.!电气主接线(1)本期工程建设4X330MW供热汽轮发电机组,4台机组均采用发变组单元制接线,升压至220kV电压接入厂内升压站。本期新建一座220kV屋外配电装置。因考虑远景规模为6台330MW级发电机组,本期公用设施按6台机组设计,故电气主接线采用双母线双分段接线,4回主变进线;2回起/备变进线,2台母联断路器;2台母线分段断路器;220kV出线为6回,站内导线环线按双导线设计,出线导线截面按2X630以上设计。远景接线需增加2回主变进线,1回起/备变进线,1台母联断路器,2台母线分段断路器,4回220kV出线。(2)新建的220kV升压站采用屋外单列布置,所有进线均为电缆,通过电缆沟敷设,出线采用架空线。(3)本期220kV系统短路电流水平按50kA考虑,爬电比距按31mm/kV。(4)电气主接线按照附页设计,具体见图纸,原则是两条出线间隔之间隔ー个间隔。(5)220kV设备线夹应选用液压型,220KV设备尽可能采用复合绝缘。(6)220kVSF6断路器额定电流为4000A,额定开断电流50kA；220kV隔离开关额定电流为3150A,动稳定水平125kA；(7)支撑柱必须考虑承重及操作过程中不晃动。(8)母线伸缩节1节固定,其他活动7.2发电机及发电机引出线(1)发电机额定功率350MW,冷却方式为空气冷却。(2)发电机出口电压22kV。发电机出口不设断路器。(3)发电机励磁系统采用静态励磁。(4)发电机引出线与主变低压侧的联接采用全链式离相封闭母线。7.3主变压器(1)每台机组的主变压器采用1台三相双绕组油浸式变压器,容量按发电机最大输出容量扣除厂用电来选择,约400MVA；主变阻抗〉18%；电压为242±2X2.5%/22kV；接线组别YDT1。(2)主变压器布置在主厂房A排外。(3)主变设在线监测系统。7.4起动/备用变压器电源的引接(1)起动/备用变压器高压侧电源,从本期新建的220kV升压站引接,低压侧采用共箱封闭母线。
18(2)起动/备用变压器布置在主厂房A排外、二台机组主变之间。(3)两台机组设ー台油浸式高压起动/备用分裂变压器,容量暂约为45/26-26MVA,采用自然风冷低损耗有载调压变压器。7.5厂用电系统(1)厂用电电压为6kV和380V两级电压。6kV中性点采用低电阻接地方式,单相接地电阻性电流按200A设计。主厂房内380V工作段、保安段采用中性点经高阻接地方式,公用段、电除尘、照明、检修段以及辅助厂房采用380/220V中性点直接接地方式。(2)每台机组设ー台油浸式高压厂用工作变压器,分裂变,采用自然风冷低损耗无载调压变压器,容量暂约为45/26-26MVA。每台机组的高压厂用工作变压器，布置在主厂房A排和机组主变之间。(3)高厂变高压侧电源采用离相封母从主变低压侧支接,低压侧采用共箱封闭母线。每台机组的6kV系统设A、B两段母线,不设公用段。主厂房公用负荷分别接在#1、#2机及#3、#4机各二台机组的母线上。厂区及辅助厂房的公用负荷接在#1、#2机组的6kV母线上。输煤系统设ー个厂区6kV配电装置,设二段6kV母线,向输煤系统及附近的6kV电动机及低压厂变供电。厂区6kV配电装置ニ段6kV母线的进线电源从#1、#2机组的6kV母线上引接。各机组每二段6kV母线的工作电源和备用电源分别从各自的高厂变及相应的起/备变低压侧引接。(4)低压厂变成对配置、互为备用(暗备用)，手动切换。主厂房每台机组设380V工作A、B段、一段公用段、一段工作照明段和一段事故照明段,二台机组设一台低压检修变带・・段380V检修段,检修段母线按机组单分段;检修变兼作二台机组照明变的备用电源。主厂房外采用动カ与照明混合供电方式。(5)保安电源设置:每台机组设一台快速启动柴油发电机组和一段保安PC段、2段保安MCC段,柴油发电机容量暂定为640kW。每段保安MCC段分别从本机组的380V工作A、B段和保安PC段各引一路电源,A、B二路工作电源均失去时,起动柴油发电机,投入保安电源。(6)化水等重要的辅助厂房低压厂变6kV电源直接从#1、#2机组的6kV母线上引接（7）脱硫系统供电方式待定。（8）脱硝系统负荷在主厂房部分由主厂房单元机组380V工作A、B段供总电源及保
19安总电源,厂区部分负荷由厂区就近PC供380/220V总电源。（9）主厂房6kV及380V工作PC、汽机MCC、汽机房公用MCC段配电柜均布置在汽机房内;锅炉低压负荷、380V公用段、照明段、检修段、保安MCC段、暖通MCC段配电柜布置在集控楼底层;柴油发电机房布置在集控楼底层,保安PC段由柴油发电机厂家成套供货,布置在柴油发电机房。（10）电除尘低压配电装置布置在两炉电除尘之间的灰控楼（或叫电除尘控制楼）内。（11）厂区低压负荷的PC、MCC布置在相应的工艺建筑物内的配电间,或就近设低压配电间。（12）厂用电设备选型:根据《火力发电厂设计技术规程》,考虑到防火、防爆、运行可靠性及便于维护等因素,全厂6kV开关柜选用真空断路器柜。380V低压柜选用MNS或同类型的抽屉式开关柜。柜内装设国产优质智能型低压断路器及控制保护元件。低压厂用变压器选用低损耗环氧浇注干式变压器。7.6控制、测量、继电保护和自动装置7.6.1控制和测量（1）单元机组的控制每2台机组共用一个单元控制室（#1,#2机组共用,#3,#4机组共用）。单元控制室位于两炉之间的集控楼12.6m层。每台机组保护屏、快切屏、同期屏、变送器屏和故障录波器屏等均布置在8.0m层的电子设备室内。（具体集控楼层高暂定）在单元控制室内不设电气控制屏,单元机组电气设备均进入机组DCS中实现顺序控制和实时监视,所有信号采用硬接线方式接入电厂DCS系统。DCS控制台上保留机组紧急停机按钮，柴油发电机、消防水泵紧急起动按钮等硬手操设施。ーー在DCS单元机组网内的监控（包括监视、监测）设备有:220kV主变出口断路器发电机变压器组发电机励磁系统,同期,快切6kV工作进线断路器6kV备用进线断路器
