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TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则讲课稿大家好！个人信息：刘金山中国特种设备检验协会电话：010—84275588-8190电子邮箱；一、概述1.安全技术规范名称及规范编号TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则2.颁布机关及颁布日期、施行日期颁布机关：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布日期：2006年10月27日施行日期：本规则自2007年1月1日起施行3.许可规则的历史延革TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则的前身是2000年1月7日原国家质量技术监督局发布的《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》在TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则施行后，《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》同时废止。4.许可规则的编制过程2004年1月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）提出《压力管道元件制造许可规则》起草意向，委托有关专家就本规则的重点内容及主要问题组织调研工作。2004年4月，特种设备局正式向
1中国特种设备检测研究中心（以下简称中国特检中心）下达了本规则的起草任务书，中国特检中心委托中国特种设备检验协会负责起草。2004年6月，中国特种设备检验协会组织有关专家成立了起草组，先后召开4次工作会议，形成了《压力管道元件制造许可规则》征求意见稿。2005年12月，特种设备局以质检特函[2006]4号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2006年4月，起草组在北京再次召开会议进行修改并形成送审稿。2006年5月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议。2006年10月，由国家质检总局批准颁布。1.许可规则起草单位及人员本规则主要起草单位和人员如下：中国特种设备检验协会刘金山中国特种设备检测研究中心张永生上海市质量技术监督局王善江江苏省特种设备安全监督检验研究院缪春生浙江省特种设备检验中心马夏康山东省特种设备检验研究院郭怀力合肥通用机械产品检测所王晓钧、吴素云中国工业防腐蚀技术协会忻英娣、王国琨中国石油天然气集团公司管材研究所杨红兵兰州石油机械研究所周文学国家油气田井口设备质量监督检验中心文志雄
21.许可规则解决的主要问题本规则对压力管道元件制造许可的实施方法做出了具体规定，根据压力管道元件制造单位特点与产品特点，按不同产品规定了许可级别、条件与要求，并确定了许可方式、许可程序，满足了规范压力管道元件制造许可工作、保证压力管道元件安全性能的需求。2.许可规则的分章分节分四章，即：第一章总则第二章制造许可的基本条件与要求第三章制造许可的程序第四章附则有三个附件，即：附件A压力管道元件制造许可项目及其级别表附件B许可标志及其使用附件C压力管道元件制造许可资源条件要求二、TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则起草时考虑的一些基本出发点1.预防为主。从生产源头把关，通过制造许可和制造过程监督检验，确保压力管道元件优生，并且根据压力管道元件制造业的实际情况，对2.从严管理，我国经济与社会发展仍处于社会主义初级阶段,为了确保特种设备安全，压力管道元件制造采取了“从严管理”的策略，与欧盟相比，有的许可中同时条件要求、质量管理体系
3要求、产品质量要求、型式试验的要求、监督检验的要求，相对比较严格。1.考虑监察成本。尽管属于《条例》管理范围，但是对安全影响不大的压力管道元件不进行许可管理，如除锻制法兰外的其他法兰、非合金钢制紧固件等。另外，将一些许可项目采用型式试验的方式取得许可，对比非型式试验方式取得许可，没有提出资源条件的硬性规定，也是考虑在可以达到效果的前提下，降低社会成本。2.境内境外一致对境内、境外相关特种设备安全监督管理事项提出了一致的监管要求；但是由于目前条件不成熟，对TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则附录A注中明确提出：“境外压力管道元件制造许可范围和许可方式由国家质检总局另行规定”。3.许可的实施分级管理，并且充分发挥省级质量技术监督局的作用，强化辖区管理。在许可实施程序上有所突破，提出了受理与审批由不同机关实施的新模式。多数许可项目委托省级质量技术监督局实施（受理和审批），一部分直接由国家质检总局实施的许可项目，也将许可的受理交由省质量技术监督局，而国家质检总局只进行审批。6..设置许可项目时，充分考虑了制造单位的特点。压力管道元件制造单位的特点一是数量多；大小不一，一些制造单位是是特大型企业；也有几个人的工厂。二是多数都是生产标准件，批量生产，很多产品是流水线生产。三是分工细、专业化、同类厂产品类同。四是有些压力管道元件产品是由多个工厂完成的，如阀门由铸件厂向阀门厂提供铸坯，如锻件厂向管件厂、阀门厂等提供锻坯、聚乙烯混配料生产厂向聚乙烯制管厂提供混配料、专业的管坯(荒管)生产厂向轧钢厂提供管坯(荒管)等，这种生产
4的组织方式提高了生产力的发展。五是有些产品直接采用国外标准生产，也有的产品只有企业标准。本规则充分考虑了许可管理对象的特点，使申请许可更易对号入座，同时也便于提出许可条件要求。7.许可项目分级在一些压力管道许可项目上，实施了许可产品分级，实施许可产品分级的有：(1)A1无缝钢管(2)A2.1螺旋缝埋孤焊钢管，(3)A2.2直缝埋弧焊钢管(4)A2.3直缝高频焊管(5)A5钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)；(6)A6钢制有缝管件(钢板制对焊管件)(7)A10阀门。(8)A12金属波纹膨胀节(9)A18.1井口装置和采油树、截流压井管汇(10)Al8.2燃气调压装置、减温减压装置(11)A21.1聚乙烯管材(12)A21.2聚乙烯管件(13)A23.3铸钢件压力管道元件制造许可产品分级是是本规则较有新意之处，拟达到以下目的：一是让社会识别能力强、条件好的制造企业；二是有助于树立制造单位努力的目标；三是可有助于使用单位在重要压力管道上选择优质产品。
58.加强了流通环节的管理，防止假冒伪劣压力管道元件的一些坯件是参加流通的产品，对压力管道元件产品安全性能影响很大。本规则设置了坯件、材料、原料相关项目的许可，有助于防止出现锻件、铸件，聚乙烯混配料等的假冒伪劣产品。9.本规则在一些要求上，参照了欧盟指令的管理思路，如采用型式试验的方式的许可，安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号(编号的方式、方法按安全技术规范确定)。10.与其他特种设备制造许可保持程序上的一致性。11.与其他有关安全技术规范接口，共同提出压力管道元件制造许可的相关要求，如在质量管理体系的要求上，执行TSGZ0004—2006特种设备质量管理体系基本要求。12.许可项目尽量与特种设备目录接口13.在一些项目的设置上上与原生产许可证的管理接轨，如采油树纳入许可范围；如螺旋缝埋弧焊桩用管和仅用于给排水的流体输送用埋地聚乙烯管材，制造单位可以申请特种设备制造许可;管坯(荒管)纳入许可产品范围等。三、TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则与《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》的主要不同点1.制定依据制定依据不同，TSGD2001-2()06的依据是《条例》；而《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》是根据国务院赋予质量技术监督部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》(以下简称《规定》)。2.许可方式
6TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则提出了两种许可方式，即采用型式试验的方式取得制造许可和非采用型式试验方式取得制造许可；而《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》以各类产品制造均为安全注册。1.安全阀在《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》中，安全阀属于压力管道元件许可范围，而在TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则的许可项目中已不包括安全阀。2.许可项目设置上有一定变化，尤其是阀门许可项目的设置(1)在《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》中，安全注册产品分五个组,第一组包括压力管道用金属管子、管件、法兰、支吊架等品种，典型产品有11个，即无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、铸铁管、无缝管件、有缝管件、锻制管件、铸造管件、钢制法兰、紧固件和支吊架。第二组包括压力管道用非金属管子、管件、法兰等品种，典型产品有3个，即非金属材料管、非金属材料管件和非金属材料法兰。第三组只有压力管道用阀门一个品种，典型产品有9个，即安全阀、调压阀、闸阀、球阀、蝶阀、截止阀、止回阀、非金属材料壳体阀门和其他特种阀门。第四组有压力管道用膨胀节及波纹管两个品种，典型产品有3个，即金属波纹膨胀节、其它型式金属膨胀节、非金属材料膨胀节和金属波纹管。
7第五组有压力管道用密封元件及特种元件两个品种，典型产品有4个，即金属密封元件、非金属密封元件、防腐管道元件和阻火器。(2)在《特种设备目录》中，《特种设备目录》将特种设备分为锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、安全附件及安全保护装置等9个种类以及61个类别，301个品种。以下列出有关压力管道、压力管道元件的内容：1.压力管道压力管道分成长输（油气）管道、公用管道和工业管道3个类别；其中：长输（油气）管道分为输油管道和输气管道2个品种；公用管道分为燃气管道和热力管道2个品种；工业管道分为工艺管道、动力管道和制冷管道3个品种。2.压力管道元件压力管道元件分成压力管道管子、压力管道管件、阀门、法兰、补偿器、压力管道支承件、压力管道密封元件、压力管道特种元件和压力管道材料等9个类别；其中：压力管道管子分为无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、铸铁管和非金属材料管等5个品种；压力管道管件分为无缝管件、有缝管件、锻制管件、铸造管件、汇管、过滤器和非金属材料管件等7个品种；阀门分为安全阀、调压阀、调节阀、闸阀、球阀、蝶阀、截
8止阀、止回阀、疏水阀、隔膜阀、非金属材料阀门等品种；法兰分为钢制法兰、非金属材料法兰2个品种；补偿器分为金属波纹膨胀节、特种型式金属膨胀节、非金属材料膨胀节和金属波纹管等4个品种；压力管道支承件分为支架、吊架2个品种；压力管道密封元件分为金属密封元件、非金属密封元件、紧固件等3个品种；压力管道特种元件分为防腐管道元件、阻火器和元件组合装置等3个品种；压力管道材料仅压力管道用钢板1个品种。（3）本规则的划分见TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则附录A;本规则尽量靠近《特种设备目录》。本规则首次提出了特殊工况阀门和一般工况阀门的概念。5.许可项目上有增加，一是坯件，如铸件、锻坯、聚乙烯混配料、；二是原生产许可证的一些项目，如采油树、管坯（荒管）、桩管等。三是制管用钢板；四是元件组合装置等。在许可品种（产品）的划分上，也一步到达具体的产品名称,如原来的焊接钢管，现在根据实际情况，分为A2焊接钢管（A2.1螺旋缝埋弧焊钢管；A2.2直缝埋弧焊钢管；A2.3直缝高频焊管；A2.4其他焊接钢管）；6.许可标志原为安全标记即“AZ”；
9现为许可标志及其使用许可标志式样5.有效期安全注册的有效期为5年，特种设备制造许可的有效期为4年。6.质量管理体系要求原《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》中提出的相关要求是：第十条制造单位应做好元件制造质量管理工作。结合本单位的实际情况，按照压力管道元件制造安全技术和安全管理的要求，参照GB/T19000—IS09000系列标准选择适合本单位的质量体系模式。制造单位的元件制造质量管理必须由最高管理者领导，最高管理者授权的管理者代表负责建立、实施和保持质量体系。管理者代表及其他从事与安全质量有关的管理、执行和验证工作的人员必须在制造单位安全注册审查过程中接受考核。制造单位必须编写质量手册、质量体系程序、作业指导书、表格和报告等质量体系文件，规定有关人员的职责和权限，明确各项工作的标准。第十一条制造单位应对影响产品安全性能的制造和检验过程制定控制措施。TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则中规定：第十一条制造单位应当按照特种设备制造质量管理体系安全技术规范的要求，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持
10续改进与许可产品制造相关的质量管理体系，并且形成质量管理体系文件。5.产品质量要求原《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》中提出的相关要求是：第五条制造单位必须具备以下基本条件：（五）有一年以上生产（试生产）符合标准要求的安全注册范围内产品的经历。TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则中规定：第八条制造单位应当按照安全技术规范和相应标准制造产品。如果采用企业标准或者国外标准，标准的安全技术要求应当经相应的技术机构（标准化技术委员会或者型式试验机构）审查通过。制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。首次取证和增项（升级）的制造单位，应当通过试制的产品证明其具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应当经型式试验合格。6.年度检查原《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》中提出的相关要求是：第二十五条对经安全注册的制造单位，每年由当地地（市）级质量技术监督行政部门安全监察机构与原评审机构共同进行一次抽查，由评审机构出具抽查报告。TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则中没有年度抽查的规定。
1111..许可程序上的变化，没有了初审和联审的概念。原《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》中提出的相关要求是：第十二条安全注册工作程序包括：申请、受理、初审、产品型式试验、联审、审核批准、发证及通告。TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则规定的许可程序分为两种：一是非型式试验方式取得制造许可：a.产品需进行型式试验的，压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。b.产品不需进行型式试验的，压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、鉴定评审、审批、发证。二是采有型式试验方式取得制造许可的，制造许可程序为申请、受理、产品试制、型式试验、审批、发证。12.各许可项目条件要求具体化。原《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》中提出了基本条件、在技术力量；厂房、场地、生产设备、检验设备；完成产品的主要生产工序，并负责进行影响安全质量的主要项目的检验工作；外协责任等通用基本条件要求。但是对专项条件，却是要求在安全注册实施细则中规定，而压力管道元件制造单位安全注册评审细则由有关评审机构提出，国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察机构批准实施。几年之中，这个安全注册评审细则也未达到预想效果，造成评审要求不一致的问题。TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则基本解决了专项条件的问题，对于非采用型式试验的方式取得制造许可的情况，在附录C
12中做出了规定，分为通用条件和19项专项条件。11.明确进行监督检验原《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》没有制造过程监督检验的要求。TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则中对制造过程监督检验做出了规定：第十二条获得制造许可证的制造单位，应当按照压力管道元件制造监督检验安全技术规范的规定，向特种设备检验检测机构（以下简称监督检验机构）申请产品制造过程的监督检验。12.资源条件方面提出注册资金和全职员工人数的要求原《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》没有注册资金和全职员工人数的要求。TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则对于在专项条件中针对各品种（产品）提出了注册资金和全职员工人数的要求。四、TSGD2001—2006《压力管道元件制造许可规则》没有解决的问题1.对确保许可有效性的后续手段还缺乏具体规定，如哪些产品进行监督检验，采有何种方式进行监督检验。2.具体产品的安全性能要求或者产品标准要求还未具体明确。3.如何进行国外制造单位的许可，留待下一步解决。4.没有对过渡期的问题做出规定。尤其是对于许可方式变化的许可产品。
131.还缺乏一定的灵活性，未规定特例处理的方式2.没有规定许可有效期内的抽查问题。3.除铜及铜合金无缝管及管件外，其他有色金属管、管件制造许可资源条件中的专项条件还需另行制定。五、TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则第一章总则部分的讲解目的与依据第一条为了做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。说明：目的：做好压力管道元件制造单位资格许可的实施工作依据：《特种设备安全监察条例》第十四条：“锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施及其安全附件、安全保护装置的制造、安装、改造单位，以及压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等的制造单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。”适用范围第二条凡是在中华人民共和国境内使用，并且符合《条例》适用范围的压力管道元件，其制造许可应当符合本规则的规定。本规则不包括安全阀的制造许可。说明：1.关于境内使用：境内使用是指压力管道元件用在境内的压力管道上。2.关于制造地点：境内使用的压力管道元件其制造地有两种，一是境内制造。二是境外制造。而境内制造，出口用于境外压力管道的压力管道元件制造，不按本规则进行许可。
141.关于《条例》适用范围的压力管道元件（1）指压力管道元件安装在《条例》定义的压力管道上。《特种设备安全监察条例》所称的压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于（MMPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。压力管道的含义中包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。（2）压力管道与设备的划分界限管道与设备的划分界限为管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝、螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件的第一个密封面。（3）《压力管道安全管理与监察规定》与《特种设备安全监察条例》在压力管道范围上的区别《压力管道安全管理与监察规定》与《特种设备安全监察条例》在压力管道范围上的规定有所不同。《压力管道安全管理与监察规定》所规定的受监察的压力管道指具备下列条件之一的管道及其附属设施：a.输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；b.输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；
15c.最高工作压力大于等于（MMPa（表压），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；d.最高工作压力大于等于（MMPa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；e.前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。如从上述范围中排除公称直径小于25mm的管道或最高工作压力小于O.IMPa的管道，则符合《特种设备安全监察条例》规定的压力管道范围。现受监察的压力管道均按《特种设备安全监察条例》所规定的范围。（4）关于安全阀的制造许可本规则不包括安全阀的制造许可。安全阀的制造许可由TSGZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》进行规范。许可范围与许可方式第三条压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、许可级别和产品范围确定许可范围，具体划分见附件A。压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验的方式。附件A注（7）⑺仅对无缝钢管或有缝钢管进行扩径、减径的制造单位也应取得相应的钢管制造许可。说明：1.关于类别、品种（产品）、级别〔品种（产品）的分级和管理分级从附件A《压力管道元件制造许可项目及其级别表》没有直
16接体现出压力管道元件的类别。制造许可类别、品种（产品）、许可级别可按如下划分：（1）金属管子（A1无缝钢管，分Al、A2、B级，两级管理；A2焊接钢管（A2.1螺旋缝埋弧焊钢管，分为Al、A2、B级，两级管理；A2.2直缝埋弧焊钢管（分为Al、A2级，A级管理）；A2.3直缝高频焊管，分为Al、A2、B级，两级管理；A2.4其他焊接钢管，不分级，B级管理）；A3有色金属管（铝、铜、钛、铅、镶、错等有色金属管及其合金管，不分级，A级管理）；A4铸铁管，不分级，B级管理）。（2）金属管件（A5钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件，分A、B级，两级管理）；A6钢制有缝管件（钢板制对焊管件），分为Bl、B2级，B级管理；A7有色金属及有色金属合金制管件，不分级，A级管理；A8锻制管件（限机械加工），不分级，为B级管理；A9铸造管件，不分级，为B级管理）。（3）阀门（A10分级：Al、A2、B级，两级管理）。（4）法兰（All锻制法兰及管接头（限机械加工），不分级，为B级管理）。（5）补偿器（A12金属波纹膨胀节，分为A、B级，两级管理；A13其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节），不分级，B级管理；A14金属软管，不分级，B级管理）。（6）支吊架（A15弹簧支吊架，不分级，B级管理）（7）密封件（A16密封件（金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料），不分级，AX级为型式试验方式许可）（8）紧固件（A17紧固件（合金钢制M14以上螺柱、螺母），不分级，B级管理）。（9）元件组合装置（A18元件组合装置A18.1井口装置和采油树、截流压井管汇，分A、B级，两级管理；A18.2燃气调压装置、减温减压装置，分A、B级，两级管理；A18.3其他组合装置，不分级，B级管理）。（10）复合（防腐蚀）或者组合（保温及防腐）元件（A19防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰（涂敷防腐层、内衬防
17腐蚀材料、内搪玻璃等），不分级，AX级为型式试验方式许可；A20低温绝热管、直埋夹套管，不分级，AX级为型式试验方式许可）。（11）非金属压力管道元件（A21聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件A21.1聚乙烯管材，分Al、A2、A3级，A级管理；A21.2聚乙烯管件，分Al、A2级，A级管理；A21.3带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件，不分级，A级管理；A22其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节），不分级，A级管理）（12）坯件（A23阀门铸件A23.1铸铜件，不分级，B级管理；A23.2铸铁件，不分级，B级管理；A23.3铸钢件，分Bl、B2级，B级管理；A24锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，分A、B级，两级管理）。（13）材料或者原料（A25压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板），不分级，AX级为型式试验方式许可）A26聚乙烯管材及复合管材、管件原料（聚乙埔混配料），不分级，AX级为型式试验方式许可）1.许可方式本规则的许可方式分为两种，但是没有全部明确名称，只是采用区分出一部分许可项目的方式来表达，即“采用型式试验的方式”的制造许可，应当采用该方式的许可项目有5项，为：（1）压力管道密封件（A16密封件（金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料）；（2）防腐蚀压力管道元件（A19防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰（涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等））；（3）低温绝热管、直埋夹套管（A20低温绝热管、直埋夹套管）（4）压力管道制管专用钢板（A25压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板））；（5）聚乙烯混配料（A26聚乙烯管材及复合管材、管件原料（聚乙烯混配料））。
18采用采用型式试验的方式的制造许可项目的级别均为AX级。AX级应当由国家质检总局负责审批。会议资料中的文稿（附录A注1）中遗漏AX级字样。3.关于许可项目分级方法和限制范围（1）A1无缝钢管分级方法和限制范围许可项目及其级别各级别许可产品基本范围限制范围品种（产品）级别A1公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管A1无缝钢管A2（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；⑵公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气井油（套）管用无缝钢管材料、规格、标准B⑴公称直径大于25mm的其他无缝钢管；⑵各类管坯（荒管）A1无缝钢管A1级的许可产品基本范围：公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管。注意：会议资料中许可规则附录A注(9):本规则所称的公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以代表其公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。就压力管道而言，其公称直径即公称通径，用DN代号。过去用Dg.
19管道是由多种元件装配起来的。各类元件都要遒循这个公称通径。钢制法兰标准中，列出的公称通径与管子外径关系为A、B系列。常用B系列B系列DNmm25324250350管子外径mm3238455776891083325377DNmm4管子外径mm426480530630上述公称直径大于或者等于200mm指的是公称外径大于或者等于219mm。219mm的下一公称外径尺寸即公称外径159mm,他是金属管子制造业常用的划分界线。Al无缝钢管A2级许可产品基本范围分两种情况：一是公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；二是公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气井油（套）管用无缝钢管。注意：A1无缝钢管B级许可产品基本范围也分两种情况：一是公称直径大于25mm的其他无缝钢管。二是各类管坯
20注意：公称直径大于25mm的其他无缝钢管，是公称外径大于32mm的无缝钢管，就B系列而言，即38mm属于管理范围。各类管坯（荒管）中的各类，指各个级别无缝钢管的管坯（荒管）。管坯（荒管）的管理是与生产许可证接轨，延续下来的名称,管坯指的是荒管，即空心坯管。B级许可产品基本范围中公称直径大于25mm的其他无缝钢管，是指同时满足下列条件的无缝钢管：公称直径小于200mm;非锅炉压力容器气瓶用无缝钢管非石油天然气输送管道用和油气井油（套）管用无缝钢管无缝钢管分级产品范围注意事项：a.无缝钢管的Al、A2、B级不能相互覆盖。补充资料（无缝钢管的基本知识）（一）无缝钢管的产品特点无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管是采用热加工方法制造的不带焊缝的钢管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管（荒管），然后经热轧、冷轧或冷拨制成，采用生产线批量生产。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧钢管以热处理状态交货。按材质的不同，分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质
21碳素结构管、合金结构管、不锈钢管等。热轧的无缝管外径一般大于32mm,壁厚在2.5〜75mm,冷轧无缝钢管外径可以小到6mm,壁厚可薄至0.25mm,冷轧管比热轧管尺寸精度高。（二）特种设备制造中采用的无缝钢管主要品种1.低压用流体输送管道、低中压锅炉用无缝钢管。采用10、20等优质碳素钢、16Mn>15MnV等低合金结构钢或0CH8Ni9等合金钢热轧或冷轧制成，10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道，低中压锅炉用无缝钢管用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管等。2.高压锅炉钢管：主要用来制造高压的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢管、合金结构钢管和不锈耐热钢无缝钢管，这些锅炉管通常处于高温和高压下工作，管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能、并具有良好的组织稳定性。高压锅炉管除应保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验和扩口、压扁试验等工艺性能试验。钢管以热处理状态交货。此外，对某些成品钢管,腐蚀性能、显微组织、晶粒度、脱碳层等质量特性也有一定要求。3.管线管：品种有陆上管线管和海底管线管。由于无缝管的生产成本明显高于焊管，焊管已在管线管领域占有主导地位，限制了无缝管线管的发展。4.石油裂化管：主要用于石油冶炼厂的炉管、热交换器及其输送流体管道。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrM。、15CrMo）＞耐热钢（12Cr2Mo＞15Cr5Mo）＞不锈钢（lCrl8Ni9、lCrl8Ni9Ti）制造。钢管除得保证化学成分和各种机械性能外，还
22要保证水压、压扁、扩口等试验及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。1.不锈钢管：用各种不锈钢热轧、冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。2.油井管：地质钻探及石油钻探用无缝钢管。主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB>50Mn;DZ50的40Mn2>40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。3.气瓶管、蓄能器管：气瓶管、蓄能器管的开发成功，突破了传统气瓶、蓄能器顶挤生产工艺，使气瓶、蓄能器的生产效率大大的提高，且产品的表面质量及壁厚精度得到改善。随着城市燃气出租车的兴起、CNG站用、拖车用储气瓶管和蓄能器管（大口径，中等壁厚）使用增加，对气瓶管的需求量还会不断上升。常见无缝钢管标准及其适用范围见表3-2o三、无缝钢管的工艺流程无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧（拔）管、挤压管等。其生产工艺流程如下：
23（一）热轧管的工艺流程；管坯一剪断一加热一穿孔一轧管一定径一冷却一矫直一切头一无损检测一水压试验（探伤）T标记一入库。热轧工艺是无缝钢管的主要制造方法，目前我国有无缝管厂家150家左右，其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过了600万吨，占无缝钢管总量的60%以上。近年来，具有先进技术水平的“短流程”生产工艺即“炼钢（精炼）一连铸管坯一连轧管”在无缝管企业开始较多的运用。（二）冷拔（碳素钢和低合金结构钢）无缝钢管工艺流程圆管坯T加热T穿孔T打头一退火T酸洗T涂油（镀铜）一多道次冷拔（冷轧）-坯管一热处理一矫直一水压试验（探伤）一1标记一入库。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辐式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5〜100T的单链式或双链式冷拔机上进行。许多中小型无缝钢管制造企业主要采用冷轧、冷拨工艺提供毛管或荒管坯料，单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格、小批量的冷轧、冷拨产品为主，在这类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好（可满足相应产品标准要求）的企业，它们占据了市场相当的份额。（三）冷拔（不锈钢无缝钢管）工艺流程管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头一一冷拔——固溶处理——酸洗
24——酸洗钝化——检验——（冷轧一一去油一一切头一一风干一一内抛光——外抛光）（卫生级镜面管工艺流程）——水压试验、无损检测——标识——成品包装。（四）挤压管的工艺即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
25（五）常用无缝钢管产品标准表3-2常见无缝钢管标准及其适用范围序号标准名称标准代号适用范围1《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质牌号为20、Q345等。2《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999主要用于工业锅炉及生活锅炉输送低中压流体的管道。代表材质为10、20号钢。3《高压锅炉用无缝钢管》GB5310-1995主要用于高压及其以上压力的蒸汽锅炉、管道。代表材质为20G、12CrlMoVG>15CrMoG等。4《船舶用碳钢和碳镒钢无缝钢管》GB5312-1999主要用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为360、410、460钢级等。5《高压化肥设备用无缝钢管》GB1479-2000主要用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo>
2612Cr2Mo等。6《石油裂化用无缝钢管》GB9948-1988主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo>ICr5Mo、lCrl9NillNb等。7《气瓶用无缝钢管》GB18248-2000主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn>34Mn2V>35CrMo等。8《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB13296-1991主要用于锅炉过热器、热交换器、冷凝器、催化管等用的耐高温、高压、耐腐蚀的钢管。其代表材质为0Crl8Ni9>lCrl8Ni9Ti.0Crl8Nil2Mo2Ti等。9《流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976-1994主要用于输送腐蚀性介质的管道。代表材质为0CH3、0Crl8Ni9>lCrl8Ni9Ti>0Crl7Nil2M。2、0Crl8Nil2Mo2Ti等。10《石油天然气GB/T9711石油天气输送用钢管
27工业输送钢管交货技术条件》11《低温管道用无缝钢管》GB/T18984适用于-45℃级〜-100℃级低温压力容器管道及低温热交换器管道用无缝钢管12《石油天然气工业油气井套管或油管用钢管》SY/T6194石油天然气工业油气井套管或油管13《管线管规范》APISPEC5L-2000美国石油学会编制并发布，在世界各地通用。14《套管和油管规范》APISPEC5CT-1999美国石油学会(AmericanPetroleumInstitute,简称“API”)编制并发布，在世界各地通用(六)无缝钢管的质量特性要求及检验项目无缝钢管的规格以公称直径X壁厚表示，主要检测项目有尺寸、重量、化学成分、力学性能、水压试验、涡流探伤、超声检测、漏滋探伤、外观等。说明:
28关于限制范围许可规则附件A注(3):⑶产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，部分还涉及制造工艺、材料等。限制范围通过型式试验和生产条件确定。许可证书无法表明产品限制范围时，可采用许可证书加明细表方式予以详细标注。许可产品的工作压力应当大于或者等于O.IMPa,公称直径应当大于25mm。对于无缝钢管，其许可项目限制材料、规格、标准。材料如20;规格指公称外径和壁厚，如规格：公称外径中38〜cpl68mm;壁厚：2〜20mm；标准指产品标准，如GB3087—1999《低中压锅炉用无缝钢管》。(2)A2焊接钢管分级方法和限制范围焊接钢管一般可分为螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋孤焊钢管(含双缝埋孤焊钢管)、高频直缝焊管、其他焊接钢管。其中螺旋缝埋孤焊钢管、直缝埋弧焊钢管(含双缝埋瓠焊钢管)和高频直缝焊管又有石油天然气输送管道用和低压流体输送用的用途上的区别。而螺旋缝埋弧焊钢管，还有建筑业上的用途，即桩用管。A2A2.1螺A石油天然气输送管道用螺旋缝埋孤焊材料、焊旋缝埋弧1钢管
29接钢管焊钢管A2的焊制造能力小于L485、1016X14.6mm石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧钢管；钢级、规格、标准⑵低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管B⑴制造能力小于L485、1016X14.6mm・低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管；⑵各类螺旋缝桩用管A2.2直缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用直缝埋孤焊钢管A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管A2.3直缝高频焊管A1⑴石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管；⑵油气井油（套）管用直缝高频电阻焊钢管A2■制造能力小于L415、426X12mm的石油天然气输送管道用；⑵低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管B制造能力小于L415、426X12mm的低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管A2A其他焊接钢管B材料、规格A2.1螺旋缝埋弧焊钢管（品种（产品）分Al、A2、B3个级别，两级管理）较高级别向下覆盖，反之不可。
30Al级石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管A2级制造能力小于L485、1016X14.6mm的石油天然气输送管道用螺旋缝埋瓠焊钢管；注意：本条存在不好掌握的问题。Al、A2较难从产品上划分，生产哪此规格的钢管，由机组能力决定。一般为通用的机组，各生产各规格，但是机组的精度对产品质量影响很大，L485.1016X14.6mm是西气东输用钢管，能制造合格产品的厂家不多，编写组原意是要具备该能力方能为A1级。现为制造能力小于L485、1016X14.6mm的石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管，较难掌握。B级⑴低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管；（2）各类螺旋缝桩用管（本条为什么进行更改的问题）关于L485、1016X14.6mm的低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管，低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管执行的标准是SY/T5037—2000o该标准范围的钢管采用GB/T700—1998中的Q195、Q215、Q235钢制造，经购方和制造厂协议，也可以采用其他焊接性能良好的钢种，其技术条件由双方协议确定。附件A注（1）中：⑴无缝钢管、燃气调压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件的许可项目不能相互覆盖。其他表中同一品种（产品）的许可项目，A级许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1级许可可以覆盖B2级许可，以此类推。反之，在确定的许可产品基本范围内，A2级许可不包括A1级许可，B级许可不包括A级许可，以此类推。关于产品限制范围的说明：限制材料、钢级、规格、标准。材料：指钢牌号。钢级：按照GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件
31第一部分：A级钢管》的规定，钢级以规定总伸长应力命名。规定总伸长应力为试样标距长度上产生0.5%的总伸长时所需的拉应力。常见的钢级有L175(A25)、L210(A)>L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)>L450(X65)>L485(X70)、L555(X80)oGB/T9711.1中规定，螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管、双缝埋孤焊钢管采用的钢级应为L210〜L555。在工程中也常用ANSI/API规定的钢级，两种钢级的对照如上所述。规格：外径X壁厚标准：产品标准：GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.2—1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管GB/T9711.3石油天然气工业输送钢管交货技术条件第三部分：C级钢管SY/T5037—2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5040-2000机用螺旋缝埋弧焊钢管关于钢管桩钢管桩是用来打桩的，作为支撑基础的一种工具，钢管桩主要是螺旋焊接钢管,材料主要为热轧钢板.目前国内长度最长为单根72米，厚度不等.表面通常都做防腐.祉充知识：螺旋缝埋弧焊钢管是采用自动埋弧焊工艺生产，带有一条螺旋焊缝的钢管。
32螺旋缝埋弧焊管主要用于建筑、机械、冶金、石油天然气、煤炭、化工、轻工、农业、交通、电力等行业。其产品特点如下:（一）螺旋缝埋孤焊管是利用卷板（钢带）来生产的焊接钢管，其焊缝在管体上呈螺旋状，故又称螺旋焊管。作为流体输送用钢管，产品主要按GB/T5037、GB/T9711.1〜3、API5L等国内外标准进行生产。（二）钢管是采用卷板进行制造，卷板宽度应为钢管直径的0.8〜3.0倍，一般在卷板采购时确定，也可在钢管生产时利用纵向剪板机进行剪切确定（如：中剪等）。钢板材料应符合国家有关材料标准、产品标准的要求。（三）生产作业形式为流水作业，开卷、矫平、切头、修边、对头焊接、卷制成型、螺旋焊缝焊接、切管等工序均在螺旋焊管机上完成。钢管在随后的检验与试验也是按一定的顺序进行流转。过程流转采用机械传动方式实现。（四）钢管制造过程中，螺旋焊缝采用埋弧焊方法进行焊接,按先内后外的顺序同步进行，内外焊接位置错开一定距离。内外焊缝焊接道数可根据工艺要求确定，至少不少于一道。钢板对头焊采用埋弧焊、自动熔化极气体保护电弧焊或这些焊接工艺的组合焊焊接，缺陷修补和返修采用焊条电弧焊。（五）钢管主要检测项目有尺寸、重量、化学成分、力学性能、水压试验、X射线工业电视检测或X射线照相、超声检测、外观等。（六）焊缝呈螺旋状分布，其应力分布较均匀。补充知识：焊接钢管生产情况1.埋瓠焊钢管生产企业的地域分布情况:北方以河北、天津、辽宁、山东为中心；南方以上海、浙江为
33主要生产基地焊管的生产能力统计全国埋瓠焊钢管年生产能力约为500万吨其中螺旋焊管（99家）的年生产能力为450万吨1.关于生产许可证埋弧焊钢管的生产我国一直执行生产许可证制度,目前，由生产许可证制度改为特种设备制造许可制度。A2.2直缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管A1复盖A2,反之不可限制范围：材料、钢级、规格、标准产品标准：GB/T9711.1—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管GB/T9711.2—1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管GB/T9711.3石油天然气工业输送钢管交货技术条件第三部分：C级钢管补充资料直缝埋弧焊钢管是采用自动埋弧焊工艺生产，带有一条直焊缝的钢管。双缝埋弧焊钢管是采用自动埋弧焊工艺生产，带有二条直焊缝的钢管。
34直缝埋弧焊管的用途与螺旋缝埋弧焊管相近，一般用于较重要场合。是近年来在我国新兴起的一种产品。国内直缝埋弧焊接钢管（4家）的生产能力为50万吨A2.3直缝高频焊管（产品分3级，两级管理）产品分级，向下覆盖A1⑴石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管；⑵油气井油（套）管用直缝高频电阻焊钢管A2制造能力小于L415、426X12mm的石油天然气输送管道用（本句还有不通的问题，应增加“直缝高频电阻焊钢管”）问题：同样存在如何掌握制造能力小于L415、426X12mm的石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管的问题。B低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管（为什么要进行更改的问题）也涉及低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管是否有L415钢级问题）直缝高频电阻焊钢管属于电阻焊钢管，是由电阻焊工艺生产的，带有一条直焊缝的钢管。产品标准：①GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管包括：螺旋缝埋孤焊接钢管、直缝埋瓠焊接钢管、直缝高频焊接钢管三类②GB/T9711.2-1999石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管
35包括：螺旋缝埋弧焊接钢管、直缝埋弧焊接钢管、直缝高频焊接钢管三类③GB/T9711.3石油天然气工业输送钢管交货技术条件第三部分：C级钢管包括：螺旋缝埋孤焊接钢管、直缝埋弧焊接钢管、直缝高频焊接钢管三类⑦低压流体输送用直缝电阻焊钢管（GB/T13793、GB/T14980）GB/T13793—92直缝电焊钢管A2.4其他焊接钢管产品不分级，B级管理产品限制范围材料、规格涉及的标准举例：GB/T3091—2000低压流体输送用焊接钢管A3有色金属管（铝、铜、钛、铅、镇、错等有色金属管及其合金管）A材料、规格A3有色金属管（铝、铜、钛、铅、镶、错等有色金属管及其合金管）产品不分级，A级管理。有色金属管名称：铝、铜、钛、铅、镶、错等有色金属管及其合金管。如铝及铝合金管、钛及钛合金管、铜合金管等。规格：许可产品的外径和壁厚范围。常用产品标准：
36GB/T3624—1995钛及钛合金管GB4437—1984铝及铝合金热挤压管GB6893—1986工业用铝及铝合金拉（轧）管GBn221—1984铝及铝合金冷拉管GBn8890—1988热交换器用铜合金管GB11092—1989黄铜焊接管其他标准限制范围：材料、规格限制范围举例：材料牌号规格：中30〜cpllOmm壁厚：3.0〜4.5mmA4铸铁管B材料、规格A4铸铁管产品不分级，B级管理产品名称：铸铁管。规格:公称直径DN。材料:灰口铸铁、球墨铸铁。产品标准：GB/T13295—2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附
37GB3422—82连续铸铁管GB3421—82砂型离心铸铁管GB6483-86柔性机械接口灰口铸铁管限制范围：材料、规格举例：球墨铸铁DN500
38A5钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）A⑴公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件；⑵公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件；（3）公称直径大于250mm,且标准抗拉强度大于540Mpa的合金钢制制无缝管件产品名称、材料、规格B其他无缝管件A6钢制有缝管件（钢板制对焊管件）B1⑴不锈钢制有缝管件；（2）标准抗拉强度大于540Mpa的合金钢制有缝管件材料、规格B2其他有缝管件A7有色金属及有色金属合金制管件A材料、规格A8锻制管件（限机械加工）B规格A9铸造管件B材料、规格A5钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）A⑴公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件；⑵公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件；（3）公称直径大于250mm,且标准抗拉强度大于540Mpa的合金钢制制无缝管件产品名称、材料、规格
39B其他无缝管件A5钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）钢制无缝管件的项目中除了包括钢制无缝管件，还包括有缝管坯制管件和工厂预制弯管，这此划分的原因是由于这类工厂往往同时包括这几类产品。产品分级，分成A级、B级。A级的基本范围包括三种细分的产品，按照公称直径、材料来划分即⑴公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件；⑵公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件；（3）公称直径大于250mm,且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制制无缝管件B级是除A级产品范围外的其他无缝管件范围覆盖方式：产品名称中一般分为钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）和钢制无缝管件（包括有缝管坯制管件，但不包括工厂预制弯管）；A级的基本范围中三种细分产品互相不能覆盖。A级覆盖B级产品基本范围；B级不能覆盖A级。限制范围产品名称、规格、材料产品名称：钢制对焊无缝管件（是否包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）（产品：弯头、三通、四通、异径接头、管帽、电站弯管、钢制弯管）。规格：公称通径；外径系列A、B;壁厚等级Sch或壁厚值。材料牌号或者钢种：钢种如碳素钢、合金钢、不锈钢。牌号如15CrMo常用产品标准：