20380V工作,除尘,照明等PC及干变等（包括6KV侧断路器）至厂区,脱硫负荷等6kV馈线断路器UPS220V直流系统110V直流系统柴油机,保安PC/MCC单元机组厂用电动机（2）公用系统设备的控制在平时正常运行时,公用设备的监控指定在一台机组的DCS中实现,另一台机组只能作监视之用,当被指定监控机组的DCS退出运行时切向另一台机组进行监控。一ー在DCS公用网内的监控（包括监视、监测）设备有:220kV高压起备变出口断路器高压启/备变系统380V公用,检修等PC及干变等（包括6KV侧断路器）除灰,除渣,水处理等PC6kV侧断路器机组公用厂用电动机（3）220kV配电装置设置ー套交流采样的微机型网络监控系统（NCS）,间隔层设备放在就近网控楼6.8米层;主机操作员站,工程师站放在网控楼内的主控制室内。每个22OKV断路器设置1面NCSIO测控屏,本期暂定设22面测控屏,远景暂定设32面测控屏。NCS控制功能分为二种:,电厂运行人员操作控制（站级控制层）,后备手动控制（间隔级控制层）。间隔级控制层操作优于站级控制层操作。同一时间内,被控设备只接收ー个操作命令。220kV断路器和隔离开关就地控制柜上的操作为检修操作,220kV断路器和隔离开关就地控制柜上操作时的防误操作闭锁逻辑由NCS以DO的命令输出。本工程NCS不考虑在调度中心远方控制。本工程NCS是不设置模拟控制屏,设置独立微机五防系统。一一在NCS内的监控（包括监视、监测）设备有：220kV断路器,隔离开关和接地刀闸
21线路保护,母线保护,断路器保护（主要信号）主变保护,起备变保护（主要信号）单元机组DCS（AGC调节）网控楼110V直流系统网控楼UPS（3）辅助系统的控制煤、灰、渣、除尘纳入全厂DCS控制范围,DCS控制系统由热控专业归口。1）除尘除灰渣控制系统除尘除灰渣系统进入主厂房机组DCS控制,其中全厂公用部分（若有）进入#1,2机公用DCS控制。除尘高压系统由就地除尘微处理机控制系统内实现自动捽制（电除尘厂家配套供货）,除尘低压系统由就地除尘PLC控制系统（电除尘厂家配套供货）内实现自动控制。按业主要求,除尘高低压控制系统（电除尘厂家配套供货）均以硬接线送入机组DCS控制柜内,机组DCS只作监视。本期#1,2机设置ー个灰控楼;#1,2机除尘除灰除渣相关DCS控制柜（除尘除灰除渣分别设置）考虑布置在#1,2机灰控楼电子设备室内。#1,2机灰控楼内设置本期4台机的除尘除灰渣控制室,其中包含4台（数量待定）除尘除灰渣上位机（每台机…台上位机,全厂公用部分考虑由#1,2机上位机内控制）,灰库区域及渣水区域考虑分别设置远程10柜。#3,4机设置ー个灰控楼.#3,4机除尘除灰渣相关DCS控制柜（除尘除灰除渣分别设置）考虑布置在#3,4机灰控楼电子设备室内。灰库区域及渣水区域考虑分别设置远程!O柜。2）输煤控制系统输煤控制系统厂区DCS控制。输煤相关控制机柜及操作员站等布置在输煤综合楼输煤控制室内。输煤系统设置ー套エ业电视彩色监视系统,该系统包括位于辅控控制室内的监视器和1个CRT操作台,以及布置在输煤系统的各个重要部位的电视摄像头。输煤DCS控制系统设几个1/O远程站，分别设在转运站、碎煤机室和煤仓间。（4）电气测量表计按“电测量及电能计量装置设计技术规程”的要求配置。本工程不考虑设置关口计量本工程22kV以上系统测量CT采用0.2S,测量PT采用0.2,电度测量不考虑设独立的PT次级。本工程6kV以下系统测量CT采用0.5,测量PT采用0.50NCS采用交流采样;
22发变组及起备变采用直流变送器采样,每台单元机组暂定设一面变送器屏及一面电度表屏,每台起备变暂定设一面变送器电度表屏,布置于相应集控楼继电器室内。6kV开关柜测量采用直流变送器采样,变压器回路开关柜内装设单相数显电流变送器、有功变送器及电度表;高压电动机回路开关柜内装设单相电流变送器及电度表。380VPC电动机测量采用数显直流变送器采样,以4〜20mA硬接线送至控制系统。380VMec电动机电流采样暂定有电流变送器实现,并在开关柜上设数显电流表（若有电流采样要求）。（5）断路器回路采用110VDC控制;保安段所有回路采用110VDC控制;接触器冋路（保安段除外）采用220VAe控制,电源取自本回路接触器上桩头。1.1.1DCS中SOE范围:发电机变压器组、高压厂变、高压备变保护总出口信号,6kV电源进线及以上开关跳闸状态，参与机组程序控制的电动机跳闸状态（根据热控专业要求提供）。（7）机组故障录波器录波范围:6kV等级及以上电流电压,发电机变压器组、高压厂变、高压备变回路异常和故障信号等。每台机组设置ー套机组故障录波器,布置于相应集控楼继电器室内。1.1.2继电保护（1）继电保护设计主要原则1）发变组、高压厂变、起备变根据规程采用微机型保护装置，双重化配置。从电流和电压回路、直流电源、保护出口继电器及电缆完全独立以形成100%冗余。2）发电机配置定子绕组匝间保护3）高压厂变的过流保护闭锁厂用电源的快速切换4）高压开关柜进出线采用微机型综合保护装置。5）低压框架断路器回路保护功能由断路器本身智能型保护脱扣器实现。6）低压塑壳断路器/微型断路器保护功能由断路器本身电子型保护脱扣器或热脱扣器实现。（2）本工程发变组保护采用硬接线进入DCS控制，本工程不考虑设置保护管理机柜，不考虑以通讯方式与DCS连接。发变组保护装置、起备变保护装置的出口继电器应采用快速型输出闭锁（LOCKOUT）的继电器,保护动作后在继电器上有明显的信号指示并可由运行人员就地手动复归。本工程非电量保护采用上海继电器厂ABB型继电器组合面成。1.1.3自动装置