40GB12459—2005钢制对焊无缝管件HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件SH3408—96钢制对焊无缝管件DL/T515—93电站弯管SY5257—91钢制弯管A6钢制有缝管件（钢板制对焊管件）B1⑴不锈钢制有缝管件；（2）标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制有缝管件材料、规格B2其他有缝管件A5钢制有缝管件（钢板制对焊管件），指的是钢板制对焊管件。产品分为弯头、三通、四通、异径接头、管帽等。分B1级、B2级；B1级覆盖B2级，反之不可。为B级管理。B1级中细分为两种产品，细分产品互相不能覆盖。B1级中的细分产品：⑴不锈钢制有缝管件；⑵标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制有缝管件B2级其他有缝管件，不包括B1许可产品范围的其他有缝管件。限制范围：材料、规格材料：钢种类或钢牌号，钢种类如碳素钢、合金钢、不锈钢。钢牌号如15CrMo规格：公称通径DN;外径系列A、B;壁厚等级Sch或壁厚值。常用产品标准：SH3409—96钢板制对焊管件
41GB/T13401—92钢板制对焊管件HGJ528—90钢制有缝对焊管件A7有色金属材及有色金属合金A制管件料、规格产品不分级，A级管理限制范围：材料、规格A8锻制管件（限机械加工）B规格锻制管件（限机械加工），不包括锻坯，锻坯要另取A24。不分级，B级管理常见产品名称：锻造角式高压管件、锻钢制承插焊管件、锻钢制螺纹管件、锻钢制承插焊管件、锻钢承插焊管件。规格:公称通径DN;公称压力PNo常用产品标准：JB/T450—1992PN16.0〜32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件GB/T14383—1993锻钢制承插焊管件GB/T14626—1993锻钢制螺纹管件
42SH3410—96锻钢制承插焊管件HGJ10-88锻钢承插焊管件A9铸造管件B材料、规格A9铸造管件产品不分级，B级管理。采用铸造方法制造的管件，常见为铸铁管件。从项目名称上,也应包括采用铸造方法制造的非铸铁管件。限制范围：材料、规格常见产品名称：铸铁管件。材料:灰口铸铁、球墨铸铁。规格:公称直径DN。常用产品标准：GB/T13295—2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附GB/T17241.7—1998铸铁管法兰技术条件GB/T3287—2000可锻铸铁管路连接件GB3420—1982灰口铸铁管件GB8715—1988柔性机械接口铸铁管件GB13294—1991球墨铸铁管件
43A1公称压力大于lOMPa,且设计温度大于425℃的特殊工况用阀门用途、A10阀门A2公称压力大于或者等于4MPa,且公称产品直径大于或者等于500mm的特殊工况名阀门称、B一般工况阀门和其他特殊工况阀门规格新概念：特殊工况阀门和一般工况阀门附录A注（4）a.特殊工况阀门，是指用于石油天然气及化工、电站用高温（设计温度大于425℃）、高压（公称压力大于6.4MPa）、剧毒管道、低温管道（温度低于-46℃）和城镇燃气高压（公称压力大于1.6MPa）管道上使用的阀门；b.一般工况阀门，是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。c.阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：闸阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门（无行业标准或者国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。使用新概念的原因是原国内阀门标准有的不区分工况，水气油都可以用，造成用户无法选择、监察部门也不好控制，国外的阀门标准近年来已经开始区分工况，API标准就是这样。根据实际需要，本规则首次使用特殊工况阀门和一般工况阀门的概念。产品分级，分为Al、A2、B级；两级管理
44产品分级方法：公称压力、设计温度、公称直径A1公称压力大于lOMPa,且设计温度大于425℃的特殊工况用阀门A2公称压力大于或者等于4MPa,且公称直径大于或者等于500mm的特殊工况阀门B一般工况阀门和其他特殊工况阀门各级别覆盖方法：向下覆盖，反之不可。限制范围：用途、产品名称、规格用途：一般工况阀门、特殊工况阀门（应当考虑细分的用途）。产品名称：见上述阀门典型品种名称规格：公称通径DN、公称压力PN。常用产品标准：特殊工况阀门产品标准：
45GB/T10868—1989电站减温减压阀技术条件GB/T10869—1989电站调节阀技术条件GB/T12234—200X石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀（待批）GB/T12235—200X石油、天然气及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀（待批）GB/T12237—200X石油、石化及相关工业用钢制球阀（修订待批）GB/T12236—1989通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T17962—2005管线阀门技术条件JB/T450—1992件、紧固件技术条件PN16.0~32.0Mpa锻造角式高压阀门、管电站阀门一般要求管线用钢制平板闸阀管线球阀JB/T3595—2002JB/T5298—1991JB/T7745—1995JB/T7746—1995JB/T7749—1995JB/T9094—1999企业标准缩径锻钢阀门低温阀门技术条件液化石油气设备用紧急切断阀技术条件一般用途阀门标准：GB/T4213—1992气动调节阀GB/T12224—2006钢制阀门一般要求
46GB/T12246—1989GB/T12244—1989GB/T12232—2005GB/T12233—1989GB/T12238—1989GB/T12239—200XGB/T12240—1989GB/T13932—1992GB/T15185—1994先导式减压阀减压阀一般要求通用阀门法兰连接铁制闸阀通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀通用阀门法兰和对夹连接蝶阀隔膜阀（修订待批）铁制旋塞阀通用阀门铁制旋启式止回阀铁制和铜制球阀JB/T5299-1998液控止回蝶阀JB/T6900—1993排污阀JB/T6901—1993封闭式眼镜阀JB/T8527—1997金属密封蝶阀JB/T8727-1998工业用过程电动控制阀JB/T8691—1998对夹式刀形闸阀JB/T8937-1999对夹式止回阀JB/T9093—1999蒸汽疏水阀技术条件JB/T8692-1998烟道蝶阀JB/TXXXX-200X柱塞阀（制订待批）企业标准
47All锻制法兰及管接头（限机械加工）B产品名称、规格不分级，B级管理产品名称：锻制法兰、管接头（指专门的锻制法兰接头，常见国外产品，国内用于石化行业）以锻制法兰为例产品名称：锻制法兰。规格：公称通径DN;公称压力PN。常用材料种类：碳素钢、合金钢、不锈钢。常用标准：GB/T9124—2000钢制管法兰技术条件JB/T74—94管路法兰技术条件HG20603—1997钢制管法兰技术条件（欧洲体系）HG20624—1997钢制管法兰技术条件（美洲体系）SH3406—1996石油化工钢制管法兰标注示例：法兰：公称通径200mm公称压力0.6MPa材料Q235AGB/T9124—2000o
48A12金属波纹膨胀节A⑴公称压力大于或者等于4.0MPa,且公称直径大于或者等于500mm金属波纹膨胀节；（2）公称压力大于或者等于2.5Mpa,且公称直径大于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节产品名称、规格B其他金属波纹膨胀节A12金属波纹膨胀节产品分级，分为A级B级，两级管理。A级覆盖B级，反之不可。A级：产品细分为（1）、（2）⑴公称压力大于或者等于4.0MPa,且公称直径大于或者等于500mm金属波纹膨胀节；⑵公称压力大于或者等于2.5MPa,且公称直径大于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节分级指标：（1）方法，公称压力、公称直径（压力大、公称直径起点较小）（2）方法，公称压力、公称直径（压力不太大，公称直径起点大，虽然压力不太大，但需要的制造设备大，也需重点控制）金属波纹膨胀节专业制造厂数量多，江苏就有几百家。大小不等。由于厂家多，产品专业化，安全注册时就将其列为许可项目。限制范围：产品名称、规格
49产品名称：金属波纹膨胀节。规格：公称压力、公称直径。产品标准：GB/T12777—1999金属波纹管膨胀节通用技术条件A13其他型式产品补偿器（不含聚B名四氟乙烯波纹管称、膨胀节）规格A13不分级，B级管理。其他型式金属补偿器主要包括套筒补偿器、旋转式、非金属织物补偿器、特种补偿器等产品。聚四氟乙烯波纹管膨胀节纳入A22其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）许可项目内。A13许可项目目前主要依据企业标准生产。限制范围：产品名称、规格产品名称：套筒补偿器、旋转式、非金属织物补偿器、特种补偿器规格：公称压力、公称直径。产品标准：企业标准标注示例：套筒式补偿器PN1.6DN300A14金属软管B规格
50A14金属软管不分级，B级管理。这类厂家也是专业厂，专门生产金属软管，数量不太多，除金属软管构成的压力管道外，也开始用于压力管道做柔性元件。限制范围：规格规格：公称压力PN、公称直径DN。产品标准：GB/T14525—1993波纹金属软管通用技术条件A15弹簧支吊架BA15弹簧支吊架不分级，B级管理，没有产品限制范围。弹簧支吊架包括恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架等产品。产品标准:JB/T8130.1—1995恒力弹簧支吊架JB/T8130.2—1995可变弹簧支吊架规格：公称直径DNA16密封件（金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料）AX产品名称
51A16密封件（金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料）为AX级，即采用型式试验方式取得制造许可。省局受理，总局审批。产品名称：金属垫、非金属垫片、金属与非金属复合垫片（金属缠绕垫片、包覆垫片、齿形增强垫、波齿复合垫、复合增强垫片）。规格:公称通径DN;公称压力PNo产品标准：GB9130—1988钢制管法兰用金属环垫技术条件SH3403—1996管法兰用金属环垫JB/T89—1994管路法兰用金属环垫JB/T88—1994管路法兰用金属齿形垫片GB9129—1988钢制管法兰用石棉橡胶垫片技术条件SH3401—1996管法兰用石棉橡胶板垫片JB/T87—1994管路法兰用石棉橡胶垫片GB/T4622.3—1993缠绕式垫片技术条件GB/T15601—1995管法兰用金属包覆垫片SH3407—1996管法兰用缠绕式垫片JB/T90—1994管路法兰用缠绕式垫片JB/T6369—1992柔性石墨金属缠绕垫片技术条件GB/T13404—1992管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
52SH3402—1996管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片GB/T19066.3标注示例:金属与非金属复合垫片DN100;PN16产品标准GB/T15601—1995oA17紧固件（合金钢制M14以上螺柱、螺母）B材料、规格A17紧固件（合金钢制M14以上螺柱、螺母）仅对一部分紧固件进行许可，即合金钢制M14以上螺柱、螺母,其余紧固件不纳入许可管理范围。这类工厂也是专业厂，往往专门生产紧固件。产品不分级，B级管理。限制范围：材料、规格材料，如35CrM°A规格:公称尺寸M等级。如螺柱M24等级8.8产品标准：GB/T16938—1997紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T9125—2003管法兰连接用紧固件SH3404—1996管法兰用紧固件DL439—1991火力发电厂高温紧固件技术导则HG20592~20614—1997管法兰垫片紧固件系列标准
53（欧洲体系）HG20615~20635—1997管法兰垫片紧固件系列标准（美洲体系）A18元件组A18.1井口装置和采油树、截流压井管汇A额定压力大于或者等于35MPa的井口装置和采油树、截流压井管汇产品名称B其他井口装置和采油树、截流压井管汇A18.2燃A额定压力大于1.6MPa的燃气调压装置产品合装置气调压装置、减温减压装置B各类减温减压装置名称A18.3其他组合装置B产品名称Al8元件组合装置元件组合装置的基本特点是由多个压力管道元件组合而成的产品或者在工厂中制造的管道中的专用装置（有些行业称为小型设备）。（元件组合装置：由两种或两种以上管道元件，通过焊接或机械方法组装成整体部件出厂的产品，如：汇管（汇流排）、绝缘接头、减温减压装置等。）元件组合装置分3种许可项目。A18.1井口装置和采A额定压力大于或者等于35MPa的井口装置和采油树、截流压井管汇产品名称
54油树、截流压井管汇B其他井口装置和采油树、截流压井管汇A18.1井口装置和采油树、截流压井管汇井口装置和采油树、截流压井管汇的管理来源于与生产许可证接轨。井口装置产品用途介绍井口装置产品用途介绍.doc产品分级，分A级、B级，两级管理产品分级指标，额定压力，以额定压力大于或者等于35MPa为A级。限制范围：产品名称，分为井口装置、采油树、截流压井管汇。A18.2燃气调压装置、减温减压装置A额定压力大于1.6MPa的燃气调压装置产品名称B各类减温减压装置燃气调压装置：主要用于城镇燃气管网。高压管道与中压、低压管道连接。一般由阀门厂配套制造供货。减温减压装置：主要用于蒸汽管道，降低蒸汽温度及压力。A18.2燃气调压装置、减温减压装置分为A级和B级。两级管理。燃气调压装置和减温减压装置相互不覆盖。额定压力小于或者等于1.6MPa的燃气调压装置未纳入管理范围。限制范围：产品名称，即燃气调压装置、减温减压装置。
55A18.3其他组合装置B产品名称Al8.3其他组合装置产品不分级，B级管理。其他组合装置定义：附录A（5）（5）元件组合装置项目中的其他组合装置，包括汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器和其他等产品。本表未列入的其他元件组合装置，应当由国家质检总局确定是否按照本规则管理。元件组合装置中不包括已纳入压力容器管理范围的产品。限制范围：产品名称。A19防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法A产品名兰（涂敷防腐层、X称、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等）规格附录A注（6）⑹防腐蚀压力管道元件仅指对金属压力管道元件内、外表面复合防腐层（不含油漆）制造的许可，金属压力管道元件制造还应当取得相应的制造许可。
56AX级，为采用型式试验方式取得制造许可。省级受理，总局审批。限制范围：产品名称、规格产品名称：涂敷层防腐管子（熔结环氧粉末外涂层、聚乙烯胶粘带防腐层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、石油沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层、聚乙烯防腐层、煤焦油瓷漆外防腐层、液体环氧涂料内防腐涂层）；内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门（衬聚四氟乙烯、衬塑（PP、PE、PVC）、衬氟塑料、内复合（衬）金属网聚四氟乙烯、衬橡胶、内衬玻璃）；搪玻璃管子、管件（含法兰）、阀门。规格:公称直径公称压力涂层（衬里）材料。常用产品标准:有涂敷层的管子:SY/T0061—1992埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规SY/T0315—1997钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0413—2002钢制管道溶结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0414—1998钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0415—1996埋地钢管硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层
57SY/T0420—1997埋地钢质管道石油沥青防腐技术标准SY/T0447—1996埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T4015—1995埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0413—2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准SY/T0379—1998埋地钢制管道煤焦油瓷漆外腐层技术标准SY/T4057—1993液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件内衬防腐蚀材料的管子、管件、阀门HG/T21562—1994衬聚四氟乙烯钢管和管件HG20538—1992衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件HG/T3704—2003氟塑料衬里阀门通用技术条件HG/T3705—2003金属网聚四氟乙烯复合管及管件HG/T2437—1993钢塑复合管及管件ASTMF1545—1997衬塑（PTFE、PFA、FEP、ETFE、PVDF、PVDC、PP）钢管、管件及法兰DL/T935—2005钢塑复合管和管件HG21501—1993衬胶钢管和管件Q/CQVJC01—2001钢管管件衬玻璃搪玻璃管子、管件、阀门HG/T2130—1991搪玻璃管HG/T2131—1991搪玻璃30弯头HG/T2132—1991搪玻璃45弯头HG/T2133—1991搪玻璃60弯头
58HG/T2134—1991HG/T2135—1991HG/T2136—1991HG/T2137—1991HG/T2138—1991HG/T2139—1991HG/T2140—1991HG/T2141—1991HG/T2142—1991HG/T2143—1991HG/T2434—1993搪玻璃90弯头搪玻璃120弯头搪玻璃三通搪玻璃四通搪玻璃同心异径管搪玻璃偏心异径管搪玻璃异径法兰搪玻璃法兰盖搪玻璃定距件搪玻璃设备管口搪玻璃阀门技术条件标注示例：有涂敷层的管子的标注示例：采用聚乙烯防腐层的埋地钢质管道钢管DN800三层防腐结构内衬防腐蚀材料的管子标注示例：内衬聚四氟乙烯钢管衬层厚度5mm搪玻璃管标注示例：搪玻璃管DN250PN<1.0MPaoA20低温绝热管、直埋夹套管AX产品名称AX级，为采用型式试验方式取得制造许可。省级受理，总局审批。限制范围：产品名称
59产品名称：低温绝热管、城市供热用直埋管、真空绝热管。上述产品为带防腐外壳的保温管，其防腐外壳包括硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层、玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料等。规格：公称压力、公称直径。产品标准：CJ/T114—2000聚氨酯泡沫塑料预制保温管CJ/T129—2000玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T155—2001高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T200—2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件SY/T041S-1996埋地钢管硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层企业标准标注示例：城市供热用直埋管PN1.6DN500oA21聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件A21.1聚A公称直径大于或者等于450mm的燃气产品乙烯管材1用埋地聚乙烯管材名称
60A2其他燃气用埋地聚乙烯管材A3流体输送用埋地聚乙烯管材A21.1聚乙烯管材产品分级：分为Al、A2、A3,A级管理，省级受理，总局审批。各级别产品向下覆盖，反之不可。附录A注(8)(8)螺旋缝埋孤焊桩用管和仅用于给排水的流体输送用埋地聚乙烯管材，制造单位可以申请特种设备制造许可。限制范围：产品名称产品名称：燃气用埋地聚乙烯管材、流体输送用埋地聚乙烯管材规格：公称直径DN、管径壁厚比SDR。产品材料：标塑料材料等级:如PE80,PE100。产品标准：GB15558.1—2003燃气用埋地聚乙烯管材A21.2聚乙烯管件A1⑴燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电熔管件；⑵燃气用和流体输送用埋地聚乙烯热熔管件A2燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊制管件A21.2聚乙烯管件
61产品分级：分为Al、A2,A级管理，省级受理，总局审批。各级别产品互相不覆盖。限制范围：无产品名称：燃气用埋地聚乙烯管件；燃气用多角焊制埋地聚乙烯管件规格：公称直径DN、管径壁厚比SDR。产品材料：标塑料材料等级:如PE80,PE100。产品标准：GB15558.2—2005燃气用埋地聚乙烯管件燃气用多角焊制埋地聚乙烯管件（尚无国家标准或者行业标准，按企业标准）A21.3带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件A产品名称、规格A21.3带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件产品不分级：A级管理，省级受理，总局审批。限制范围：产品名称、规格产品名称：燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管；钢丝网骨架塑料（聚乙烯）
62复合管；工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管；工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管；钢塑复合压力管；燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件；工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件；工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件。规格：公称直径DN、管径壁厚比SDR。产品材料：标塑料材料等级:如PE80,PE100。产品标准：Q/T125—2000燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管Q/T189—2004钢骨架塑料（聚乙烯）复合管HG/T3690—2001工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3706—2003工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管Q/T183—2003钢塑复合压力管Q/T126-2000燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3691—2001工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件HG/T3707—2003工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件
63A22其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）A材料A22其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）产品不分级：A级管理，省级受理，总局审批。限制范围：材料产品名称：管材：缠绕成型类：高压玻璃钢管；纤维缠绕增强热固性树脂压力管；纤维缠绕增强热固性夹砂压力管；改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管；玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管；塑料合金复合管;聚四氟乙烯玻璃钢复合管道；挤出成型类：增强聚丙烯（FRPP）管;工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材；化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材；ABS管材；玻璃管；管件:缠绕成型类：高压玻璃钢管件；纤维缠绕增强热固性树脂压力管件；纤维缠绕增强热固性夹砂压力管件；改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管件；玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管件；聚四氟乙烯玻璃钢复合管件；模压成型类：高压玻璃钢管件；改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管件；注塑成型类：增强聚丙烯（FKPP）管件;工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管件；化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件；ABS管件；玻璃管件；
64阀门:模压成型类:改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀；注塑成型类：聚偏氟二乙烯(PVDF)耐腐蚀碟阀；高强度耐腐蚀改性塑料球阀；高强度耐腐蚀改性塑料手动隔膜阀；增强聚丙烯(RPP)耐腐蚀阀门；聚四氟乙烯波纹管膨胀节。规格：管材、管件、阀门:公称直径DN、公称压力MPa。产品标准：管材、管件：SY/T6267—1996高压玻璃钢管JC/T552—1998纤维缠绕增强热固性树脂压力管JC/T838—1998纤维缠绕增强热固性夹砂压力管Q/SB201—2004改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管HG/T3731—2004玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件企业标准塑料合金复合防腐管企业标准聚四氟乙烯玻璃钢复合管道HG20539—92增强聚丙烯(FRPP)管和管件GB/T18998.2—2003工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材GB/T4219—1996化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材标准HG21561—94ABS管材和管件系列HG/T2435—93玻璃管和管件企业标准高压玻璃钢管件Q/ZY01-2004玻璃纤维缠绕增强热固性树脂（夹砂）管管件Q/SB202—2004改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管配件GB/T
6518998..3—2003工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件QB/T3802—1999化工用硬聚氯乙烯管件HG21561—94ABS管材和管件系列HG/T2435—93玻璃管和管件阀门：HG/T3732—2004改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀技术条件聚偏氟二乙烯（PVDF）耐腐蚀碟阀（企业标准）高强度耐腐蚀改性塑料球阀（企业标准）高强度耐腐蚀改性塑料手动隔膜阀（企业标准）增强聚丙烯（RPP）耐腐蚀阀门（企业标准）膨胀节：聚四氟乙烯波纹管膨胀节（企业标准）标注示例：管材：工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材；DN200PN1.6GB/T18998.2—2003管件：工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管件；DN200PN1.6GB/T18998..3—2003阀门：聚偏氟二乙烯（PVDF）耐腐蚀碟阀:DN600PN0.2聚偏氟
66二乙烯(PVDF)耐腐蚀碟阀企业标准。A23阀门铸件A23.1铸铜件B各种铸铜阀体材料A23.2铸铁件B各种铸铁阀体A23.3铸钢件B1精密铸造的铸钢件材料B2砂型铸造的铸钢件A23阀门铸件新增许可项目，国外也有进行管理的例子，如API.为专业厂,一个工厂供若干阀门厂。带模加工。管理乱。分为三种产品，即A23.1铸铜件；A23.2铸铁件；A23.3铸钢件其中A23.1铸铜件；A23.2铸铁件，产品均不分级，B级管理。A23.3铸钢件分B1级、B2级，B级管理。A23.1铸铜件B各种铸铜阀体材料产品名称：铜合金铸件规格：公称通径DN;公称压力PN。材料类别（牌号）：铜合金产品标准：
67GB12225—2005通用阀门铜合金铸件技术条件A23.2铸铁件B各种铸铁阀体产品名称：铸铁件（灰口铸铁铸件、球墨铸铁铸件）规格：公称通径DN;公称压力PN。材料类别（牌号）:灰铸铁、球墨铸铁产品标准：GB12226—2005通用阀门灰铸铁件技术条件GB12227—2005通用阀门球墨铸铁件技术条件A23.3铸钢件B1精密铸造的铸钢件材料B2砂型铸造的铸钢件产品名称：铸钢件（碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件)。规格：公称通径DN;公称压力PN。材料类别:碳素钢、合金钢、奥氏体钢。产品标准：
68GB12229—2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB12230—2005通用阀门奥氏体钢铸件技术条件JB/T7248—1994阀门用低温钢铸件技术条件A24锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯A⑴公称直径大于250mm的耐热钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；⑵公称直径大于250mm的双相不锈钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；(3)公称直径大于250mm且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯材料B其他锻制法兰、管件、阀体锻坯产品分级：分为A级、B级两级管理，省级受理，总局审批。A级细分为(1)(2)(3)产品，划分指标，公称直径大于250mm及材料各级别产品向下覆盖，反之不可。如既制造锻坯，又加工成法兰、管件等，还要取相应项目。限制范围：材料材料为钢种类和强度指标，如耐热钢、双相不锈钢、标准抗拉强度大于540MPa的合金钢产品名称：法兰锻件、管件锻坯、阀门锻件（碳素钢锻件、缩径锻钢阀门阀件、锻造角式高压阀门、管件）。规格：公称通径DN;公称压力PN。产品标准：
69GB12228—1989通用阀门碳素钢锻件技术条件JB/T7746—1995缩径锻钢阀门JB/T450—1992《PN16.0〜32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》A25压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）A材料、规格仅对部分制管专用钢板进行管理，（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）产品为AX级，采用型式试验方式取得制造许可。A级管理，总局受理，总局审批。限制范围：材料、规格产品名称：压力管道用制管专用钢板。规格：板宽、壁厚。钢级：按许可产品的最大生产能力确定。标准：GB/T700碳素结构钢
70GB/T14164—1993石油天然气输送管用热轧宽钢带用户技术条件标注示例：压力管道用制管专用钢板钢级:L415规格：板宽1020mm壁厚：16mmGB/T700碳素结构钢。A26聚乙烯管材及复合管材、管件原料（聚乙烯混配料）AX牌号、级别产品为AX级，采用型式试验方式取得制造许可。A级管理，总局受理，总局审批。限制范围：牌号、级别许可实施分工方法第四条国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、境外压力管道元件制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证（以下简称制造许可证）。国家质检总局负责境外压力管道元件、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料制造许可申请的受理，并且委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理。国家质检总局负责部分压力管道元件的制造许可审批，并且委托省级质量技术监督部门负责本辖区内其他部分压力管道元件的制造许可审批，具体的委托项目见附件A。
71本条要点：1.谁统一管理境内、境外压力管道元件制造许可工作，并且颁发许可证？2.总局和省局在受理上如何分工？国家质检总局负责境外压力管道元件、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料制造许可申请的受理，其余省级质量技术监督部门负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理。3.总局和省局在审批上如何分工？带A的许可项目和AX项目由国家质检总局审批，其余委托省级质量技术监督部门负责本辖区内其他部分压力管道元件的制造许可审批。许可证有效期、许可标志第五条制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品（以下简称产品）上使用“许可标志”和许可证号（样式见附件B）。本条要点：1.制造许可证的有效期为几年。2.获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当在其制造的压力管道元件产品上使用什么标志和标记？3.《制造许可规则》对许可标志及其使用是如何规定的？附件B许可标志及其使用B1许可标志样式如下图所示：
72许可标志式样B2许可标志字体和尺寸许可标志“TS”采用黑体字体，标志的尺寸可根据元件的大小确定，但最小直径不应小于5mm,一般为10mm、15mm>20mm等。B3许可标志的使用应当遵循以下要求：⑴被允许使用许可标志的制造单位在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等）许可标志，许可标志应当加贴（喷、刻、钢印等）在明显可见的位置，且工整、清晰；⑵许可标志后加注必须制造单位的许可证书编号（可以不含年份）;⑶组成组合件的每个元件可以不分别加贴许可标记，如果在组装组合件时，元件已经贴有许可标志，则在组合后可继续携带此标志；（4）不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。B4其他要求
73⑴安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按安全技术规范确定。⑵制造单位应当在质量手册中对许可标志的样式和具体使用方法做出规定。鉴定评审机构和型式试验机构第六条从事压力管道元件制造单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构（以下简称鉴定评审机构）和从事相关型式试验工作的型式试验机构（以下简称型式试验机构），由国家质检总局公布。本条要点：鉴定评审机构、型式试验机构由谁公布？六、TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则第二章制造许可的基本条件和要求部分的讲解制造单位的法定资格及合法注册的要求与申请单元划分方法第七条制造单位应当具有法定资格，取得所在地政府部门合法注册。同一制造单位在同一城市（指设区的市，下同）有多处产品制造地址时，可以提出一份申请；同一制造单位的多处产品制造地不在同一城市时，应当分别提出申请。本条要点：1.法定资格与合法注册的含义2.制造单位与制造地及申请的关系产品质量要求和证明具有制造质量合格产品能力的要求第八条制造单位应当按照安全技术规范和相应标准制造产品。如果采用企业标准或者国外标准，标准的安全技术要求应当
74经相应的技术机构（标准化技术委员会或者型式试验机构）审查通过。制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。首次取证和增项（升级）的制造单位，应当通过试制的产品证明其具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应当经型式试验合格。本条要点：1.制造单位依据什么制造产品？答：制造单位应当按照安全技术规范和相应标准制造产品。2.制造单位应当保证产品安全性能符合什么要求？有关压力管道安全技术规范的要求。答：制造单位应当保证产品安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。3.制造单位如果采用企业标准或者国外标准，应当达到什么要求？答：标准的安全技术要求应当经相应的技术机构（标准化技术委员会或者型式试验机构）审查通过。4.首次取证和增项（升级）的制造单位，如何证明具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力？答：通过试制的产品证明。对于安全技术规范要求进行型式试验的产品，应当经型式试验合格。制造许可资源条件的要求第九条制造单位应当具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力，其人员、生产条件和检测手段等资源条件应当符合以下基本要求：（一）有适应制造需要的专业技术人员、检验人员和技术工人；（二）有许可制造产品需要的生产条件，包括厂房场地、原材料和产品存放保管场地、制造管理的办公条件、生产设备、工艺装备等；（三）有适应产品制造需要，并且能满足产品质量要求的检测手段，包括检测仪器、理化检验设备、无损检测设备、计量器具，
75有与产品出厂检验项目相适应的试验条件；（四）具备产品的主要生产工序和完成最终检验工作的能力。具体资源条件见附件C。本条要点：1.《许可规则》对制造单位资源条件的基本要求是如何规定的？2.《许可规则》对制造单位具体资源条件是采用什么方式规定的？答：具体资源条件在附件C中规定。具体资源条件分为通用条件和专项条件。制造单位应当同时满足通用条件和专项条件的要求。3.《许可规则》对通用条件是如何规定的？
76答:附录C压力管道元件制造许可资源条件要求C1通用条件通用条件分等几方面要求？.•:善业人贫、生产条件、检测手段、资料和技术文件。答:压力管道元件制造许可具体资源条件要求中的通用条件要求见表2-2o表2-2压力管道元件制造许可具体资源条件要求中的通用条件要求分项具体要求1.专业人员管理人员技术负责人应当设技术负责人。技术负责人应当具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）质保工程师应当设质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程师应当具有助理工程师以上（含助理工程师）职称质量控制系统责任人员设置制造（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等主要工序）和产品检验｛如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成品检验等｝等质量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质保工程师负责技术人员制造专项条件未做专门规定的，技术人员（指工程技术人员）不少于员工总人数的8%,且不少于3人。其中必须有与许可产品相适应专业的技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的技术人员
77无损检测人员压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力并且具有II级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测□级资格）检测人员理化检验、试验人员应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力检查人员应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机械加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。制造单位应当保证检查人员不受其他部门影响独立完成检验工作技术工人焊接人员从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量和持证项目满足制造需要其他技术工人应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等专业人员分成哪几种人员？答：管理人员、技术人员、检测人员、技术工人。管理人员分成哪几种人员？答：技术负责人、质保工程师、质量控制系统责任人员。通用条件对技术负责人、质保工程师、质量控制系统责任人员的条件是如何规定的？答：技术负责人应当具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）；质保工程师（可由技术负责人兼任）。质保工程师应当具有助理工
78程师以上（含助理工程师）职称；责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质保工程师负责。通用条件对技术人员的要求是如何规定的？答：制造专项条件未做专门规定的，技术人员（指工程技术人员）不少于员工总人数的8%,且不少于3人。其中必须有与许可产品相适应专业的技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的技术人员通用条件对无损检测人员的要求是如何规定的？答:压为管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力并且具有n级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测口级资格）通用条件对焊接人员的要求是如何规定的？答•从*压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量和持证项目满足制造需要2.生产条件厂房厂房具有与制在室内制件的规定造相适应的厂房，确保压力管道元件产品造，厂房的建筑面积应当符合制造专项条
79场地材料保管应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待验、合格、不合格）分批摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求焊接材料保管焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备，包括至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条保温桶成品保管应当有满足规定要求的成品保管条件，有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求产品档案保管应当有压力管道元件产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，压力管道元件产品应当统一归产品档案室保管，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要生产环境产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品制造、试验、检验的要求生产设备应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机械加工设备（加工中心、数控车床、车床、钱床、刨床、磨床、钻床、键床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋弧焊机、手弧焊机、氢孤焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。产品铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可注：制造专费条件要求采用生产线连续制造的压力管道元件，其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包工艺装配应当配备满足许可产品制造需要的工艺装备，如胎模具、鹿接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备小
80不锈钢专用生产设备和工艺装备制造不锈钢压力管道元件，必须具备不锈钢专用的制造场地和专用的加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用标志工具应当有在许可产品上作许可标志以及产品标准所规定的标志的专用设备及工器具通用条件中的生产条件要求包括哪几方面的内容？答：厂房场地、生产环境、生产设备、工艺装配（工艺装备）、不锈钢专用生产设备和工艺装备、标志工具。通用条件中的厂房场地要求包括哪几方面的内容？答：厂房、材料保管、焊接材料保管、成品保管、产品档案保管。压力管道元件制造许可通用条件要求要确保压力管道元件产品在室内制造。材料的分区摆放分哪几个区？答：待验区、合格区、不合格区。对于焊接是产品主要工序的制造单位，焊材保管控制哪些指标？答：湿度、温度。压力管道元件制造许可专项条件中的焊接材料保管条件主要有哪些要求？答：焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库,有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备，包括至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条保温桶压力管道元件制造许可通用条件对于产品铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的制造单位，其铸造、锻造的条件是如何规定的？答.产M铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。按照压力管道元件制造许可通用条件的规定，对于制造专项条件要求采用生产线连续制造的压力管道元件，其产品的无损检测、
81出厂检验项目的性能试验是否可以分包？答：不得分包压力管道元件制造许可通用条件对于不锈钢专用生产设备和工艺装备提出了哪些要求？答：制造不锈钢压力管道元件，必须具备不锈钢专用的制造场地和专用的加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用3.检测手段检测仪器应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如化学成分分析设备、力学性能试验设备等。兼据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等无损检测设备许可产品标准有无损检测要求且由制造单位自行进行的项目，应当配备满足制造需要的相应无损检测设备及配套设备、设施试验设备产品标准出厂检验项目包括耐压试验及气密性试验项目的许可产品，制造单位配备的耐压试验及气密试验设备一般应当是专用设备，其数量、气密性试验配备气源或者空气压缩机所能达到的最高试验压力应当与产品种类、规格及制造需要相适应，试验设备上应当配备至少2只符合产品标准要求精度等级的压力表计量器具具有与许可产品标准要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、表面粗糙度、形状和位置公差的计量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规、表面粗糙度验块等。计量器具的品种、数量与产品要录的彩蜃项目的需求相适应。计量器具应当按照国家有关规定进行检定、校准。许可产品上的计量设备许可产品上所涉及的计量设备，应当按照国家关于计量设备的有关规定进行检定、校准，方可配备出厂