23（1）每段中压厂用母线配置ー套厂用电源快速切换装置,该装置应能满足手动切换和事故切换的功能要求。（2）每台机组设置一套自动准同期装置（ASS）,自动准同期装置与DCS之间采用硬接线。（3）每台机组设置ー套机组故障录波器。（4）每台机组设置ー套高起始反应双通道数字式励磁电压调节装置（DAVR）。（发电机厂家成套供货）7.7直流及UPS7.7.I直流主厂房每台机组设ー组1500Ah220V蓄电池（容量暂定）和二组800Ah110V蓄电池（容量暂定）分别作为主厂房动カ、UPS、直流事故照明及控制和保护所需的直流电源。每2台机的220VDC蓄电池组采用2电3充的接线方式;每台机110VDC蓄电池组采用2电3充的接线方式。网控楼共设二组800Ah110V蓄电池（容量暂定）作为网控楼UPS及控制和保护所需的直流电源。蓄电池组采用2电3充的接线方式。厂区其它系统根据需要设置控制用“0V直流系统。暂定输煤综合楼设1组110VDC蓄电池组（400Ah）,灰控楼设1组110VDC蓄电池组（400Ah）,脱硫脱硝设1组110VDC蓄电池组（200Ah）〇蓄电池组均采用1电2充的接线方式。以上所有蓄电池组均采用单体2V,阀控式密闭铅酸蓄电池,充电器采用高频开关电源（N+1备用）。7.7.2UPS每台机设1套约80kVA（容量暂定）的UPS,UPS采用单母线接线。网络楼等根据需要设置UPS,暂定设1套!0kVAUPS。7.8过电压保护及接地（1）采用独立避雷针、构架避雷针、配置避雷器和建筑物屋顶避雷带等防直击雷措施。(2)全厂设地下一次主接地网全连接,接地材料地下部分采用镀锌扁钢,室内地上部分、避雷带采用镀锌扁钢。保护设备接地采用扁铜等电位联接,开关站可否也设计等电
24位网,再接入主接地网;电气控制盘、热エ电子设备分别接到专用的接地母线或接地箱,通过不小于120mm2的单芯电缆通过专用接地集组接地，再连到ー次接地网，仪用接地系统按辐射式接地设计。(3)全厂接地系统不设阴极保护。7.8电缆设施及电缆(1)电缆设施:主厂房内采用热镀锌钢制架空电缆桥架;辅助厂房和厂区采用综合管架电缆桥架与电缆沟相结合的方式；化水及煤灰渣系统采用防腐复合材料电缆桥架。输煤系统电缆桥架要求封闭槽盒,厂区跨路处尽量采用电缆槽盒。(2)电缆选型:中压电カ电缆ZRC-YJV型；低压动カ电缆型号为ZRC-YJV-0.6ハkV；耐火电缆型号为NH-YJV-0.6/lkV;控制电缆型号根据需要采用普通型、铠装型、屏蔽型或特种电缆。(3)220kV电缆采用国产产品,电缆附件采用进口或国产优质产品。(4)根据《火力发电厂与变电所设计防火规范》,的有关规定,对发变电工程的电缆敷设完毕后应采取防止电缆延燃的防火封堵等措施。7.9r内通信厂内设行政通信系统和调度通信系统,煤场设呼叫系统。行政通信系统拟设200门话机的交换机柜及相应的配线架、蓄电池等；调度通信与系统通信合并ー套交换机系统。煤场呼叫系统为带扬声器的就地话站,主机话务台设在输煤程控室内。行政通信机房暂拟设在综合生产办公楼内,调度通信设在升压站边的网控楼内。通信系统设计原则最终由业主确定。7.10火灾报警本期工程每2台机设置ー套火灾报警系统采用微机型智能分布式监控系统,主机屏设置在集控楼内。本期工程火灾报警系统采用微机型智能分布式监控系统,由主机屏至各个火灾探测器、手动报警按钮和控制模块等设备采用环形总线相连接,主机屏配有彩色显示器和打印机。2台主机屏之间；区域屏和主机屏之间采用总线连接,在就地显示操作盘上设有该区域中消防联动设备的硬手操。#1,2机火灾报警系统暂定分为如下儿个个区域(以上区域划分由水布归ロ)；#1机汽机房区域设一台区域屏,#!机锅炉房区域设・台区域屏,#!机脱硫区域设一台区域屏,#2机汽机房区域设一台区域屏,#2机锅炉房区域设…台区域屏,#2机脱硫区域设ー台区域屏,输煤区域设一台区域屏。#3,4机火灾报警系统暂定分为如下几个个区域:#3机汽机房区域设一台区域屏，#3
25机锅炉房区域设一台区域屏,#3机脱硫区域设一台区域屏,#4机汽机房区域设一台区域屏,#4机锅炉房区域设ー•台区域屏,#4机脱硫区域设・・台区域屏。火灾报警系统设计原则最终由业主确定。7.12其他（1）6kV开关柜设置智能操控装置,工作进线、备用进线电源回路设触头测温功能。（2）6kV电动机设置事故按钮,低压电动机不考虑设置事故按钮。（3）本工程220kV升压站考虑单独设置ー套微机五防系统,布置于网控楼内。（4）本工程CT二次额定电流选择原则建议如下:22kV系统以上电压等级CT二次电流选择!A;6kV/380V侧差动保护用CT二次电流选择1A;其他中低压CT二次电流选择5A.最终原则由业主确认。（6）本工程低压马达保护器设置原则:进入DCS监控的低压电动机接触器回路考虑采用马达保护器来代替热继电器保护。（7）本工程成对配置低压厂变互为暗备用，400Vpe为手动断电切换,不考虑设置低压备自投装置。（8）系统保护（线路保护,母差保护及失灵保护）要求及相关的CT,PT配置由业主尽快提供。
268热控专业8.1热エ自动化设计范围(1)主厂房内锅炉、汽机及其辅机系统的仪表和控制,包括空压机、暖通、凝结水精处理、化学加药、汽水分析等的仪表和控制(2)启动锅炉的仪表和控制(3)燃油泵房仪表和控制(4)净水处理系统仪表和控制(5)循环水泵房仪表和控制(6)超滤反渗透系统仪表和控制(7)废水处理仪表和控制(8)化学补给水处理系统仪表和控制(9)雨水泵房仪表和控制(10)循环冷却水系统仪表和控制(11)脱硫系统仪表和控制(12)脱硝系统仪表和控制(13)水、煤及其它配套辅助系统DCS与主机DCS联网控制(14)全厂闭路电视监视系统8.2热エ自动化水平(1)电厂在电カ系统中主要承担基本负荷,同时能够满足供热和电网调峰、调频的要求,以满足供热优先。(2)采用单元制炉、机、电集中控制方式。#1、#2机组合用ー个单元控制室,#3、#4机组合用了另一个单元控制室。(3)机组的自动控制系统功能完善，可靠性高,具有最大的可用性和可扩展性,便于操作和维护,能满足机组安全经济运行的要求。(4)采用以微处理器为基础的分散控制系统(DCS),实现对单元机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导等功能。以LCD和键盘作为机组的主要监视和控制手段,设置少量必要的紧急事故停止和启动按钮,以便在DCS出现故障时,确保机组安全停运。(5)在集控室内可进行所有自动控制、远方手操和运行监视。机组运行人员在少量