82压力管道元件制造许可通用条件中的检测手段包括哪几方面的要求？答：包括检测仪器、无损检测设备、试验设备、计量器具、许可产品上的计量设备等内容。压力管道元件制造许可通用条件检测手段中的检测仪器的配备原则是什么？簪：应3根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如化学成分分析设备、力学性能试验设备等。根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等1.资料和技术文件
83法律、法规、规章、安全技术规范和标准有产品制造涉及的法律、法规和规章，有与产品相关的安全技术规范（正式颁发的文本）；有与产品相关的标准（正式颁发的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等）设计文件具有正确完整的设计文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、产品说明书。注：国家标准、行业标准对标准件产品未另外提出设计计算书要求的，可不要求工艺文件有针对产品生产工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品制造过程的加工流程工艺文件及其表卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机械加工等工艺文件、热处理工艺文件。有产品检验和油漆、包装及标记方法等作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡型式试验文件按照安全技术规范的要求需要进行型式试验的，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的设计与工艺文件、有型式试验报告和型式试验证书压力管道元件制造许可通用条件对资料和技术文件提出了哪几方面的要求？答：法律、法规、规章、安全技术规范和标准；设计文件；工艺
84文件；型式试验文件。压力管道元件制造许可通用条件对以下哪些文件提出了应当是应当是正式颁发的文本的要求？a.法律、b.法规、c.规章、d.安全技术规范e.与产品相关的标准压力管道元件制造许可通用条件对设计文件是如何要求的？什么情况下可不要求设计计算书？答：具有正确完整的设计文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、产品说明书。国家标准、行业标准对标准件产品未另外提出设计计算书要求的，可不要求设计计算书。压力管道元件制造许可通用条件要求有哪些工艺文件？答：有针对产品生产工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品制造过程的加工流程工艺文件及其表卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机械加工等工艺文件、热处理工艺文件。有产品检验和油漆、包装及标记方法等作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。C2无缝钢管制造专项条件
85无缝钢管制造专项条件见表2-3o表2-3无缝钢管制造专项条件分项具体要求1.注册资金及职工人数注册资金（注）A1级＞1000万元；A2、B级＞800万元。注：如果制造单位的二级单位制造无缝钢管，注册资金可为该二级单位的固定资产全职员工人数各级别均为＞120人《许可规则》无缝钢管制造专项条件对注册资金及职工人数是如何规定的？2.专业人员技术负责人具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年质保工程师具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年质量控制系统责任人员设置材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、耐压试验、设备管理等质量控制系统责任人员
86技术人员占全职员工人数的比例A1>8%,且不少于15人；A2>6%,且不少于8人；B>5%,且不少于5人人员专业压力加工、金属材料等专业无损检测人员A1级许可，至少有4名II级涡流检测人员，4名II级超声波检测人员；A2级许可，至少有2名II级涡流检测人员，2名II级超声波检测人员；B级许可单位，至少有2名口级涡流检测人员或者超声波检测人员。各级许可均应当保证制造中每班每个无损检测岗位至少有1名口级以上人员理化检验人员A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员，其中2人具备技术员以上（含技术员）职称；B级许可制造单位至少有2名理化检验人员，其中1人具备技术员以上（含技术员）职称；当理化检验分包时，应当至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称的理化检验人员《许可规则》无缝钢管制造专项条件规定要设置哪些质量控制系统责任人员？
873.生产条件厂房场地建筑面积：A1级别＞8000m2;A2级别＞3000m2;B级别＞2000m2生产工序热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。冷拔（轧）钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧卜热处理、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。除穿孔工序外，A1级、A2级许可制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管制造企业可免除穿孔工序及相应设备。生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测、产品质量等满足相应产品标准的要求。仅对扩径、减径的制造单位，可免除不需要的工序和设备。生产设备应当有加热炉，穿孔机，轧管机组，冷拔机（冷轧机），切管机，矫直设备，热处理炉，耐压试验设备或者涡流检测设备，喷码设备。注：不制造热轧管时，可不要求有轧管机组；不制造冷拔管时，可不要求冷拔机（冷轧机）。设备能力应当与许可产品规格相适应。
88成品保管应当具备成品的保管条件，钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离《许可规则》无缝钢管制造专项条件对热轧钢管，一般要求有哪些制造工序？而冷拔（轧）钢管制造一般应当有哪些工序？4.检测手段理化检验设备（没有数量要求的，为至少1台（套）；有数量要求的为最少数量）A1、A2制造单位有能分析碳、硅、镒、硫、磷元素的化学成分分析设备，低合金钢、合金钢钢管制造单位有能分析碳、硅、镒、硫、磷、络、镶、铝、锐、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱仪或者湿法分析仪，材料试验机（能满足拉伸、弯曲试验要求的万能材料试验设备，以下同），冲击试验机，金相分析仪器并且能够保存金相照片，相应试样加工设备。注：Al、A2级许可制造单位的理化检验不得分包B可按Al、A2级制造单位配置理化检验设备或者分包无损检测设备各级许可制造单位均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。注：钢管不采用涡流检测的，可不要求自动涡流检测机组
89试验设备耐压试验设备应当有与制造规模与产品规格相适应的钢管专用耐压试验设备，A1级许可制造单位的耐压试验设备应有自动监控功能。注：只能采用无损检测方法替代耐压试验的，可不要求专用耐压试验设备工艺试验设备应当有与制造规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备按照《许可规则》无缝钢管制造专项条件的规定，哪些级别许可制造单位的耐压试验设备应有自动监控功能？A1级许可制造单位的耐压试验设备应有自动监控功能。分包责任及分包单位资格的要求第十条制造单位分包或者采购的原料、零部件以及压力管道元件、生产工序或者检测工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责。制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于本规则管辖范围的，其制造单位应当具有压力管道元件制造资格；无损检测的分包机构，应当具有国家质检总局核准的无损检测机构资格或者是具有相应能力的取得了承压类特种设备制造许可的制造单位。本条要点：1.制造单位分包或者采购的原料、零部件以及压力管道元件、生产工序或者检测工作，其工作质量及产品质量由谁负责？答：仍由制造单位对用户负责。2.制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于压力管道元件许可产品的，其制造单位应当具备什么资格？答：其制造单位应当具有压力管道元件制造资格。3.无损检测的分包机构，应当具备什么条件：答：应当具有国家质检总局核准的无损检测机构资格或者是具有相应能力的取得了承压类特种设备制造许可证的制造单位。
90压力管道元件制造质量管理体系的要求第十一条制造单位应当按照特种设备制造质量管理体系安全技术规范的要求，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可产品制造相关的质量管理体系，并且形成质量管理体系文件。本条要点：1.制造单位应当建立什么样的质量管理体系？答：按照特种设备制造质量管理体系安全技术规范的要求，结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进与许可产品制造相关的质量管理体系，并且形成质量管理体系文件。2.特种设备制造质量管理体系安全技术规范是一个什么样的文件？具体有哪些主要要求？答：★名称：TSGZ0004-2006特种设备质量管理体系基本要求★适用范围：适用于特种设备（包括部件、安全附件及安全保护装置）制造（安装、改造、维修）单位的质量管理体系建立和实施。★建立和实施质量管理体系的原则⑴满足国家法律法规的要求；⑵结合特种设备许可项目的特性，建立适合本单位生产实际情况，能在特种设备制造（安装、维修、改造）过程中切实可行、有效的文件化质量体系；(3)规定符合特种设备许可项目实际情况的质量方针、质量目标；(4)建立适应特种设备许可项目范围和特性、具有独立行使特种设备安全质量有关活动管理职责的质量体系组织，并确保质量体系正常实施。任命质量体系责任人员，其中包括质量保证工程
91师和各质量控制系统责任人员，并规定质量体系责任人员的职责、权限和各质量控制系统的工作接口；(5)结合特种设备许可项目的特性，在质量体系中设置相应的关键过程质量控制系统，并任命质量控制系统责任人员对关键过程的质量控制负责。质量控制系统包括控制环节、控制点，并对各质量控制系统的适用范围、控制内容、控制程序、质量记录进行规定；⑹编制质量体系文件；⑺制定执行特种设备许可制度的规定。★对质量管理体系责任人员的要求，涉及：申请单位法定代表人(或者其授权的最高管理者)、质量保证工程师和质量控制系统责任人员。、★质量管理体系文件，涉及质量手册、程序性文件(管理制度)、作业文件和质量记录等。★质量管理体系基本要素1管理职责2质量体系文件3文件和记录控制4合同控制5设计控制
926材料（零、部件）控制7工艺控制8焊接控制9热处理控制10无损检测控制11理化检验控制12检验与试验控制13设备和检验检测仪器控制14不合格品（项）控制15质量改进16人员培训17关键过程控制18执行特种设备许可制度压力管道元件产品制造过程监督检验的要求第十二条获得制造许可证的制造单位，应当按照压力管道元件制造监督检验安全技术规范的规定，向特种设备检验检测机构（以下简称监督检验机构）申请产品制造过程的监督检验。本条要点：1.什么样的单位，才有资格申请产品制造过程的监督检验?答：获得制造许可证的制造单位。2.按照哪些文件的规定，申请产品制造过程的监督检验?答：应当按照压力管道元件制造监督检验安全技术规范的规定，申请产品制造过程的监督检验。3.目前是否有压力管道元件制造监督检验的安全技术规范?答：目前，国内仅对压力管道元件中的埋弧焊钢二a,-r卫旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管和双缝F道管子中曾焊暴飒管品种的一不分品布，南商品种的一不芬品种）的制造过程进行女术规范是TSGD7001—2005《压方管道元;焊接埋弧焊钢管钢管与聚乙烯管）》。管（埋弧煤钢管包投埋弧焊钢餐，是压力而聚乙弟皆是非金森件制造监督检验规则品种的一聚乙4.向谁申请产品制造过程监督检验?向特种设备检验检测机构（以下简称监督检验机构）申请产品制造过程的监督检验。从事埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的检验机构，应当经国家质检总局核准，并且具有压力管道元件制造监检项目资格。实施埋弧焊钢管、聚乙烯管制造监检的监检机构，由制造单位所在
93地的省级质量技术监督部门确定，并且向社会公布，书面通知制造单位。七、TSGD2001-2006压力管道元件制造许可规则第三章制造许可程序部分的讲解许可程序阶段划分第十三条压力管道元件制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。本条要点：1.压力管道元件制造许可程序包括哪几个阶段？申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。压力管道元件制造许可程序可能分几种情况？2.可以分三种情况(1)非型式试验方式取得许可，产品有型式试要求申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证。(2)非型式试验方式取得许可，产品没有型式试验要求申请、受理、产品试制、鉴定评审、审批、发证。(1)采用型式试验方式取得许可申请、受理、产品试制、型式试验、审批、发证。申请及申请资料第十四条制造单位向负责受理的机关提出制造许可申请，并且提交以下申请资料：(一)特种设备制造许可申请书(一式四份，并提交电子文本);（二）企业概况说明；（三）依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）；（四）组织机构代码证（复印件）；
94（五）企业已获得的认证或者其他资质证书（复印件）；（六）压力管道元件产品样本或者产品简介；（七）质量管理手册；（八）其他需要补充的证明材料。注：境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文，原始件为其他文种时，应当附中文译本或者英文译本。本条要点：1.制造单位向谁提出申请？答：负责受理的机关提出制造许可申请2.谁是负责受理的机关？见第四条国家质检总局负责境外压力管道元件、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料制造许可申请的受理，其余省级质量技术监督部门负责本辖区内其他压力管道元件的制造许可受理。3.申请时提交哪些资料？答：（一）特种设备制造许可申请书（一式四份，并提交电子文本）;（二）企业概况说明；（三）依法在当地政府注册或登记的文件（复印件）；（四）组织机构代码证（复印件）；（五）企业已获得的认证或者其他资质证书（复印件）；（六）压力管道元件产品样本或者产品简介（说明，由于产品种类品种多的原因）；（七）质量管理手册；（八）其他需要补充的证明材料。4.境外制造单位的申请资料应当采用什么文字？答：注：境外制造单位的申请资料应当采用中文或者英文，原始
95件为其他文种时，应当附中文译本或者英文译本。受理或者不受理第十五条负责受理的机关对制造单位提交的申请资料进行审查，在收到申请资料后，应当在5个工作日内确定是否予以受理。对符合申请条件的制造单位，负责受理的机关应当在申请表上签署同意受理意见，将一份申请表和电子文本报送审批机关，两份申请表返回制造单位，另一份申请表由负责受理的机关存档。对有下列情况之一的制造单位，做出不予受理申请的决定，负责受理的机关应当在申请书上签署不受理意见并且出具不受理决定书，并且报送审批机关：（一）申请材料不能达到第二章规定要求的；（二）隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的；（三）处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。制造单位隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请许可的，1年内不得再次申请。由于制造单位原因，18个月内未能完成许可工作的，制造单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。本条要点：1.谁对制造单位提交的申请资料进行审查？答：负责受理的机关对制造单位提交的申请资料进行审查。2.申请资料审查及作出是否予以受理应在什么时间完成？答：在收到申请资料后，应当在5个工作日内确定是否予以受理。3.同意受理的情况如何办？答：对符合申请条件的制造单位，负责受理的机关应当在申请表上签署同意受理意见，将一份申请表和电子文本报送审批机关，两份申请表返回制造单位，另一份申请表由负责受理的机关存档。附问题：为何两份申请表返回制造单位？答：要提交评审机构或者型式试验机构一份；又有鉴定评审，又需进行型式试验的情况，提交评审机构。
961.什么情况不予受理？出现该情况如何办？答：对有下列情况之一的制造单位，做出不予受理申请的决定，负责受理的机关应当在申请书上签署不受理意见并且出具不受理决定书，并且报送审批机关：（一）申请材料不能达到第二章规定要求的；（二）隐瞒有关情况或提供虚假申请材料的；（三）处于对办理《特种设备制造许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或者正在接受有关司法限制与处罚的。2.发现制造单位隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请许可的如何办？答：制造单位隐瞒有关情况或者提供虚假材料申请许可的，1年内不得再次申请。。3.（关于受理的时效）受理后，由于由于制造单位原因，18个月内未能完成许可工作的，如何办？答：由于制造单位原因，18个月内未能完成许可工作的，制造单位应当根据单位条件变化情况重新提出申请。评审机构和型式试验机构的确定第十六条许可申请被受理后，制造单位应当约请鉴定评审机构进行鉴定评审。产品有型式试验要求的，由制造单位或者其委托的进口代理商约请型式试验机构进行型式试验。采取型式试验方式的许可申请被受理后，制造单位或者其委托的进口代理商应当约请型式试验机构进行型式试验。受约请的鉴定评审机构和从事型式许可的型式试验机构，应当在约请生效后将鉴定评审通知单和型式试验通知单报审批机关。本条要点：1.对于非型式试验方式许可，应当在什么时机约请鉴定评审？谁约请进行鉴定评审？
97答：许可申请被受理后，制造单位应当约请鉴定评审机构进行鉴定评审。1.对于非型式试验方式许可，产品有型式试验要求的，约请谁进行型式试验？由请约请？什么时机约请？答：许可申请被受理后，由制造单位或者其委托的进口代理商约请型式试验机构进行型式试验。至于是在约请评审机构前或后约请型式试验机构进行型式试验，本规则没有硬性规定，一般宜在约请鉴定评审机构后约请型式试验机构，可先就型式试验项目征求评审机构意见。2.采取型式试验方式的许可，应当在什么时机进行型式试验？谁约请型式试验机构？答：采取型式试验方式的许可申请被受理后，制造单位或者其委托的进口代理商应当约请型式试验机构进行型式试验。3.由谁在什么时机将鉴定评审通知单和型式试验通知单报审批机关答：受约请的鉴定评审机构和从事型式许可的型式试验机构，应当在约请生效后将鉴定评审通知单和型式试验通知单报审批机关。注意：从事型式许可的型式试验机构，才需将型式试验通知单报审批机关。产品试制第十七条许可申请被受理的制造单位，应当按照适合鉴定评审和型式试验要求的规格及数量试制产品。许可有型式试验要求的，应当在型式试验前完成产品试制工作；许可没有型式试验要求的，应当在鉴定评审前完成产品试制工作。本条要点：1.制造单位在什么时机试制产品？应当在什么时间完成产品试制？许可申请被受理的制造单位，可以试制产品。许可有型式试验要求的，应当在型式试验前完成产品试制工作；许可没有型式试验要求的，应当在鉴定评审前完成产品试制工作。2.如何确定试制产品的规格及数量？谁提出试制产品的规格
98及数量的要求？答：应当按照适合鉴定评审和型式试验要求的规格及数量试制产品。确定试制产品的规格及数量的决定是由制造单位作出的。这个关于试制产品决定要满足鉴定评审和型式试验的要求。比较好的作法是，制造单位向鉴定评审机构和型式试验机构征求意见，以便准确确定试制产品的规格和数量。注意，正处于征求意见阶段的鉴定评审细则（TSGZ0002-2006特种设备许可鉴定评审细则）要对试制产品的规格和数量作出规定。型式试验的取样及采取型式试验方式的许可取样时的相关工作第十八条负责型式试验的型式试验机构，应当在接受型式试验约请后15天内派两名技术人员进行现场取样，并且及时安排型式试验。对采取型式试验方式的许可，不需要进行鉴定评审的，型式试验机构现场取样时，还应当进行以下工作：（一）核查制造单位的实际情况是否与申请资料相符合，是否满足本规则第二章第七条的要求；（二）检查质量管理体系运转以及许可标志的使用规定；（三）审查设计文件、工艺文件，查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满足要求，检测手段是否与制造的产品相适应，并且跟踪检查产品制造过程。现场取样时发现制造单位的实际情况与申请资料不符，型式试验单位不得取样并且在15日内向审批机关报告。本条要点：1.《许可规则》对型式试验机构现场取样的时机和取样人员是如何要求的？对型式试验时机是如何规定的？答：负责型式试验的型式试验机构，应当在接受型式试验约请后15天内派两名技术人员进行现场取样，并且及时安排型式试验。2.对采取型式试验方式的许可，型式试验机构现场取样时除取样外，还要进行哪些工作？
99答：对采取型式试验方式的许可，不需要进行鉴定评审的，型式试验机构现场取样时，还应当进行以下工作：（一）核查制造单位的实际情况是否与申请资料相符合，是否满足本规则第二章第七条的要求；（二）检查质量管理体系运转以及许可标志的使用规定；（三）审查设计文件、工艺文件，查看制造单位资源条件和其他必备条件是否满足要求，检测手段是否与制造的产品相适应，并且跟踪检查产品制造过程。1.型式试验单位现场取样时发现制造单位的实际情况与申请资料不符时，如何办？答：型式试验单位不得取样并且在15日内向审批机关报告。型式试验准则及型式试验报告、型式试验证书第十九条型式试验应当按照压力管道元件型式试验的安全技术规范以及相应的产品标准进行。型式试验结束后，型式试验机构应当及时出具型式试验报告，型式试验合格的，还应当出具型式试验证书。型式试验报告和型式试验证书一般一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。许可项目型式试验不合格的，型式试验机构应当及时向审批机关报告。本条要点：1.按照什么要求进行型式试验？答：按照压力管道元件型式试验的安全技术规范以及相应的产品标准进行型式试验。2.型式试验后，出具什么文件？答：型式试验结束后，型式试验机构应当及时出具型式试验报告，型式试验合格的，还应当出具型式试验证书。注意，合格不合格都要出具型式试验报告，对型式试验合格的，出具型式试验证书。3.型式试验报告和型式试验证书的份数及保管单位及作用？
100答：型式试验报告和型式试验证书一般一式三份，一份申请单位保存，一份型式试验机构存档，一份用于办理有关许可。1.许可项目型式试验不合格的，如何报告？答：许可项目型式试验不合格的，型式试验机构应当及时向审批机关报告。鉴定评审的时机、鉴定评审工作内容及出具鉴定评审报告的时间要求第二十条许可产品试制、型式试验后，鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审。鉴定评审工作的主要内容如下：（一）现场核查制造单位是否符合本规则第二章第七条、第八条、第九条、第十条、第十一条的要求；（二）通过审查试制产品的技术资料和检查实物制造质量（出厂检验项目与工序检验项目），考核安全性能是否符合要求；（三）确认许可标志的使用方法；（四）核实型式试验报告；（五）确定许可产品项目及产品范围。鉴定评审机构应当在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具鉴定评审报告；鉴定评审结论要求申请单位整改的，自整改结果确认后10个工作日内出具鉴定评审报告。本条要点：1.如何确定评审时机？答：许可产品试制、型式试验后，鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审。2.“鉴定评审机构按照规定组织对制造单位进行鉴定评审”是按照什么规定？3.鉴定评审工作的主要内容是什么？
101答：（一）现场核查制造单位是否符合《制造许可规则》关于制造许可的条件和要求（规则第二章第七条、第八条、第九条、第十条、第十一条）的要求；（二）通过审查试制产品的技术资料和检查实物制造质量（出厂检验项目与工序检验项目），考核安全性能是否符合要求；（三）确认许可标志的使用方法；（四）核实型式试验报告；（五）确定许可产品项目及产品范围。3.鉴定评审机构应当在什么时间出具鉴定评审报告？答：鉴定评审机构应当在现场鉴定评审工作结束后的20个工作日内出具鉴定评审报告；鉴定评审结论要求申请单位整改的，自整改结果确认后10个工作日内出具鉴定评审报告。注意：出具报告时限的两种情况。审查、批准、颁发许可证的时间要求第二十一条审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成审查、批准、颁发许可证等工作。本条要点：审批机关完成审查、批准、颁发许可证等工作的时间要求是什么？答：审批机关在接到鉴定评审报告后，应当在30个工作日内完成。变更第二十二条获得制造许可证的制造单位，当单位名称、地址发生变化时，应当办理许可证变更手续。当更换法定代表人、技术负责人或者质量手册换版时，应当在15天内书面告知当地质量技术监督部门（市级）、审批机关和监督检验机构。制造单位制造场所变更时，应当及时报告审批机关，由审批
102机关按照下述原则处理，并且通知制造单位：（一）生产条件没有变化的，可以继续许可范围内产品的制造；（二）生产条件发生变化的，制造单位应当约请原鉴定评审机构进行一次补充鉴定评审，由审批机关根据鉴定评审结果确定是否可以继续许可范围内产品的制造。办理变更时应当提交的资料及相关程序按照国家质检总局公告的相关规定执行。本条要点本条规定了三种变更途径。1.单位名称、地址发生变化：应当办理许可证变更手续。2.当更换法定代表人、技术负责人或者质量手册换版时，应当在15天内书面告知当地质量技术监督部门（市级）、审批机关和监督检验机构。3.制造单位制造场所变更时，应当及时报告审批机关，由审批机关按照下述原则处理，并且通知制造单位：（一）生产条件没有变化的，可以继续许可范围内产品的制造；（二）生产条件发生变化的，制造单位应当约请原鉴定评审机构进行一次补充鉴定评审，由审批机关根据鉴定评审结果确定是否可以继续许可范围内产品的制造。4.办理变更时应当提交的资料及相关程序是如何规定的？按照国家质检总局公告的相关规定执行（特种设备制造单位资格许可程序和要求（试行））。下载文件'许可程序'特种设备制造单位资格许可程序和要求（试行）doc。增项或者扩大许可项目范围第二十三条获得制造许可证的制造单位，如果在制造许可证有效期内需要增加许可项目或者扩大许可项目，应当按照本规则的要求重新办理制造许可申请手续。本条要点
103如何办理增加许可项目或者扩大许可项目？答：应当按照本规则的要求重新办理制造许可申请手续。禁止事项第二十四条获得《特种设备制造许可证》的制造单位，在生产经营活动中应当遵守以下规定：（一）不得违反国家相关法律、法规、规章和安全技术规范组织生产制造和经营活动；（二）不得涂改、伪造、转让或者出卖《特种设备制造许可证》；（三）不得超过许可范围制造产品或超过许可范围使用许可标记（应为许可标志）、（四）不得非法提供（出卖）质量证明书、合格证或者产品铭牌；（五）不得贴牌或被贴牌生产许可范围的产品；（六）不得向用户隐瞒有关情况或提供虚假文件资料。本条要点获得《特种设备制造许可证》的制造单位，在生产经营活动中应当遵守哪些规定？关于贴牌和被贴牌。换证申请及相关要求第二十五条获得制造许可证的制造单位，有效期满后需要继续从事制造工作时，应当在许可证有效期满6个月前，向审批机关提出换证申请。换证时，按照安全技术规范规定需要重新进行型式试验的，型式试验应当在提出换证申请前完成。逾期未换证的，原许可自动失效。本条要点：1.什么时间提出换证申请？答：在许可证有效期满6个月前。2.向谁提出换证申请？答：向审批机关提出换证申请。3.换证与型式试验的关系
104换证时，按照安全技术规范规定需要重新进行型式试验的，型式试验应当在提出换证申请前完成。1.逾期未换证的，如何办？逾期未换证的，原许可自动失效。换证申请资料的要求第二十六条制造单位提出换证申请时，除提供第十四条规定的资料外，还应当提供以下资料：（一）制造许可有效期内制造产品的汇总表；（二）产品质量事故处理情况；（三）原《特种设备制造许可证》复印件。本条要点：换证申请时，应当提交哪些资料？有关换证的型式试验、换证程序及换证鉴定评审内容的要求第二十七条换证时，对原许可证有效期内的许可项目无相应产品制造业绩时，应当重新试制产品并进行型式试验，换证程序按照第三章有关规定。换证评审除包括第二章规定的内容外，还应当包括以下内容:（一）是否存在超出许可范围进行制造的行为；（二）产品安全性能接受监督检验的情况；（三）有关法律、法规、规章、安全技术规范、标准的执行情况;（四）质量管理体系运行情况；（五）与许可产品有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理情况；（六）许可项目产品的生产数量情况。本条要点：1.换证时，如对原许可证有效期内的许可项目无相应产品制造业绩时，如何办？
105答：应当重新试制产品并进行型式试验。注意：无制造业绩情况适应于非采用型式试验许可方式，也应适用于采用型式试验许可方式。但是本规定未说明对于非采用型式试验许可方式又无型式试验要求的产品如无制造业绩，如何办。建议应当再试制产品，证明有制造合格产品的能力。1.换证按照什么程序？答：换证程序按照第三章有关规定。注意，是按照第三章有关规定，一般没有试制产品。2.换证鉴定评审内容有哪些？答：换证评审除包括第二章规定的内容外，还应当包括以下内容：（一）是否存在超出许可范围进行制造的行为；（二）产品安全性能接受监督检验的情况；（三）有关法律、法规、规章、安全技术规范、标准的执行情况;（四）质量管理体系运行情况；（五）与许可产品有关的重大质量事故、用户反馈意见的处理情况；（六）许可项目产品的生产数量情况。3.采用型式试验方式的制造许可换证如何办?答：按照第三章有关规定，但是不十分明确。许可证公告第二十八条取得制造许可证（包括换证、增项）的单位及其许可范围，由国家质检总局统一向社会公告。本条要点：
1061.哪些事项要公告？2.向谁公告？由谁进行公告？3.如何公告？八、TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则第四章附则部分的讲解解释权第二十九条本规则由国家质检总局负责解释。施行日期及同时废止的文件第三十条本规则自2007年1月1日起施行。2000年1月7日原国家质量技术监督局发布的《压力管道元件制造单位安全注册与管理办法》同时废止。本条要点：1.施行日期？2.废止的文件？
107附件A压力管道元件制造许可项目及其级别表许可项目及其级别各级别许可产品基本范围限制范围品种（产品）级别A1无缝钢管A1公称直径大于159mm的无缝钢管材料、规格、标准A2⑴公称直径小于或者等于159mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；⑵公称直径小于或者等于159mm的石油天然气输送管道用和油气井油（套）管用无缝钢管B⑴公称直径大于25mm的其他无缝钢管；⑵各类管坯A2焊接钢管A2.1螺旋缝埋孤焊钢管A1石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管材料、钢级、规格、标准A2⑴制造能力小于L485、1016X14.6mm的石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；⑵低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管B⑴制造能力小于L485、1016X14.6mm的低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管；⑵各类螺旋缝桩用管
108A2.2直缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管A2.3直缝高频焊管A1⑴石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊钢管；⑵油气井油（套）管用直缝高频电阻焊钢管A2⑴制造能力小于L415、426X12mm的石油天然气输送管道用；⑵低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管B制造能力小于L415、426X12mm的低压流体输送用直缝高频电阻焊钢管A2.4其他焊接钢管B材料、规格A3有色金属管（铝、铜、钛、铅、镶、错等有色金属管及其合金管）A材料、规格A4铸铁管B材料、规格续表
109许可项目及其级别各级别许可产品基本范围限制范围品种（产品）级别A5钢制无缝管件（包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件）A⑴公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件；⑵公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件；（3）公称直径大于250mm,且标准抗拉强度大于540Mpa的合金钢制制无缝管件产品名称、材料、规格B其他无缝管件A6钢制有缝管件（钢板制对焊管件）B1⑴不锈钢制有缝管件；⑵标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制有缝管件材料、规格B2其他有缝管件A7有色金属及有色金属合金制管件A材料、规格A8锻制管件（限机械加工）B规格A9铸造管件B材料、规格A10阀门A1公称压力大于lOMPa,且设计温度大于425℃的特殊工况用阀门用途、
110A2公称压力大于或者等于4MPa,且公称直径大于或者等于500mm的特殊工况阀门产品名称、规格B一般工况的阀门和其他特殊工况阀门All锻制法兰及管接头（限机械加工）B产品名称、规格A12金属波纹膨胀节A⑴公称压力大于或者等于4.0MPa,且公称直径大于或者等于500mm金属波纹膨胀节；⑵公称压力大于或者等于2.5Mpa,且公称直径大于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节产品名称、规格B其他金属波纹膨胀节A13其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）B产品名称、规格A14金属软管B规格A15弹簧支吊架BA16密封件（金属垫片、非金属垫片、金属非金属复合垫片、密封填料）AX产品名称续表
111许可项目及其级别各级别许可产品基本范围限制范围品种（产品）级别A17紧固件（合金钢制M14以上螺柱、螺母）B材料、规格A18元件组合装置A18.1井口装置和采油树、截流压井管汇A额定压力大于或者等于35MPa的井口装置和采油树、截流压井管汇产品名称B其他井口装置和采油树、截流压井管汇A18.2燃气调压装置、减温减压装置A额定压力大于l-6MPa的燃气调压装置产品名称B各类减温减压装置A18.3其他组合装置B产品名称A19防腐蚀压力管道用管子、管件、阀门、法兰（涂敷防腐层、内衬防腐蚀材料、内搪玻璃等）AX产品名称、规格A20低温绝热管、直埋夹套管AX产品名称A21聚乙A21.1聚乙烯管材A1公称直径大于或者等于450mm的燃气用埋地聚乙烯管材产品名称A2其他燃气用埋地聚乙烯管材
112烯及聚乙烯复合管材、管件A3流体输送用埋地聚乙烯管材A21.2聚乙烯管件A1⑴燃气用和流体输送用埋地聚乙烯电熔管件；⑵燃气用和流体输送用埋地聚乙烯热熔管件A2燃气用和流体输送用埋地聚乙烯多角焊制管件A21.3带金属骨架的聚乙烯复合管材、管件A产品名称、规格A22其他非金属及非金属复合压力管道元件（管材、管件、阀门、波纹管膨胀节）A材料续表许可项目及其级别各级别许可产品基本范围限制范围品种（产品）级别A23A23.1铸铜件B各种铸铜阀体材料
113阀n铸件A23.2铸铁件B各种铸铁阀体A23.3铸钢件B1精密铸造的铸钢件材料B2砂型铸造的铸钢件A24锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯A⑴公称直径大于250mm的耐热钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；（2）公称直径大于250mm的双相不锈钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯；⑶公称直径大于250mm且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制各种锻制法兰、管件、阀体锻坯材料B其他锻制法兰、管件、阀体锻坯A25压力管道制管专用钢板（钢级L360及以上压力管道制管专用钢板）AX材料、规格A26聚乙烯管材及复合管材、管件原料（聚乙烯混配料）AX牌号、级别注：⑴许可级别栏中的“A级（Al、A2、A3）”表示该许可项目由国家质检总局审批，“B级（Bl、B2）”表示该许可项目由国家质检总局委托制造单位所在地的省级质量技术监督部门审批。制造单位申请的项目中同时含有A级项目和B级项目时，由
114国家质检总局统一负责审批。表中同一品种（产品）的许可项目，A级许可可以覆盖B级许可，A1级许可可以覆盖A2级许可，B1级许可可以覆盖B2级许可，以此类推，但无缝钢管、燃气调压装置、减温减压装置、聚乙烯管件和铸钢件除外，不能相互覆盖。在确定的许可产品基本范围内，A2级许可不包括A1级许可，B级许可不包括A级许可，以此类推。境外压力管道元件制造许可范围和许可方式由国家质检总局另行规定。⑵压力管道密封件、防腐蚀压力管道元件、低温绝热管、直埋夹套管、压力管道制管专用钢板、聚乙烯混配料的制造许可采用型式试验方式（AX级），单独颁发制造许可证。⑶产品限制范围是指许可品种产品的范围，一般涉及其产品名称、规格、产品标准，部分还涉及制造工艺、材料等。限制范围通过型式试验和生产条件确定。许可证书无法表明产品限制范围时，可采用许可证书加明细表方式予以详细标注。许可产品的工作压力应当大于或者等于O.IMPa,公称直径应当大于25mm。（4）特殊工况阀门，是指用于石油天然气及化工、电站用高温（设计温度大于425℃）、高压（公称压力大于6.4MPa）、剧毒管道、低温管道（温度低于-46℃）和城镇燃气高压（公称压力大于1.6MPa）管道上使用的阀门；一般工况阀门，是指不属于特殊工况阀门的其他压力管道用阀门。阀门典型品种名称（包括特殊工况阀门和一般工况阀门）：闸
115阀、截止阀、节流阀、球阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、柱塞阀、疏水阀、低温阀、调节（控制）阀、减压阀（自力式）、眼镜阀（冶金工业用阀）、孔板阀（冶金工业用阀）、排污阀、减温阀、减压阀、紧急切断阀、其它阀门（无行业标准或者国家标准，用于石油、化工装置上的非标阀门）。⑸元件组合装置项目中的其他组合装置，包括汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器和其他等产品。本表未列入的其他元件组合装置，应当由国家质检总局确定是否按照本规则管理。元件组合装置中不包括已纳入压力容器管理范围的产品。⑹防腐蚀压力管道元件仅指对金属压力管道元件内、外表面复合防腐层（不含油漆）制造的许可，金属压力管道元件制造还应当取得相应的制造许可。⑺仅对无缝钢管或有缝钢管进行扩径、减径的制造单位也应取得相应的钢管制造许可。（8）螺旋缝埋弧焊桩用管和仅用于给排水的流体输送用埋地聚乙烯管材，制造单位可以申请特种设备制造许可。(9)本规则所称的公称直径根据相关标准，依据不同的管材、管件，可以代表其公称外径、公称内径、通径和口径、公称尺寸。
116附件B许可标志及其使用B1许可标志样式如下图所示:许可标志式样B2许可标志字体和尺寸许可标志“TS”采用黑体字体，标志的尺寸可根据元件的大小确定，但最小直径不应小于5mm,一般为10mm、15mm、20mm等。B3许可标志的使用应当遵循以下要求：⑴被允许使用许可标志的制造单位在制造许可范围内的每个压力管道元件上（已经完成的或者是处在最终评定状态的压力管道元件和组合件上），以清晰可辨的和不易擦除的方式加贴（喷、刻、钢印等）许可标志，许可标志应当加贴（喷、刻、钢印等）在明显可见的位置，且工整、清晰；⑵许可标志后加注必须制造单位的许可证书编号（可以不含年份）；（3）组成组合件的每个元件可以不分别加贴许可标记，如果在组装组合件时，元件已经贴有许可标志，则在组合后可继续携带此标志;
117(4)不得在压力管道元件上或者组合件上加贴可能会对许可标志含义或形式产生误导的其他标志，若加贴其他标志，必须保证许可标志的可见性和清晰性不会因此降低。B4其他要求⑴安全技术规范有要求时，许可标志还应当附有参与监督检验的检验机构的编号，编号的方式、方法按安全技术规范确定。⑵制造单位应当在质量手册中对许可标志的样式和具体使用方法做出规定。
118附件c压力管道元件制造许可资源条件要求C1通用条件C1.1专业人员C1.1.1管理人员C1.1.1.1技术负责人应当设技术负责人。技术负责人应当具有工程师及以上职称（制造专项条件另有规定的，执行制造专项条件）。C1.1.1.2质量保证工程师应当设质量保证工程师（可由技术负责人兼任）。质量保证工程师应当具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。C1.1.1.3质量控制系统责任人员设置制造（如设计、工艺、材料、焊接、铸造、锻造、热处理、非金属压力管道元件的挤出及其缠绕、注塑等主要工序）和产品检验｛如宏观检查、耐压试验、理化性能检验、无损检测、成品检验等｝等质量控制系统责任人员，责任人员由具有相应能力的技术人员或者具有相应资格的人员担任，并且对质量保证工程师负责。
119C1.1.2技术人员制造专项条件未做专门规定的，技术人员（指工程技术人员）不少于员工总人数的8%,且不少于3人。其中必须有与许可产品相适应专业的技术人员，从事产品设计、工艺的人员应当是具备相应能力的技术人员。C1.1.3检测人员C1.1.3.1无损检测人员压力管道元件无损检测人员，应当取得质量技术监督部门颁发的无损检测资格证。无损检测责任人员应当具备履行职责的能力并且具有口级无损检测人员资格（产品有对接焊接接头的，其无损检测责任人员应当持有射线或者超声波检测n级资格）。C1.1.3.2理化检验、试验人员应当根据产品性能试验的要求，配备相应的试验人员，如化学成分分析、光谱分析人员，力学性能试验人员，所配备的分析、试验人员应当具备相应的能力。C1.1.3.3检查人员应当按照出厂检验和工序检验（如材料检验、机械加工检验、成品检验等）的需要，配备足够数量的检查人员。制造单位应当保证检查人员不受其他部门影响独立完成检验工作。C1.1.4技术工人
120C1.1.4.1焊接人员从事压力管道元件承压部分或者非承压部分与承压部分连接部位的焊接（包括非金属与非金属的永久连接接头）、阀门密封面的堆焊、铸件或者锻件的补焊（产品标准允许范围内）的焊接人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，持证人员的数量和持证项目满足制造需要。C1.1.10其他技术工人应当根据生产工序的需要，配备相应的技术工人，如车工、热处理工、锻工、成型工（塑料成型、制管成型等）、起重工等。C1.2生产条件C1.2.1厂房场地C1.2.1.1厂房具有与制造相适应的厂房，确保压力管道元件产品在室内制造，厂房的建筑面积应当符合制造专项条件的规定。C1.2.1.2材料保管应当有满足产品标准规定的原材料保管条件，有专用场地或者专用材料库房及货架，满足分区（待验、合格、不合格）分批摆放、防潮、防尘、防机械损伤、防老化等要求。C1.2.1.3焊接材料保管焊接是产品主要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库,有确保焊接材料湿度、温度符合要求的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备，包括至少1台焊接材料烘干设备、1台保温设备和适应制造需要的焊条保温桶。C1.2.1.4成品保管
121应当有满足规定要求的成品保管条件，有专用库房、货架或者专用场地，满足防潮、防尘、防机械损伤、防老化的要求。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的要求。C1.2.1.5产品档案保管应当有压力管道元件产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规定，压力管道元件产品应当统一归产品档案室保管，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。C1.2.2生产环境产品的生产环境应当满足产品需要，生产工序及工装设备布置合理，装配、检验等区域要有足够的面积。试验、检验区域应光照条件良好。环境温度、湿度满足产品制造、试验、检验的要求。C1.2.3生产设备应当按照所设置的生产工序，配备相应的设备及工装，如切割设备、机械加工设备（加工中心、数控车床、车床、钱床、刨床、磨床、钻床、键床、螺纹加工专用设备等）、铸造设备、锻造设备、焊接设备（埋孤焊机、手瓠焊机、氢弧焊机、等离子喷涂设备、热熔焊机等）、压力加工设备、成型设备（冷热成型、塑料成型等）、热处理设备、深冷设备、表面处理设备（酸洗设备、抛丸设备）、干燥设备等，设备的数量、精度等级及加工能力应当满
122足许可产品需要及符合相应级别许可条件的要求。产品铸造或者锻造工序不分包而设有铸造、锻造工序的，其铸造、锻造的条件应当能够达到单项许可条件的要求。注：制造专项条件要求采用生产线连续制造的压力管道元件,其产品的无损检测、出厂检验项目的性能试验不得分包。C1.2.4工艺装配应当配备满足许可产品制造需要的工艺装备，如胎模具、焊接辅助设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。C1.2.5不锈钢专用生产设备和工艺装备制造不锈钢压力管道元件，必须具备不锈钢专用的制造场地和专用的加工设备、成型设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。C1.2.6标志工具应当有在许可产品上作许可标志以及产品标准所规定的标志的专用设备及工器具。C1.3检测手段C1.3.1检测仪器应当根据许可产品材料验收、工序间检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验设备及其配套设备、工装，如化学成
123分分析设备、力学性能试验设备等。根据产品标准出厂检验项目和工序检验项目的需要，配备相应的检测设备，如测厚仪、电火花防腐层检测仪、测温仪、热处理设备配备的温度时间自动记录装置等。C1.3.2无损检测设备许可产品标准有无损检测要求且由制造单位自行进行的项目，应当配备满足制造需要的相应无损检测设备及配套设备、设施。C1.3.3试验设备产品标准出厂检验项目包括耐压试验及气密性试验项目的许可产品，制造单位配备的耐压试验及气密试验设备一般应当是专用设备，其数量、气密性试验配备气源或者空气压缩机所能达到的最高试验压力应当与产品种类、规格及制造需要相适应，试验设备上应当配备至少2只符合产品标准要求精度等级的压力表。C1.3.4计量器具具有与许可产品标准要求（包括工序检验）相适应的检测几何尺寸、角度、表面粗糙度、形状和位置公差的计量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检测样板、检测平台、螺纹环塞规、表面粗糙度验块等。计量器具的品种、数量与产品要求的检验项目的需求相适应。计量器具应当按照国家有关规定进行检定、校准。C1.3.5许可产品上的计量设备许可产品上所涉及的计量设备，应当按照国家关于计量设备
124的有关规定进行检定、校准，方可配备出厂。C1.4资料和技术文件C1.4.1法律、法规、规章、安全技术规范和标准有产品制造涉及的法律、法规和规章，有与产品相关的安全技术规范（正式颁发的文本）；有与产品相关的标准（正式颁发的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等）。C1.4.2设计文件具有正确完整的设计文件，如产品设计图纸、采用的标准清单、设计计算书、产品说明书。注：国家标准、行业标准对标准件产品未另外提出设计计算书要求的，可不要求。C1.4.3工艺文件有针对产品生产工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，如涉及产品制造过程的加工流程工艺文件及其表卡、各种材料进货检验文件、锻造、铸造、焊接、机械加工等工艺文件、热处理工艺文件。有产品检验和油漆、包装及标记方法等作业指导书等。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。Cl.4.4型式试验文件按照安全技术规范的要求需要进行型式试验的，有型式试验清单、有提出型式试验要求及试验项目的设计与工艺文件、有型