27就地人员的配合下可在集控室内实现整套机组的启停操作和事故处理。（6）从适用、可靠的原则出发,本期工程顺序控制设计以功能组级和子组级为主,暂不考虑设置机组级机组自启/停的顺序控制。（7）全厂各辅助系统的控制采用DCS控制。#1、#2机组先设水、煤、灰三个有人值班的监控点,灰系统纳入机组DCS,水系统和煤系统组成辅助DCS控制网,待条件成熟后将辅助系统DCS联网至#1、#2机组集控室集中监控。#3、#4机组的控制方式与#1、#2机组相同。8.3机组控制系统总体设计方案（1）采用DCS实现单元机组炉、机、电集控,集控室布置机组操作员站、网控操作员站、辅助系统DCS操作员站、值长站、等离子显示器、全厂闭路电视、火灾报警盘等设备。（2）单元机组的发变组、高、低压厂用电源及电气公用设备监控纳入DCS（升压站不在此范围）,电气设备的操作全部采用软手操（详见电气部分说明）。（3）采用分散控制系统（DCS）作为机组的主要自动化系统,#1、#2机组的公用系统和电气设备以及全厂公用设备等接入#1、#2机组DCS的公用网,由#1、#2机组指定的任一台机组DCS操作员站进行监控。#3、#4机组的公用系统和电气设备等接入#3、#4机组DCS的公用网,由#3、#4机组指定的任一台机组DCS操作员站进行监控。（4）为减少电缆的数量,缩小控制楼面积,对信号相对集中的场合尽量采用DCS远程1/O站,如:循环水泵房,汽机、发电机本体,电气开关室,炉顶过热器、再热器等。上述DCS远程I/O站通过通讯电缆或光缆接入机组DCS,在单元控制室实现监控。（5）对于不纳入DCS控制的有关辅助系统,采用可编程控制器形式实现程序控制。为方便联网及统一人机界面,各辅助系统应尽可能选用同一PLC机型和通讯网络（PLC专用网络或以太网）,同时还应统ー监控软件和操作员站的硬件。（6）烟气脱硫在脱硫电捽楼设有独立操作员站,两台机组设置ー套脱硫DCS,采用与机组DCS一体化的软硬件。（7）脱硝吸收部分的控制考虑纳入机组DCS,采用DCS远程!Z。站，由机组运行人员在单元控制室内监控。脱硝氨站公用系统采用DCS控制,纳入辅助系统DCS控制。（8）在两台单元机组主厂房区域,设置机组闭路电视监视系统,用于对主厂房内的重要场所如汽机运转层及零米层的油系统区域、锅炉燃烧器区域等处进行监视,监视器布置在集控室。在化水、净水、废水处理等辅助生产车间区域设置辅助车间闭路电视监视系统，对辅助车间内重要的场所和区域进行监视,辅助系统的监视器设在集控室。输煤系统闭路电视监视方案见电气专业说明。
28(9)设置厂级实时监控系统(SIS)和厂级管理信息系统(MIS),SIS网和MIS网合并设置。8.4成套仪表和控制装置8.4.1成套控制装置(1)汽机紧急跳闸系统(ETS)、汽机本体监测仪表系统(TSI)由汽机制造厂成套供货。ETS装置采用独立的冗余的处理器,I/O通道也冗余配置,并在DEH中实现汽机保护的各项试验功能。DEH随主机DCS一起采购,由汽机制造厂负责协调配合设计组态。(2)给水泵汽轮机电液控制系统(MEH)、给水泵汽机紧急跳闸系统(METS)、给水泵汽机本体监测仪表系统(MTSI)的仪表及就地控制由给泵汽机制造厂成套供货,其它控制设备随主机DCSー起采购,由给泵汽机制造厂负责协调配合设计组态。(3)炉膛火焰检测系统、锅炉动カ排放阀(PCV)控制装置、空预器间隙控制装置、FSSS的就地设备、烟温探针、吹灰动カ柜随锅炉厂成套供货。(4)发电机成套检测仪表由发电机厂成套供货。8.4.2单独采购的成套仪表和控制装置主要有:(1)炉膛火焰エ业电视装置(2)锅炉炉管泄漏检测装置(3)飞灰含碳量在线检测装置(4)风粉在线检测装置8.4.3汽机旁路控制系统(TBP)汽机旁路控制纳入机组DCS,为DCS的-个子系统。系统包括高压旁路和低压旁路的压カ和温度控制,以及旁路系统的联锁保护功能。旁路系统由DCS操作员站监控。旁路控制系统能与协调控制系统(CCS)、汽机DEH系统配合，以实现各种不同运行エ况的要求。旁路系统的功能有:(1)在机组启动过程中,控制锅炉升压,实现快速启动,并回收エ质。(2)在机组正常运行期间,负荷变化较大时,防止锅炉超压,起到压カ调节和超压保护作用。在汽机甩负荷时,允许锅炉在最低负荷下稳定运行,并且保证再热器有足够的冷却。8.4.4锅炉炉管泄漏监测系统系统对炉管(水冷壁、过热器、再热器、省煤器)进行实时泄漏检测并发出早期报警,
29准确判定炉管泄漏区域,并可图示声音频谱,跟踪泄漏发展趋势,同时可监视吹灰系统的运行工况。8.4.5锅炉吹灰控制系统锅炉吹灰程序控制系统拟采用DCS远程I/O站控制,锅炉供货商成套提供吹灰系统动カ柜。9.4.6飞灰含碳量在线检测装置飞灰含碳量在线检测装置对锅炉飞灰中的含碳量进行在线检测,以控制和优化锅炉燃烧、降低发电煤耗、提高“竞价上网”能力和粉煤灰的综合利用能力。10.4.7保护及报警信号系统（1）机组保护系统保护系统从设备和人身安全角度考虑,对机炉电设备运行中出现的异常工况进行及时处理。保护功能在任何时候都有效,运行过程中不允许切除。保护功能具有足够的冗余度（包括输入信号和通道）,以保证可靠的联锁和跳闸前避免误动作。关键保护的测量基于三取二的原则。保护功能采用“故障安全”设计,在电源、气源和控制信号失去的情况下,使设备处于安全状态。热工保护项目包括:1）锅炉跳闸保护（MFT）2）汽机跳闸保护3）给泵驱动汽机保护4）汽机防进水保护5）辅机保护（喘振、轴温高跳闸保护等）由于以微处理器为基础的控制系统的可靠性和实时性的不断提高,上述保护均采用软件实现,所有控制器均为ー对ー或多重冗余。除此之外,为了进ー步提高可靠性,重要保护和辅机保护设置了硬接线跳闸按钮和开关,直接作用于被控对象。（2）报警信号系统本期工程不设单独的硬报警装置,所有报警均由机组DCS提供。8.5全厂闭路电视监视系统在集控室内布置两台机组主厂房以及辅助车间内重要场所和区域闭路电视系统的监视器。9.5.I机组闭路电视监视子系统对主厂房区域至少设置下列摄像机监视点:
30(1)锅炉燃烧器区域(2)锅炉空预器(3)锅炉磨煤机、给煤机(4)锅炉炉底碎渣机(5)风机区域(6)炉底结渣(7)汽机油系统(8)凝结水精处理设备(9)炉水取样加药设备(10)空压机房(11)循环水泵房(12)主变(13)升压站8.5.2辅助车间闭路电视监视子系统对辅助车间内重要的场所和区域至少设置下列摄像机监视点:(1)化学补给水处理车间(2)废水处理车间(3)净水处理车间(4)脱硫区域8.5.3全厂闭路电视监视系统各监视点的视频信号通过图像宽带网,将视频信号处理、分配、传送至各监视器终端。机组闭路电视监视子系统、辅助车间闭路电视监视子系统联网组成一个统一的全厂范围的闭路电视监视系统,最终实现在集控室监视。系统留有与MIS的接口。8.6辅助车间(系统)的控制系统全厂的辅助生产控制系统拟设置化水、输煤、除灰渣3个有人值班控制点。化水、废水、净水、凝结水精处理、机组化学加药、取样系统、循环水加药等采用DCS在化水控制室监控。水系统、输煤控制系统联网后组成全厂辅助生产系统DCS控制网,最终在集控室的操作员站上监控,辅网留有与SIS的通讯接口。灰渣系统纳入单元机组DCS控制。8.6.1化学水预处理系统控制采用DCS组成监控系统,实现数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算,完成相关系统的全部监视和控制功能,在化水控制室设3台操作员站作为巡检和调试设备。凝结水精处理控制系统与其联网后接入辅捽网，在集控室集中监控。
318.6.2凝结水精处理系统控制凝结水精除盐处理、汽水取样分析系统、化学加药等主厂房区域辅助系统,可在凝结水精除盐处理控制室进行集中监控。凝结水精除盐处理系统采用DCS监控;汽水取样分析仪表、化学加药系统随工艺设备配供,控制纳入凝结水精除盐处理控制系统中。精处理控制系统与其它水处理控制系统联网后,其监控在集控室实现,凝结水精处理控制室内的上位监控计算机作为现场调试维护用。8.6.3净水处理系统控制净水处理系统采用DCS监控,与其它水处理控制系统联网后,其监控在集控室实现。就地控制室内的上位监控计算机作为现场调试维护用。8.6.4废水处理系统控制废水处理系统属本期公用系统,采用DCS组成监控系统,上位机留作调试维护用,与其它水处理控制系统联网后在集控室进行监控。8.6.5雨水泵房的控制雨水泵房统属本期公用系统,采用DCS组成监控系统,上位机留作调试维护用,与其它水处理控制系统联网后在集控室监控。8.6.6仪用/厂用压缩空气系统控制仪用/厂用压缩空气站为两台机组公用系统。空压机的仪表和控制系统随空压机提供（包括压カ低时空压机的联锁启动）。空压机的工作状态（ON/OFF、备用等）、系统报警、仪用气母管压カ等信号以硬接线方式送至机组DCS公用网络段。8.6.7循环水泵房控制循环水泵及泵房内相应设备采用DCS控制,在泵房内布置DCS远程I/O机柜,远程I/O站接入单元机组DCS网络段。8.6.8烟气脱硫系统控制烟气脱硫控制系统采用与机组DCS相同的硬件,设有独立的ー套DCS,在脱硫电控楼设有操作员站。实现数据采集与处理、报警、显示、打印、定时制表、模拟量控制、顺序控制、联锁保护等。8.6.9烟气连续排放监测系统由于本工程脱硫系统与机组同期建设,烟气连续监测排放系统（CEMS）中部分监测项目可与脱硫控制合用,因此CEMS可由脱硫控制系统配供。系统在线检测烟气中N0、N02、N0X、S02、
3202、浊度及流量等（具体的监测项目按环保专业要求）。CEMS检测元件和取样点安装在烟道的水平段或烟囱内筒上,每炉各设ー套检测元件,而CEMS的数据采集处理系统合用ー套装置。CEMS系统的监视参数和报警信号（如系统故障、电源消失、系统需维护等）采用硬接线方式送机组DCS或脱硫控制室。烟气连续监测系统除参与脱硫过程的控制外,还应保证在脱硫系统运行或停运时均能分别对烟气排放进行实时在线监测。8.6.10暖通（HVAC）控制暖通系统为两台机组合用ー套,暖通控制系统由PLC控制器及必要的检测仪表和执行器组成,各监控站间采用通信网络连接,进行数据通信,实现整个系统的监控。8.6.11烟气脱硝系统控制脱硝吸收部分的控制考虑纳入机组DCS,采用DCS远程I/O站，由机组运行人员在单元控制室内监控。脱硝氨站公用系统采用DCS控制,与水处理系统联网之后在化水控制室监控。8.6.12启动锅炉控制启动锅炉纳入#1、#2机组公用DCS,由机组运行人员在单元控制室内监控。8.7热エ自动化设备选型与设计(1)根据火电厂设计技术规程与热エ自动化技术规定。(2)采用技术先进、质量可靠、使用成熟、经济合理的产品。(3)综合考虑技术经济因素,并结合国情,从实际效果出发。(4)对主、辅机厂配供的监控设备,应要求与工程设计中选择的控制设备尽可能相协调。(5)对重要的、关键的系统设备，如国内产品暂不能过关或使用经验不足,建议采用国外品牌或进口产品。8.7.1监控系统设备分散控制系统(DCS)选用在大型火电机组上有成功应用经验,且性能价格比好的产品。同时应考虑电厂现有的实际情况，控制系统的选型应便于运行管理,减少人员培训,降低工程造价等多方面因素择优选择,应在国内有良好技术支撑的产品中通过招议标方式选定。8.7.2其它控制系统设备在满足工程设计要求的前提下，控制系统选型原则要求成熟、可靠，全厂品种尽量统一,以便今后运行管理和日常维护。随主设备配套提供的控制装置硬件尽量统，以便联网。DEH和MEH要求选用与DCS相同的控制硬件,TSI采用优质进ロ设备。