125式试验报告和型式试验证书。C2无缝钢管制造专项条件C2.1注册资金和职工人数要求见表C—lo表C—1注册资金和职工人数注册资金和全职员工人数许可级别A1A2B注册资金（注）>1000万元>800万元全职员工人数》120人注：如果制造单位的二级单位制造无缝钢管，注册资金可为该二级单位的固定资产。C2.2专业人员C2.2.1技术负责人具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。C2.2.2质量保证工程师具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。C2.2.3质量控制系统责任人员设置材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、耐压试验、设备管理等质量控制系统责任人员。C2.2.4技术人员要求见表C—2。
126表C-2技术人员比例和专业技术人员比例和专业许可级别A1A2B占全职员工>8%，且不少于》6%，且不少于》5%,且不少于人数的比例15人8人5人人员专业压力加工、金属材料等专业C2.2.5无损检测人员A1级许可，至少有4名II级涡流检测人员，4名II级超声波检测人员；A2级许可，至少有2名D级涡流检测人员，2名II级超声波检测人员；B级许可，至少有2名II级涡流检测人员或者超声波检测人员。各级许可均应当保证制造中每班每个无损检测岗位至少有1名D级以上人员。C2.2.6理化检验人员A1级与A2级许可制造单位至少有3名理化检验人员，其中2人具备技术员以上（含技术员）职称；B级许可制造单位至少有2名理化检验人员，其中1人具备技术员以上（含技术员）职称；当理化检验分包时，应当至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称的理化检验人员。C2.3生产条件C2.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C—3。表C-3厂房建筑面积许可级别A1A2B建筑面积（tn?）>8000>3000>2000C2.3.2生产工序
127热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。冷拔（轧）钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧卜热处理、矫直、切头、无损检测、耐压试验、检验、入库等生产工序。除穿孔工序外，A1级、A2级许可制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂提供荒管时，钢管制造企业可免除穿孔工序及相应设备。生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检测、产品质量等满足相应产品标准的要求。仅对扩径、减径的制造单位，可免除不需要的工序和设备。C2.3.3生产设备应当有加热炉，穿孔机，轧管机组，冷拔机（冷轧机），切管机，矫直设备，热处理炉，耐压试验设备或者涡流检测设备，喷码设备。注：不制造热轧管时，可不要求有轧管机组；不制造冷拔管时，可不要求冷拔机（冷轧机）。设备能力应当与许可产品规格相适应。C2.3.4成品保管应当具备成品的保管条件，钢管的支垫条件能保证与土壤等腐蚀介质相隔离。C2.4检测手段C2.4.1理化检验设备
128要求见表C—4。表C—4理化检验设备许可级别理化检验设备Al、A2能分析碳、硅、镒、硫、磷元素的化学成分分析设备，制造低合金钢、合金钢钢管有能分析碳、硅、镒、硫、磷、铝、镇、铝、狙、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱仪或者湿法分析仪，材料试验机（能满足拉伸、弯曲试验要求的万能材料试验设备，以下同），冲击试验机，金相分析仪器并且能够保存金相照片，相应试样加工设备B可按Al、A2级制造单位配置理化检验设备或者分包注：理化检验设备要求中没有数量要求的，为至少1台（套）；有数量要求的为最少数量（以下均同）。Al、A2级许可制造单位的理化检验不得分包。C2.4.2无损检测设备各级许可制造单位均应当有满足许可产品检验的自动超声检测机组和自动涡流检测机组。注：钢管不采用涡流检测的，可不要求自动涡流检测机组。C2.4.3试验设备C2.4.3.1耐压试验设备应当有与制造规模及产品规格相适应的钢管专用耐压试验设备，A1级许可制造单位的耐压试验设备应有自动监控功能。
129注：只能采用无损检测方法替代耐压试验的，可不要求专用耐压试验设备。C2.4.3.2工艺试验设备应当有与制造规模与产品规格相适应的扩口及压扁等试验设备。C3焊接钢管制造专项条件C3.1螺旋缝埋弧焊钢管制造专项条件C3.1.1注册资金和职工人数
130要求见表c—5。表C—5注册资金和职工人数注册资金和全职员工人数许可级别A1A2B注册资金>4000万元>1000万元>800万元全职员工人数》150人)50人>30人C3.1.2专业人员C3.1.2.1质量控制系统责任人员设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C3.1.2.2技术人员要求见表C—6O表C-6技术人员比例和专业技术人员比例和专业许可级别A1A2B占全职员工人数的比例>20%>10%,且不少于10人>8%,且不少于5人
131人员专业焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业焊接专业C3.1.2.3无损检测人员要求见下表C—7。表C—7无损检测人员无损检测人员资格许可级别A1A2B射线检测n级至少8人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名口级人员至少6人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名n级人员至少3人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名n级人员超声波检测u级至少6人项至少3人项至少2人项磁粉检测口级至少2人项至少1人项/C3.1.2.4理化检验人员化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称，A1级许可制造单位，其化学成分分析、
132力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。C3.1.2.5焊接人员要求见表C-8。表C-8焊接人员许可级别A1A2B持证焊接人员人数至少8名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有10名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要至少6名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有6名手孤焊接人员，持证项目满足产品需要至少4名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；至少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要C3.1.3生产条件C3.1.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C—9。表C-9厂房建筑面积。许可级别A1A2B建筑面积（m2）>4000>2000>1500曝光室面积满足制造需要，并符合安全防护要求C3.1.3.2生产工序
133一般应当有拆卷、对头、矫平、剪边（钱边）、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检测、补焊、耐压试验、检验、标记、入库等生产工序。上述工序均不得分包。C3.1.3.3生产线及制造、检测设备应当有满足以下要求的生产设备和检测设备并形成生产线：⑴拆卷和矫平设备、钢带对头设备、圆盘剪（铁边机）、递送机、成型机、内外自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查装置、专用耐压试验设备；⑵生产设备能力和加工精度必须确保钢管几何尺寸、理化性能、耐压（静压力）试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补等满足相应产品的要求；（3）X射线工业电视的数量满足产品制造需要，其动态灵敏度不大于4%,静态灵敏度不大于2%,A1级许可的制造单位应当有保存工业电视检测图像的手段；（4）A1级和A2级许可制造单位有超声波探伤设备，并且A1级许可制造单位具有的超声波探伤设备具有自动喷标、报警功能和记录功能，各级许可制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪；(5)A1级和A2级许可制造单位有磁粉检测设备；(6)A1级和A2级许可制造单位有内外焊头自动跟踪系统和钢
134管称重设备，耐压试验机有自动记录装置；(7)A1级许可制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机，其设备必须具备制造L485、1016X14.6mm产品的能力。C3.1.4检测手段除满足C3.1.3.3所需要的检测设备外，还需要表C-10所列的理化检验设备。其中A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得分包。表C—10理化检验设备许可级别理化检验设备A1能分析碳、硅、镒、硫、磷、络、银、钥、凯、钛、铜、硼、银、铝等元素的化学成分分析设备，金相分析仪器，材料试验机，硬度计，冲击试验机，落锤试验机等仪器设备A2能分析碳、硅、镒、硫、磷等元素的化学成分分析仪器，金相分析仪器，材料试验机，硬度计，冲击试验机等仪器设备B能分析碳、硅、镒、硫、磷等元素的化学成分分析仪器，材料试验机等仪器设备C3.2直缝埋弧焊钢管制造专项条件C3.2.1注册资金和职工人数要求见表C—11表C—11注册资金和职工人数注册资金及许可级别
135全职员工人数A1A2注册资金>5000万元>500万元全职员工人数》50人》30人C3.2.2专业人员C3.2.2.1质量控制系统责任人员设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C3.2.2.2技术人员要求见表C—12表C—12技术人员数量和专业技术人员许可级别
136数量和专业A1A2人员数量》10名》5名人员专业焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业C3.2.2.3无损检测人员要求见表C—13表C-13无损检测人员无损检测人员资格许可级别A1A2射线检测口级至少8人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上II级人员至少2人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上II级人员超声波检测□级至少6人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上n级人员至少2人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上n级人员C3.2.2.4理化检验人员A1级许可制造单位化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。C3.2.2.5焊接人员A1级许可制造单位至少有8名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；至少有10名手弧焊接人员；持证项目满足产品需要。
137C3.2.3生产条件C3.2.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C—14表C—14厂房建筑面积许可级别A1A2建筑面积(n^)>3000>1000曝光室面积满足制造需要，并符合安全防护要求C3.2.3.2生产工序一般应当具备钢板吊装、铁边、预焊、成型、焊接、无损检测、补焊、平头、耐压试验、检验、入库等生产工序。A1级许可制造单位应当有冷扩径工序。上述工序均不得分包。C3.2.3.3生产线及制造、检测设备应当有符合以下要求的设备并形成生产线：⑴具有满足制造需要的吊装和矫平设备、铁边设备、成型机、预焊机组、内焊自动焊机、外焊自动焊机、内外焊头自动跟踪系统、内焊外观检查装置、冷扩径设备、平头设备、耐压试验设备、钢管称重设备；(2)A1级许可制造单位内外的自动焊机组为双丝或双丝以上;(3)生产设备必须具备满足制造符合相应标准的几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检验、工艺质量和缺陷修补规定的能力；
138(4)有满足产品制造需要的X射线工业电视，其动态灵敏度不大于4%,静态灵敏度不大于2%,应当有保存工业电视检测图像的手段；⑸A1级许可制造单位应当有自动超声波探伤设备，并具有自动喷标、报警功能和记录功能，有满足制造需要的便携式超声波探伤仪，应当有磁粉检测设备；(6)耐压试验机有自动记录装置。C3.2.4检测手段除满足C3.2.3.3所需要的检测设备外，A1级许可制造单位还需要碳、硅、镒、硫、磷、铝、镶、铝、钏、钛、铜、硼、银、铝等元素的化学成分分析设备、金相分析仪器、材料试验机、硬度计、冲击试验机、落锤试验机等理化检测仪器设备。A1级许可制造单位理化检验项目不得分包。C3.3直缝高频焊钢管制造专项条件C3.3.1注册资金和职工人数要求见表C-15。表C—15注册资金和职工人数
139注册资金及全职员工人数许可级别A1A2B注册资金>4000万元>2000万元>500万元全职员工》60人》50人〉20人人数C3.3.2专业人员C3.3.2.1质量控制系统责任人员设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C3.3.2.2技术人员要求见表C—16o表C—16技术人员数量和专业技术人员数量和专业许可级别A1A2B人员数量>20%,且不少于15人>10%,且不少于8人>8%,且不少于3人人员专业焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业C3.3.2.3无损检测人员要求见表C—17。
140表C-17无损检测人员无损检测人员资格许可级别A1A2B超声波检测n级或涡流检测n级至少8人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上II级人员至少6人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上II级人员至少3人项，且满足每个无损检验岗位每班至少有2名以上□级人员磁粉检渊n级至少2人项至少1人项/C3.3.2.4理化检验人员化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称，A1级许可制造单位的化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。
141C3.3.2.5焊接人员要求见表C—18。表C—18焊接人员许可项目级别A1A2B持证焊接人员数量至少8名焊机操作工，且满足每班每台机组至少有2名焊机操作X;其它焊接人员持证项目满足产品需要至少6名焊机操作工，且满足每班每台机组至少有2名焊机操作工；其它焊接人员持证项目满足产品需要至少4名焊机操作工，且满足每班每台机组至少有2名焊机操作工；其它焊接人员持证项目满足产品需要C3.3.3生产条件C3.3.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C—19。表C—19厂房建筑面积许可级别A1A2B建筑面积（m2）>2000>2000>1000C3.3.3.2生产工序一般应当有拆卷、铳边、成型、焊接、平头、无损检测、耐压(压力)、检验、入库等生产工序。上述工序均不得分包。
142C3.3.3.3生产线及制造设备应当具备以下生产设备：⑴拆卷和矫平设备、铳边设备、成型机、焊接机组、平头设备；(2)A1级和A2级制造单位在线热处理设备及耐压(静压力)试验设备上装设自动记录装置；(3)A1级许可制造单位的生产设备必须具备制造L415、426X12mm产品的能力。C3.3.3.4检测手段除必须具备相应标准要求的几何尺寸、理化性能、耐压试验、无损检验等检验、试验外，还需要表C—20所列的理化检验设备。其中A1级和A2级许可制造单位的理化检验项目不得分包。表C—20理化检验设备许可级别理化检验设备A1能分析碳、硅、镒、硫、磷、络、镶、钥、机、钛、铜、硼、银、铝等元素的化学成分分析设备，金相分析仪器，材料试验机，硬度计，冲击试验机等仪器设备A2能分析碳、硅、镒、硫、磷等元素的化学成分分析设备，金相分析仪器，材料试验机，硬度计等仪器设备B能分析碳、硅、镒、硫、磷等元素的化学成分分析设备，材料试验机等仪器设备
143C4铸铁管、铸铁管件制造专项条件C4.1注册资金和职工数注册资金不少于500万元，全职员工人数不少于20人。C4.2专业人员C4.2.1质量控制系统责任人员设置材料、工艺、铸造、热处理、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C4.2.2技术人员应当有与铸造相关专业的技术人员。C4.2.3理化检验人员化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称。C4.2.4焊接人员至少有1名持证焊接人员（从事产品规定允许时的补焊）。C4.3生产条件C4.3.1厂房建筑面积厂房建筑面积不小于1000m2oC4.3.2生产工序
144一般应当有熔炼、浇铸、热处理、表面处理、清理、耐压试验、入库等生产工序。上述工序均不得分包。C4.3.3生产线及制造、试验设备应当有以下设备并形成生产线：⑴熔炼设备、铸管设备、热处理设备、表面处理设备、管模修模设备、耐压试验及气密试验设备。⑵有用于补焊（产品标准允许时）的焊接设备。C4.3.4检测手段除满足C4.3.3需要的检测设备外，还应当有快速硫、磷分析设备、化学成分分析设备、金相分析仪器和力学性能试验设备等理化检验仪器设备。C5钢制无缝管件制造专项条件本专项条件适用于钢制对焊无缝管件（弯头、三通、四通、异径接头、管帽）、工厂预制弯管和外购有缝管坯料制管件。其中C5.1〜C5.3是钢制对焊无缝管件和外购有缝管坯料制管件的专项条件。项目中包含工厂预制弯管的，还应同时符合C5.5规定的专
145项条件。C5.1注册资金和职工人数要求见表C—21。表C—21注册资金和职工人数注册资金和全职员工人数许可级别AB注册资金>500万元>250万元全职员工人数*80人》40人C5.2专业人员C5.2.1质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、成型、热处理、无损检测、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C5.2.2技术人员要求见下表C-22。表C—22技术人员的比例和专业技术人员比例和专业许可级别AB占全职员工人数的比例>8%,且不少于7人>8%,且不少于4人人员专业机械专业至少2名机械专业至少1名C5.2.3无损检测人员
146许可产品标准有无损检测要求时，A级制造单位或者自行进行无损检测的B级制造单位，至少应当有相应检测项目的□级人员各2人项。C5.2.4理化检验人员至少有1名理化检验人员。C5.2.5技术工人根据制造需要，配备适当数量的弯管工、热处理工、下料工。C5.3生产条件C5.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C—23。表C—23厂房建筑面积许可级别AB建筑面积(m2)>2000>1000C5.3.2生产工序对焊无缝管件制造一般应当包括材料验收、切割下料、成型、整形、热处理、无损检测、标识等工序。A级许可制造单位上述工序不得分包，B级许可制造单位的热处理、无损检测可以分包。
147C5.3.3生产设备要求见表C-24。表C—24生产设备许可级别主要生产设备A带锯床2台，推制机（或弯管机,）2台（至少1台推制机管径不小于600mm）,压力机2台（1台压力机吨位不小于500t）,炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置），倒角机4台，车床2台B带锯床，推制机（或弯管机，推制机管径大于或者等于9250mm）;压力机（吨位大于或者等于200t）,炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置），倒角机2台，车床注：制造单一品种时，可不要求推制机（或弯管机）或者压力机注：生产设备要求中，没有明确数量要求的，至少为1台（套）；有数量要求的，为最少数量（以下均同）。C5.3.4工艺装备工装中的模具要求见表C—25。表C—25模具许可级别模具A一般应当有推制、弯制和整形模具40套，异径接头、
148三通模具100套；管帽模具20套B一般应当有推制、弯制和整形模具20套，异径接头、三通模具50套；管帽模具10套C5.4检测手段C5.4.1理化检验设备要求见下表C-26。表C-26理化检验设备许可级别理化检验设备A便携式红外温度计，硬度计2台（至少1台便携式），材料试验机，冲击试验机，光谱仪（定性），能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素的化学成分分析设备，金相分析仪器B便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备C5.4.2无损检测设备A级许可制造单位至少有1台超声波探伤仪、2台磁粉探伤仪。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。C5.4.3计量器具根据产品特点，配备足够数量的外卡和万用角尺。C5.5工厂预制弯管专项条件C5.5.1专业人员
149C5.5.1.2质量控制系统责任人员质量控制系统责任人员中应当有焊接责任人员。C5.5.1.3技术人员工程技术人员占全职员工人数的比例不小于10%,且不少于10人。其专业中还应有焊接、热处理专业人员。C5.5.1.4无损检测人员工厂预制电站弯管的，射线检测、磁粉检测或者渗透检测口级至少各2人项。C5.5.1.5理化检验人员理化检验人员中至少有1名具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。C5.5.1.6焊接人员持证焊工应不少于4名。C5.5.2生产条件C5.5.2.1厂房场地厂房建筑面积应当不小于3000m2oC5.5.2.2生产工序一般还应当有弯制成型、焊接、硬度测量、金相分析等生产工序，并且不得分包。
150有与所制造弯管产品相适应的中频弯管机、起重机械、焊机（包括鸽极气体保护焊机）、局部热处理装置。C5.5.3检测手段除满足C5.5.2.2生产工序所需要的检测设备外，还应当至少有射线探伤机2台。C6钢制有缝管件（钢板制对焊管件）制造专项条件C6.1注册资金和职工人数要求见表C—27。表C—27注册资金和职工人数注册资金和全职员工人数许可级别B1B2注册资金>400万元>200万元全职员工人数。人》30人C6.2专业人员C6.2.1质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、无损检测、成品检验、计量、设备管理等质量控制系统责任人员。
151C6.2.2技术人员要求见表C-28。表C—28技术人员的比例和专业技术人员比例和专业许可级别B1B2占全职员工人数的比例>8%,且不少于6人>8%,且不少于3人人员专业机械专业至少2名、焊接专业至少1名机械专业至少1名、焊接或者相关专业至少1名C6.2.3无损检测人员许可产品标准有无损检测要求时，自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的口级人员各2人项。C6.2.4理化检验人员至少有1名理化检验人员。C6.2.5焊接人员B1级许可制造单位至少有4名持证焊接人员；B2级许可制造单位至少有2名持证焊接人员，持证项目满足制造需要。C6.2.6技术工人根据制造需要，配备适当数量的下料工、冷作工、热处理工。C6.3生产条件C6.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C—29。
152表C—29厂房建筑面积许可级别BlB2建筑面积（m2）>1500>800C6.3.2生产工序一般应当有材料验收、切割下料、成型、焊接、热处理、无损检测、标识等生产工序。B1级许可制造单位除无损检测外的其他生产工序不得分包，如自行完成射线检测应当有曝光室和暗室。B2级许可制造单位的热处理、无损检测、理化检验（原材料验收时）等工序可以分包。C6.3.3生产设备要求见表C—30。表C—30生产设备许可级别主要生产设备B1切割设备2台，压力机4台（其中1台压力机吨位大于或者等于500t）,热处理设备2台（配有时间温度自动记录装置），电焊机4台（至少2台氨弧焊机）B2切割设备2台，压力机，热处理设备（配有时间温度自动记录装置），电焊机2台（至少1台氮孤焊机）