33各辅助车间DCS、脱硫DCS与机组DCS由一家厂商提供，若条件不许可,则确定机组DCS厂家作为系统总协调，负责各DCS系统的集成、网络地址分配、LCD画面统一等协调规划工作。8.7.3エ业电视(1)炉膛火焰工业电视，选用在大型锅炉有良好、可靠应用业绩的产品。(2)全厂闭路工业电视,选择在电厂具有成功应用经验的系统供货商,摄像机、控制器、云台等采用进口产品。8.7.4其他仪表设备(1)变送器鉴于目前智能型变送器与非智能型的变送器价格相差不大,机组参数测量均拟选用进口品牌智能型变送器。(2)主要电器设备接触器、继电器、按钮等拟选用进口或引进技术生产的产品。(3)执行机构重要系统的电/气动执行机构、电动门驱动装置和电磁阀等拟选用进口优质产品其它系统的电动执行机构和阀门电动装置均拟选用智能•体化结构产品。气动执行机构拟选用进口产品,采用智能型定位器,配置三断保护装置、手动装置和一体化减压过滤装置。(4)仪表盘、台、箱、柜集控室内的主控台等由DCS厂商配供,其它仪表及继电器盘选用柜式仪表盘。就地控制的仪表盘选用柜式仪表盘。热控配电柜选用柜式配电箱。保护箱及保温箱选用国内优质产品。凡布置在室外的盘、箱、柜防护等级均采用IP56等级。(5)电缆桥架和电缆电缆通道在多灰场合及油管道附近选用封闭式槽盒,与高温管道保持必要的距离。桥架按动カ、高电平和低电平电缆分层布置。主厂房及一般辅助车间选用钢质热浸镀锌桥架,架空布置。所有仪表控制用电缆均选用低烟低卤型阻燃电缆。接入电子模件的数字量信号电缆选用总屏控制电缆。模拟量信号电缆选用分屏对绞计算机电缆,在高温场合选用耐高温电缆/电线。(6)热电偶及热电阻拟选用国产优质产品。所有热电阻采用PT100,热电偶采用K分度。(7)仪表阀门及附件高温高压部分拟选用进口产品,其它拟选用国内优质产品。
34(8)逻辑开关原则上尽量不用逻辑开关,必须采用的选用在同类机组上有良好业绩的进ロ产品。(9)就地压カ、温度表原则上尽量不采用就地压カ表和就地温度表,均采用远程仪表接入DCS监视。(10)防堵、吹气装置炉膛、烟道压カ和制粉系统压カ取样头均设置防堵风压取样器。(11)脱硫系统设备脱硫控制系统因与脱硫エ艺设备合岛招标,故考虑其控制系统尽量选用与机组DCS相同控制硬件。仪表选用考虑其测量介质的腐蚀性。8.8电源与气源8.8.I电源为保证机组安全可靠运行,应确保对热控设备的供电。(1)电动调节阀和电动门的热控交流动カ电源采用三相三线380V或单相220V,电源为两路进线,一路接自保安电源段,另一路接自相应低压厂用电母线段,并设有两路电源的自切投功能。(2)DCS、SIS、DEH、ETS、TSI等重要控制装置的220V交流电源由两路电源供电,一路来自不停电电源装置(UPS),另・路来自保安电源段。DCS公用段的机柜在#2机组投产前暂均由#1机组UPS电源和保安电源供电,当两台机组都投产后改为#1、#2机组UPS电源各供一路。辅助车间DCS可设置小型UPS并随控制系统配供。(3)电厂保护及控制装置用的”0V热控直流电源,由厂用直流系统供至热控直流配电箱,且为双路供电。两路电源设有备用电源自投功能。(4)380/220VAC热控检修电源，采用一路电气检修段、另一路电气公用段供电至热工检修电源配电箱。两路电源设有备用电源自投功能。8.8.2气源本工程仪用空气为每两台机组合用ー套。仪用气源是由空压机站系统提供的满足仪用气要求的压缩空气,设有仪用气贮气罐,当全部空气压缩机停用时,贮气罐容量应能提供维持10-15分钟满足品质要求的仪用气量。仪用压缩空气气源压カ为0.86MPa(a),含油量小于3mg/m,l最大尘粒キ1Mm,工作压カ下的露点比工作环境最低温度低10℃o仪用气源供气对象为气动逆止门、疏水门、气动执行机构、气动薄膜阀等。8.9集控室(楼)布置8.9.1集控室
35集控室设在集控楼12.6米层。在集控室内设有主控制台、值长台、等离子大屏幕显示器、辅盘、打印机、火灾报警盘等。主控制台上每台机组分设5台22"彩色LCD操作员站(包括DEH),辅助系统设置3台操作员站,分辨率为ユ1280X1024像素。每个LCD操作站具有独立的控制器组件,且通过冗余的通讯线连接在通信总线上。在主控制台上,还布置少量独立于DCS的控制开关按钮,以备在DCS发生全局性或重大故障时,确保机组、设备的紧急安全停运。每台机组拟设置等离子大屏幕显示器2块。大屏幕显示器可以配有独立的处理机直接与DCS数据总线冗余连接，也可以直接连在DCS操作员站的专用接口卡上。大屏幕显视器作为DCS的一部分,其功能与DCS的操作员站相同。大屏幕显示器画面设计能充分发挥其作用,如显示机组热カ系统的总貌图、报警专用的模拟光字牌画面、重要参数的模拟显示表头等。集控室内两台机组设置ー值长台,上设一台SIS终端和一台MIS终端（在厂级自动化系统投运前可先放置DCS的值长站）〇8.9.2工程师室每台机组设ー间工程师室。每台机组配2台DCS工程师站（包括一套带光盘读写器的历史数据记录、检索装置和一台彩色打印机）、1台DEH工程师站、I台ETS上位机。汽机振动故障诊断系统主机也放在工程师室内。8.9.3电子设备室电子设备室布置在集控楼8.0米层,主要布置DCS、DEH、TSI、ETS等机柜。热控动カ柜、电磁阀配电柜等布置在集控楼0.0米层。
369总图专业（1）厂区采用四列式布置,由北向南依次为升压站区域、冷却塔区域、主厂房区域及煤场区域。（2）在满足同杆六回路出现走廊的条件下,厂区尽量向北移。（3）电厂值班宿舍移至厂区东北角,办公楼的位置不变。（4）煤场分期建设,长苑路不考虑拆除,本期煤场布置在长苑路东侧范围内。（5）主变到屋外配电装置采用220kV冲砂直埋电缆.（6）根据厂区自然地形标高及厂区东侧范公路的标高,将厂区竖向设计成南高北低的斜坡式形式。冷却塔标高需重新考虑。具体方案另行安排提请业主确认。
3710建筑专业10.1全厂建筑设计构想建筑设计カ求将自身与周围的自然环境协调融合,并结合火力发电厂建筑的特征,体现企业文化和特色。形象设计将贯穿于厂区设计的各个阶段:区域阶段,主要解决厂区环境同区域环境的关系问题,以确定厂区对周边环境的影响为目的;总体阶段,主要从厂区内部考虑,处理好各工艺构成区的空间关系,各片之间,各建筑之间的关系。具体研究各建筑物、构筑物的空间尺度和如何利用自然条件体现厂区特色，必要时还要对有代表性建筑物的位置、风格提出要求、详细阶段则要把总体思想进•步深化,从静态和动态两方面的视觉要求对电厂厂区环境做出进ー步的安排,特别将重点放在单体特色与总体的协调以及对自然的保护利用与更新。在单体建筑设计中，注意建筑朝向、交通组织、功能的合理性。并结合室外环境,以达到室内外空间之间、绿化之间的相互交融和渗透。在建筑立面上设想采用色彩的组合,局部块面的变化及入口雨蓬的处理等来丰富立面。10.2主厂房10.2.1主厂房楼梯及电梯主厂房固扩两端分别设ー・座封闭的楼梯间通各层并至屋面,并且主厂房长度超过100M应增设中间出入口和中间楼梯,分别从底层通至运转层，除氧间各层和屋面及煤仓间各层及屋面。汽机房A排在底层检修场地设大型卷帘门,以备设备检修及安装,同时在汽机房两端靠近主楼梯的地方设大门及人行便门。在每个锅炉各布置一台1.6t的客货两用电梯兼做消防使用。电梯可以到达锅炉房各层平台及炉顶,并设通道与煤仓间各层相通。各部位楼梯栏杆高度、消防梯宽度及倾斜角应符合劳动安全的规范规程。在±0.000米层、皮带层设置男女卫生间,运转层与集控楼合用卫生间。10.2.2主厂房防火汽机房、除氣间与煤仓间、锅炉房之间的隔墙采用不燃烧体,在C列柱的纵向隔墙耐火极限不低于1.0小时,此隔墙上的门均为乙级防火。主厂房内的有关电气用房的隔墙耐火极限不低于1.0小时。10.2.3主厂房围护及立面设计主厂房立面以简洁大方为主，通过色彩的组合和对比来赋予主厂房新颖、现代的形象。±0.000米层窗台标高以上采用双层保温镀铝锌高强度彩色压型钢板为围护结构,以下均采用多孔石专砌筑外贴面而专。外墙采用的金属墙板考虑防盐雾，具有垂直的波纹和侧边的扣接，金属墙板的板型具有自防水能力,防止板与板搭接处的渗水现象。屈服强度为550MPa（即5600kg/cm〜并应
38具有国家级实验室的抗风试验报告,且保证有!5年的免围护使用寿命,在此使用期内色彩不会明显退色。窗采用彩色铝合金单层窗。主厂房门根据使用要求及大小选用成品钢质门、钢质卷帘门、钢质推拉门及相应等级的防火门等。锅炉顶部及侧身局部采用单层压型钢板维护。锅炉电梯井采用双层保温压型钢板维护。外立面色彩统一由业主提供色号。10.2.4主厂房屋面及防水排水主厂房屋面采用压型钢板上浇混凝土屋面的保温屋面。排水采用虹吸式雨水系统,节约管材、节省建筑空间、减少地面开挖,屋面雨水均通过水落管排至厂区排水系统。10.2.5主厂房室内装修标准汽机房及除氧间零米层地面采用自流平混凝土耐磨地坪,汽机房运转层采用采用耐磨、易冲洗美观的地砖或橡胶卷材。汽机房及除氧间其它夹层为环氧树脂自流平地坪或为钢格栅板。汽机房内电气用房及暖通设备室地面采用环氧地坪。运转层在电气用房的上方楼面处加设防水层。煤仓间的皮带层采用环氧耐磨地坪,化水区域地坪采用花岗岩,内墙采用耐腐蚀内墙乳胶漆,门窗采用氟碳彩色铝合金门窗。集中控制室室内装修材料既要符合防火规范、又要美观、洁净。吊顶采用金属吊顶,内墙壁采用金属装饰板，地面采用玻化砖。10.3煤、灰系统建筑本期工程转运站、碎煤机室等,均为钢筋混凝上框架结构，外墙采用多孔砖砌体封闭,外贴面砖,窗采用彩色铝合金窗,门采用钢质门及钢质卷帘门。楼面为现浇混凝土楼板和环氧耐磨面层,易于冲洗。屋面采用钢筋混凝上现浇板屋面,屋面防水等级为III级,设ー道防水卷材。输煤栈桥两侧采用单层彩色压型钢板围护,保证15年的免维护,该墙板的色彩要求同主厂房。并设置通长铝合金窗。栈桥桥面采用压型钢板底模,钢筋混凝上现浇板,环氧耐磨面层,并设防滑条。栈桥内应设水喷雾灭火系统，其钢结构可不采取防火保护措施。运煤栈桥长度超过200m时，加设中间安全出口。其它煤、灰系统建筑均采用现浇钢筋混凝土结构,围护结构及填充墙采用多孔砖砌体封闭。外刷弹性外墙涂料,环氧耐磨地坪。门采用钢质门,窗采用彩色铝合金窗。厂区建筑物外立面色彩统一由业主提供色号。10.4化水建筑围护结构及填充墙采用多孔砖砌体封闭,外墙贴面砖。门窗采用耐酸碱腐蚀的静电喷涂氟碳漆铝合金门窗及塑料门窗。地面有防酸要求地方为花岗岩地面，无防酸耍求的区域
39为耐磨涂料地坪,室内墙面为内墙乳胶漆,有防酸要求的房间为防酸乳胶漆。厂区建筑物外立面色彩统一由业主提供色号。10.5电气建筑电气建筑采用多孔砖砌体封闭围护,外贴面砖。窗采用静电喷塑铝合金窗,门采用钢质门或成品防火门。屋面防水等级为二级,设二道防水卷材。电气用房均有二个安全出入口供疏散,其建筑设计应严格按照现行的《火力发电厂与变电站设计防火规范》及《建筑设计防火规范》的规定进行设计。厂区建筑物外立面色彩统一由业主提供色号11.6厂区其它辅助、附属建筑厂区辅助、附属建筑一般为框架混凝土结构,围护结构及填充墙采用多孔砖砌体封闭,外贴面砖,内墙为中级乳胶漆,地面根据建筑不同分别为环氧树脂自流平地坪、环氧耐磨地坪、细石混凝土地坪、地砖等。门窗采用塑钢窗及钢质门。厂区建筑物外立面色彩统一由业主提供色号。
4010.土建结构专业（1）厂区基本风压:0.40kN/m2（50年一遇）B类基本风压:0.45kN/m2（100年一遇）B类基本雪压:0.45kN/m2（2）厂区设计基本地震加速度为0.05g,相应的地震基本烈度为VI度。设计地震分组为第二组。为中软场地土,建筑场地类别为III类。（3）根据本工程试桩报告和地质详勘报告,厂区主要建筑物和构筑物地基处理采用0800厚注浆式扩底钻孔灌注桩,以⑤、⑥、⑦土为持カ层。（4）主厂房采用钢筋混凝土框架结构,四台机组纵向设置三道温度缝。框架梁柱采用钢筋混凝土,次梁楼层采用钢次梁上铺钢筋混凝土或钢格栅板,局部区域也可以考虑现浇钢筋混凝土结构。（5）煤斗梁及吊车梁采用钢结构。（6）汽机房屋面采用钢结构屋架,上铺压型钢板后现浇钢筋混凝土。（7）干煤棚采用钢结构空间网架结构。（8）输煤栈桥采用钢筋混凝土柱和钢结构桁架结构。（9）综合管架采用钢筋混凝土柱和钢梁结构。（10）碎煤机基础采用弹簧隔振系统直接搁置在碎煤机室框架上。（11）引风机送风机等风机支架采用钢筋混凝土结构。（12）汽轮发电机基础采用岛式钢筋混凝土框架结构,和主厂房结构隔开。考虑转子检修时的锚固埋件。（13）汽动给水泵基础在结构布置可能的情况下,采用弹簧隔振系统直接搁置在主厂房框架上,或采用岛式钢筋混凝土框架结构,和主厂房结构隔开。（14）烟囱采用四个钢内筒的集束式烟囱,30m处设置休息平台。钢内筒防腐暂时采用发泡砖的方案,推荐采用宾高德玻璃砖及胶泥方案,最终方案由业主确定。
4112水工布置专业根据本工程设计合同,我院设计范围为厂区内的系统和设施,故补给水泵房、补给水管及灰场部分不在本专业设计范围内。（1）循环水系统采用扩大单元制系统。每两台机设一座9000m,自然通风冷却塔,配水分区,塔集水池内径约122m。夏季每台机组循环水量约12.22mソs,每台机组设两台循环水泵，循泵特性暂定为:Q=6.11-7.72m3/s,H=28-22.30m,n286%;电动机容量约为N=2200kW/6000Vo出水母管设联络阀。（2）循环水采用经沉淀后的水库水,化学水采用经沉淀、过滤后的水库水。（3）原水预处理站按6X330MW容量一次规划设计,土建一次完成,部分设备分期安装。原水预处理站暂定设3座3500t原水池,6座1100t/h反应沉淀池,5座2000t工业水池,2座1000t化学澄清水池。厂外补给水管设一旁路直接进清水池,并设置防倒流装置。加药设絮凝剂,助凝剂（视情况而论）及加氯三套系统。（4）每两台机组エ业用水设ー套系统一根母管。（5）冷却塔排水重复利用。设一座1000t回用水池，收集冷却塔排污水及处理达标后的工业废水，供厂区杂用水。厂区绿化系统由杂用水来。（6）生活用水分两路,生活饮用水由化水供给,生活杂用水由回用水供给。生活污水处理站选用15t/h一元化地埋式污水处理设备2套。另外预留扩建一套的位置。（7）煤场设置2座沉煤池，每座尺寸30mX16mX6m,设30m7h含煤废水处理设备共2套,并预留一套位置，设20mx7mx7m加药间1座。（8）厂区热水系统采用全厂即热式集中蒸汽加热系统，供食堂、浴室及宿舍等建筑使用。（9）雨水排水系统采用压カ式结合重力式系统,全厂设置一座雨水泵房,采用三台大泵结合两台小泵的布置方式。大泵采用轴流泵，小泵采用潜水泵，设上部泵房结构。（10）消防水泵房设在二座冷却塔之间，不另设消防水池,消防水采用冷却塔集水池水,设・消防泵公用吸水池。（11）消防水泵选用1台为电动机泵组,另1台为柴油机泵组。为了维持消防管网的稳定水压,选用气压罐供水设备1套。（12）消防泵从冷却塔集水水池吸水升压后分成两路,与厂区消防水管网相接。主厂房、贮煤场周围的呈环状。按照规范的要求在厂区的建筑物内设置室内消火栓,其中主厂房和其它室内消火栓超过10个且室外消防用水量大于15L/S的建筑物内设置环状消防给水管,室内消防给水管网由两路进水管与对应的室外消防给水管网相连。
42（13）对以下重要的建筑物或设备除考虑消火栓系统外,还应设置特殊消防措施:D集控楼内的保安电源室、公用电源室、UOV直流屏室、UPS室、电子设备间、SIS室、工程师室和继电器室等汽机房内的电子设备间设置IG541气体消防;原煤仓（煤粉仓）设置C02气体消防。2）主厂房内汽轮机油箱、电液装置（抗燃油除外）、氢密封油装置、汽机房运转层下及中间层油管道、电动及汽动给水泵油箱（抗燃油除外）、锅炉本体燃烧器区、磨煤机润滑油箱、集控楼柴油发电机室等处设置水喷雾灭火系统;并向空气预热器自动喷水灭火系统提供消防水源、电子设备间设置IG541气体消防。3）主变压器、启动变压器、厂用高压工作变压器设置水喷雾灭火系统。4）煤仓层、输煤栈桥带式输送机设置预作用喷水灭火系统和水幕系统。5）点火油罐设置固定式泡沫灭火系统及冷却水系统。6）柴油机消防泵设置水喷雾灭火系统。此外,根据有关规范要求,在设计范围内各建构筑物配置完善的移动式灭火器。（14）全厂设ー套火灾集中报警探测控制系统。每两台机组设ー套区域控制盘,辅助区域根据具体情况分设区域控制盘。（15）根据业主要求,厂区不另设消防站及消防车。
4313水工结构专业13.1水工建（构）筑物（1）冷却塔按照9000m［自然通风双曲线冷却塔,通风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土结构,通风筒通过人字柱与环板基础连接。淋水构架及主水槽为预制钢筋混凝土结构,淋水构架杯型基础为现浇钢筋混凝土结构,水池底板采用分离式现浇钢筋混凝土结构。（2）中央水泵房采用明挖现浇钢筋混凝土结构,当基坑放坡开挖对周围有较大影响时,则对基坑设支护结构。（3）循环水回水沟采用明挖现浇钢筋混凝土结构,当基坑放坡开挖对周围有较大影响时,则对基坑设支护结构。（4）净水、废水处理、消防等系统的水工建（构）筑物一般均采用现浇钢筋混凝土结构。（5）雨水泵房采用明挖现浇钢筋混凝土结构,当基坑放坡开挖对周围有较大影响时,则对基坑设支护结构。13.2水工建（构）筑物地基处理（1）根据本工程试桩报告和地质详勘报告,厂区主要建筑物和构筑物地基处理采用0800厚注浆式扩底钻孔灌注桩,以⑤、⑥、⑦土为持カ层。（2）净水系统、废水系统、厂区排水系统、消防系统的构筑物地基处理方式大致分为三类。第一类是荷重大或在运行过程中对沉降要求较高的构筑物,考虑采用钻孔灌注桩基或复合载体桩。第二类是荷重较大，结构本身整体性较好，对沉降不太敏感,但较为重要的构筑物，暂考虑采用复合载体桩基或复合地基处理。第三类是荷重较小,结构本身整体性较好,对沉降不敏感,不太重要的构筑物暂考虑采用天然地基或局部换土垫层法进行处理。