153工艺装备中的模具要求见表c—31。表C—31模具许可级别模具B1一般应当有弯头模具20套；异径接头20套；三通模具20套；管帽模具20套B2一般应当有弯头模具10套；异径接头10套；三通模具10套；管帽模具10套B1级许可制造单位应当有专用钢印机C6.4检测手段C6.4.1理化检验设备要求见表C—32。表C—32理化检验设备许可级别理化检验设备B1便携式红外温度计，硬度计2台（至少1台便携式），材料试验机，冲击试验机，光谱仪（定性），能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16元素的化学成分分析设备B2便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备C6.4.2无损检测设备B1级许可制造单位自行无损检测的，至少有射线探伤机2台、
1542台磁粉探伤仪、1台超声波探伤仪。B2级许可制造单位自行无损检测的，至少有射线探伤机、磁粉探伤仪、超声波探伤仪各1台。各级别许可制造单位均应配备超声波测厚仪。C6.4.3计量量具根据产品特点，配备足够数量的外卡和万用角尺。C7阀门专项条件C7.1注册资金和职工人数要求见表C—33O表C—33注册资金和职工人数注册资金和全职员工人数许可级别A1A2B注册资金>2000万元>1000万元>200万元全职员工人数》100人》40人》30人C7.2专业人员C7.2.1质量控制系统责任人员根据产品特点设置设计、工艺、材料、理化、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、成品检验、设备等质量控制系统责任人
155员。C7.2.2技术人员要求见表C-34。表C—34技术人员比例和专业技术人员比例和专业许可级别A1A2B占全职员工人数的比例>10%>8%,且不少于4人>8%,且不少于3人人员专业化工机械、水力机械、机械制造等专业不少于3人化工机械、水力机械、机械制造等专业不少于2人与流体、机械相关的专业不少于1人C7.2.3无损检测人员要求见表C—35。表C—35无损检测人员许可级别A1A2无损检测人员产品涉及无损检测的超声波、磁粉或者渗透II级资格至少各2人项产品涉及无损检测的磁粉或者渗透口级资格至少1人项C7.2.4理化检验人员A1级许可制造单位至少2名，其中1名具有技术员以上（含技术员）职称；A2级许可制造单位至少1名。C7.2.5焊接人员
156焊接人员的数量和持证项目满足制造需要，A1级许可和A2级许可制造单位至少2名，B级许可制造单位至少1名（所制造产品有焊接要求的）。C7.3生产条件C7.3.1厂房场地要求见表C—36O表C—36厂房建筑面积许可级别A1A2B建筑面积（n^）>3000>2000>1000C7.3.2生产工序阀门制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、钱、刨、磨、键、钻等），无损检测，密封面研磨，装配和试验，最终检验等生产工序。上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、机械加工（A2级、B级制造单位的球体机械加工除外）、装配、试验和检验工序不得分包。A1级许可制造单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检测中的超声波、渗透检测、理化检验不得分包；A2级许可制造单位
157材料成分分析不得分包。C7.3.3生产设备要求见表C-37。表C—37生产设备许可级别主要加工设备A1有满足制造需要的材料下料切割设备，有满足主要产品机械加工需要的加工中心（不包括组合机床），数控机床5台，有满足产品加工需要的各类加工设备（车、钱、刨、锂、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足产品焊接需要的焊机设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后热处理设备，有阀杆、阀芯类零件的热处理炉，制造低温阀应当有低温试验设备，有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备A2有满足制造需要的材料下料切割设备，数控机床3台；有满足产品加工需要的各类加工设备（车、钱、刨、镀、磨、钻床等），等离子堆焊设备（平面密封类零件用），有满足焊接需要的焊机设备，堆焊硬质合金应当有焊前预热和焊后热处理设备，有表面处理的酸洗或清洗、抛丸设备
158B有满足产品加工需要的各类加工设备（车、铳、刨、键、磨、钻床等），有满足堆焊接工艺要求的焊接设备C7.3.4工艺装备满足产品加工需要的车、铳、刨、磨、钻等加工需要的胎模具，产品焊接用的工装（如转胎），有气密试验要求的空气储罐，有液氮储罐（低温阀用）。有在产品上加注许可标志（取证后）的专用设备或者器具。C7.4检测手段C7.4.1理化检验设备要求见表C—38。表C—38理化检验设备许可级别理化检验设备A1能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni>Ti、V等16个以上的元素的材质光谱定量分析仪，光谱定性仪（看谱镜），材料试验机，低温阀门制造需配冲击试验机，硬度计（测HB、HRC）2台（台式1台、便携式1台）A2能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16个以上元素的化学成分分析设备，光谱定性仪（看谱镜），便携式硬度计（测HB、HRC）
159B根据产品需要，有便携式硬度计（测HB、HRC）,理化检验可以分包C7.4.2检验和试验设备要求见表C—39。表C—39检验和试验设备检验和试验设备许可级别A1A2B阀门耐专用阀门耐压试验专用阀门耐压试专用阀门耐压试压试验设备2套，满足产验设备2套，满验设备，满足产设备品检测需求足产品检测需求品检测需求至少2台，有铸铁满足需要，有铸满足需要，有铸测厚仪产品的其中1台具铁产品的应当具铁产品的,应当具有铸铁测厚功能有铸铁测厚功能有铸铁测厚功能C7.5资料和技术文件C7.5.1设计文件产品设计图纸（每种产品的全套图纸，含零件图、工艺工装图）、采用的标准清单、设计计算书（标准产品无要求）、型式试验结果、产品说明书，有图纸目录。C7.5.2工艺文件有针对产品生产工序，按产品品种、规格、加工方法等编制的加工工艺，产品制造过程的加工工艺文件及流程图，材质跟踪
160卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、热处理工艺文件、产品检验、油漆、包装、产品编号及标记等作业文件。根据产品制造需要，编制工艺流转检验卡。C7.6研发能力A1级许可制造单位应当有阀门开发的研发机构，具备研发新产品的能力。C8锻制法兰（机械加工）制造专项条件本专项条件中不含锻造法兰与管接头的锻坯生产条件，申请许可产品范围中包括锻造法兰与管接头的，还应当同时满足锻坯制造许可的制造专项条件要求。C8.1注册资金和职工人数注册资金不少于50万元；全职员工人数不少于20人。C8.2专业人员C8.2.1质量控制系统责任人员设置工艺、材料、产品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C8.2.2技术人员至少有1名机械专业技术人员；技术负责人应当具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。C8.2.3技术工人根据制造需要，配备适当数量车工、钻工、下料工。有专职检验人员，能够不受制造部门影响开展检验工作，其数量适应制造规模。
161C8.3生产条件C8.3.1厂房场地厂房建筑面积应当不小于500m2。C8.3.2生产工序一般应当有材料验收、下料、车削、钻孔、表面处理、成品检验、标识等生产工序。上述工序均不得分包。C8.3.3生产设备至少有10台车床，钻床3台，车床的最大加工直径与许可产品范围相适应。C8.4检测手段有1台硬度计，有满足制造需要的量具（如游标卡尺等）。C9金属波纹膨胀节制造专项条件本专项条件适用于约束型金属波纹膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Q型波纹管）、自由型金属波纹管膨胀节（无加强U型波纹管、加强U型波纹管、Q型波纹管）。C9.1注册资金和职员人数要求见表C-40。表C—40注册资金和职员人数
162注册资金和全职员工人数许可级别AB注册资金>1000万元>100万元全职员工人数》100人>20人C9.2专业人员C9.2.1技术负责人A级许可制造单位技术负责人为高级工程师，质量保证工程师为工程师以上（含工程师）职称；B级许可制造单位技术负责人为助理工程师以上（含助理工程师）职称。C9.2.2质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、焊接、无损检测、热处理、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C9.2.3技术人员A级许可制造单位工程技术人员比例不少于全职员工人数的10%,应有机械、焊接等专业技术人员。C9.2.4无损检测人员A级许可制造单位至少有4名II级无损检测人员，并且至少有相应检测项目的n级人员各2人项。许可产品标准有无损检测要求，并且自行进行无损检测的B级制造单位，至少有相应检测项目的n级人员各2人项。C9.2.5理化检验人员
163A级许可制造单位从事理化检验的人员中至少有1名具有技术员以上（含技术员）职称。C9.2.6焊接人员A级许可制造单位至少有10名持证焊接人员，并且至少具备4项合格项目；B级许可制造单位至少有2名持证焊接人员，并且至少具备2项合格项目。C9.3生产条件C9.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C-41o表C—41厂房建筑面积许可级别AB建筑面积（n?）>2000>500C9.3.2生产工序一般应当有管坯下料、纵缝自动焊接；波纹管成型、波纹管直边切割、波纹管与筒节的焊接、其它零件的焊接、总成装配、检验、标识等生产工序。上述工序不得分包。
164A级许可制造单位的无损检测、理化检验不得分包。C9.3.3生产设备要求见表C-42。表C—42生产设备许可级别主要加工设备A波纹管液压成型机4台（其中大于或者等于1200t液压机1台）及其配套模具，与产品相适应的固熔热处理炉、抽空机组，剪板机（长度大于1.5米）2台，自动氢弧焊机6台，等离子切割机2台，手工氮弧焊机4台，手弧焊机4台，COZ气体保护焊机2台，行车2台（其中1台最大起吊能力大于或者等于10t）B有满足制造要求的剪板机、自动氢孤焊机、等离子切割机、液压或者机械成型机或者滚压成形设备，有满足需要的手工氧孤焊机、手孤焊机、起重机械等生产设备C9.3.4工艺装备与许可产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装,耐压试验的试验机及其工装。C9.4检测手段C9.4.1检验试验设备具有波纹管检验、零部件检验、总成检验、煤油渗漏试验、耐压试验、气密性试验等制造要求的检验试验设备。A级许可制造单位，射线探伤机不少于2台，有满足制造需要的曝光室。B
165级许可制造单位，无损检测分包时，则不要求无损检测条件。C9.4.2理化检验设备A级许可制造单位应具有能分析C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Mo、V、Ti等元素的化学成分分析设备，材料试验机。C9.5资料和技术文件具有所制造销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括设计计算书，工艺工装图等。C9.6设计能力A级许可制造单位应当有设计计算分析能力和设有专门设计研发部门。C10其他型式补偿器（不含聚四氟乙烯波纹管膨胀节）制造专项条件本专项条件适用于套筒补偿器、旋转式补偿器、织物补偿器、特种补偿器。C10.1注册资金和职工人数注册资金不少于100万元，全职员工人数不少于30人。C10.2专业人员C10.2.1技术负责人技术负责人应当具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。C10.2.2质量控制系统责任人员
166设置设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、计量、设备管理等质量控制系统责任人员。C10.2.3无损检测人员许可产品标准有无损检测要求，并且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的n级人员各2人项。C10.2.4焊接人员金属补偿器制造单位的持证焊接人员应当不少于2名，且至少具备2项合格项目。C10.3生产条件C10.3.1生产工序补偿器制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总成装配、耐压试验、气密性试验等生产工序。无损检测、理化检验可以分包，其他不得分包。C10.3.2生产设备金属补偿器制造单位应具有氢弧焊机2台，手弧焊机3台，自动焊机1台，等离子切割机1台。C10.3.3工艺装备与许可产品相适应的装配工装、焊接工装，耐压试验设备及其工装。无损检测工作分包时，可不要求无损检测设备条件。C10.4资料和技术文件应具有所制造产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括
167设计计算书，工艺工装图等。C11金属软管制造专项条件C11.1注册资金和全职员工人数注册资金不少于100万元，全职员工人数不少于20人。C11.2专业人员C11.2.1技术负责人技术负责人应当具备助理工程师及以上职称。C11.2.2质量控制系统责任人员设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、成品检验、计量、设备管理等质量控制系统责任人员。C11.2.3无损检测人员许可产品标准有无损检测要求且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的口级人员各2人项。C11.2.4焊接人员持证焊接人员至少有2名，并且至少具备2项合格项目。C11.3生产条件C11.3.1厂房场地有专用的制造场地，不与碳钢混用。C11.3.2生产工序
168一般应当有管坯自动成型和焊接、波纹管成型、编制钢丝网、焊接装配、检验等生产工序。产品有无损检测要求的还应有无损检测工序。除无损检测工序外，上述工序不得分包。C11.3.3生产设备应配备半自动氧弧焊机、手工氢弧焊机、手弧焊机、切割机等焊接设备，有波纹管成型、编织设备、装配设备等。C11.3.4工艺装备与许可产品相适应的波纹管成型模具、装配工装、焊接工装,耐压试验设备及其工装。无损检测分包时可不要求其设备条件。C11.4资料和技术文件应具有所制造产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、工艺工装图及设计计算书等。C12弹簧支吊架制造专项条件本专项条件适用于恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架。C12.1注册资金和全职员工人数注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。C12.2专业人员C12.2.1质量控制系统责任人员
169设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、从品检验等质量控制系统责任人员。C12.2.2技术人员技术人员比例不少于全职员工人数的5%,其中至少有1名技术人员是机械专业或者相关专业人员。C12.3生产条件C12.3.1厂房场地厂房建筑面积不小于800m2。C12.3.2生产工序弹簧支吊架制造一般应当有下料、焊接、无损检测（必要时）、总装、性能试验等生产工序。无损检测、弹簧制作可以分包，其他不得分包。C12.3.3生产设备应具有氢弧焊机、手弧焊机等焊接设备。C12.3.4工艺装备应当具有与许可产品相适应的装配工装、焊接工装。C12.3.5检测手段除满足C12.3.2需要外，还应当有具备位移、载荷测量功能的
170整机性能试验装备。C13紧固件制造专项条件C13.1注册资金和全职员工人数注册资金不小于100万元，全职员工人数不少于20人。C13.2专业人员C13.2.1质量控制系统责任人员设置工艺、材料、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、计量、设备管理等质量控制系统责任人员。C13.2.2技术人员技术人员比例不少于全职员工人数的10%,其中机械制造及其他金属材料热加工专业各1名，并且至少有1名具有工程师以上（含工程师）职称。C13.2.3无损检测人员自行进行无损检测的制造单位，至少有2名II级磁粉检测人员。C13.2.4理化检验人员理化检验人员中至少1名应当具有技术员以上（含技术员）职称。C13.3生产条件C13.3.1厂房场地
171厂房建筑面积不小于1500m2：C13.3.2生产工序紧固件制造一般应当有下料、冷拔或锻造、热处理、粗机械加工、硬度检测及无损检测、精加工及光谱检查、表面处理、检验及标识等生产工序。许可制造单位的冷拔或锻造、热处理、无损检测可以分包，其他工序不得分包。C13.3.3生产线及生产设备应当配备下料设备，冷拔设备，锻造设备，专用机床，炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置）满足制造需要，制造不锈钢紧固件的要有固溶处理设备，表面处理设备。C13.4检测手段C13.4.1理化检验设备应当有满足制造需要的光谱仪（定性分析）、硬度计。C13.4.2无损检测设备应当有满足产品需要的磁粉检测专用设备。C14元件组合装置制造专项条件C14.1井口装置和采油树、截流压井管汇制造专项条件A级许可井口装置以及采油树自行制造阀门的，应当同时具备B级许可阀门制造条件；B级许可井口装置及采油树一般不得
172自行制造阀门，如自行制造阀门，也应同时具备B级许可阀门制造条件。外购A级许可井口装置及采油树用阀门的，应当从具有A级许可阀门制造单位购置；外购B级许可井口装置及采油树、节流压井管汇用阀门的，应当从具有A级或者B级许可阀门制造单位购置。C14.1.1注册资金和职工人数要求见表C-43。
173表C—43注册资金和职工人数注册资金和全职员工人数许可级别AB注册资金>500万元>100万元全职员工人数》100人》50人C14.1.2专业人员C14.1.2.1质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、耐压试验、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。设计责任人员应具备工程师以上（含工程师）职称。C14.1.2.2技术人员要求见表C—44。表C-44技术人员比例和专业技术人员比例和专业许可级别AB占全职员工人数的比例>10%>8%人员专业采油、机械制造等专业不采油、机械制造等专业不
174少于5人少于2人C14.1.2.3无损检测人员要求见表C—45。表C—45无损检测人员许可级别AB人员数量磁粉、渗透、超声波口级各不少于2人项，射线n级不少于1人项磁粉、渗透、超声波口级各不少于1人项C14.1.2.4理化检验人员A级许可制造单位至少有2名理化检验人员；B级许可制造单位自行进行检验的，至少有1名理化检验人员。C14.1.2.5焊接人员A级许可制造单位至少有3名持证焊接人员；B级许可制造单位根据根据制造需要确定是否配备持证焊接人员。C14.1.3生产条件C14.1.3.1厂房场地要求见表C—46。表C—46厂房建筑面积许可级别AB建筑面积(m2)>2000>800
175C14.1.3.2生产设备要求见表C-47。表C—47生产设备许可级别主要生产设备A加工中心1台或者数控机床3台，各类加工设备（车、钱、刨、磨、钻床等）应满足加工需求，等离子堆焊设备2台，堆焊硬质合金须有焊前预热和焊后热处理设备，有打低应力钢印的设备，有表面处理的酸洗、抛丸设备B各类加工设备（车、铳、磨、钻床等）应满足加工需求，根据制造需要配置焊机/堆焊设备，有打低应力钢印的设备C14.1.3.3工艺装备和存储条件满足产品加工需要的车、铳、刨、磨、钻、等需要的胎模具,产品焊接用的工装；有足够的场地，能安全摆放产品。C14.1.3.4生产工序井口装置和采油树、节流压井管汇制造一般应当有毛坯和原材料的采购与验收，表面处理（毛坯抛丸、酸洗），密封面堆焊，机械加工（车、铳、刨、磨、键、钻等），无损检测,装配和试验,成品检验等生产工序。上述工序中，密封面堆焊加工、装配、试验和检验工序不得分
176包。A级许可制造单位的阀门制造、无损检测、理化检验不得分包；B级许可制造单位无损检测不得分包。C14.1.4检测手段C14.1.4.1理化检验设备要求见表C—48。表C—48理化检验设备许可级别理化检验设备A能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni^Ti、V等16个以上元素的化学成分分析设备，硬度计（测HB、HRC）,材料试验机B硬度计（测HB、HRC）C14.1.4.2无损检测和试验设备、计量器具要求见表C—49O表C—49无损检测和试验设备、计量器具检验和试验设备许可级别AB耐压（压力）设备耐压试验设备（液压、气压）各1台，其试压能力与产品最高试验压力需要相适应耐压试验设备，其试压能力与产品最高试验压力需要相适应磁粉探伤机1台1台
177超声波探伤机2台1台射线探伤设备1台/通径规2套，与制造规格相适应1套，与制造规格相适应力矩扳手2套，与制造规格相适应1套，与制造规格相适应硬度计2台1台油管螺纹量规2套，与制造规格相适应1套，与制造规格相适应C14.2燃气调压装置、减温减压装置制造专项条件C14.2.1注册资金和全职员工人数注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于30人。C14.2.2专业人员C14.2.2.1质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、焊接、无损检测、理化、产品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。设计责任人员应具备工程师以上（含工程师）职称。C14.2.2.2无损检测人员许可产品标准有无损检测要求且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的口级人员各2人项。C14.2.2.3焊接人员
178采用焊接方法组装的制造单位，持证焊接人员不少于2名。C14.2.3生产条件C14.2.3.1厂房场地厂房建筑面积应当不小于800m2的。C14.2.3.2生产工序燃气调压装置、减温减压装置制造一般应当有下料、成型、焊接、无损检测、总装、耐压试验、气密性试验等生产工序。无损检测、理化检验可以分包，其他不得分包。C14.2.3.3生产设备应当具有氢弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。对分包工序的生产设备应进行定期评定，确认满足制造要求。C14.2.3.4工艺装备与许可产品相适应的装配工装、焊接工装，耐压试验装备、绝缘性能测试及其工装。无损检测分包时可不要求无损检测设备条件。C14.2.4资料与技术文件应当具有所制造产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、包括工艺工装图及设计计算书等。C14.2.5设计能力应当具备一定的设计能力，设计人员应当具备相关的专业知识。。
179C14.3其他元件组合装置制造专项条件本专项条件适用于汇管（汇流排）、过滤器、除污器、混合器、缓冲器、凝气（水）缸、绝缘接头、阻火器等。C14.3.1注册资金和全职员工人数注册资金不少于300万元，全职员工人数不少于20人。C14.3.2专业人员C14.3.2.1质量控制系统责任人员设置工艺、材料、焊接、无损检测、理化检验、产品检验、计量、设备管理等质量控制系统责任人员。C14.3.2.2无损检测人员许可产品标准有无损检测要求且自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的II级人员各2人项。C14.3.2.2.3焊接人员持证焊接人员不少于2名，并且至少具备2项合格项目。C14.3.3生产条件C14.3.3.1厂房场地厂房建筑面积不小于800m2。C14.3.3.2生产工序其他元件组合装置的制造一般应当有下料、成型、焊接、无
180损检测、总装、耐压试验、气密性试验等生产工序。无损检测、理化检验可以分包，其他不得分包。C14.3.3.3生产设备应具有氢弧焊机、手弧焊机等焊接设备，配备相应的装配工装。无损检测工作分包时可不要求无损检测设备条件。C14.3.3.4工艺装备有与许可产品相适应的装配工装、焊接工装，耐压试验设备及其工装。C14.3.4资料和技术文件应当具有所制造销售产品的图纸总目录、整套图纸、零件图、工艺工装图、设计计算书等。阻火器应有技术鉴定或者型式试验报告。C15聚乙烯管材、管件及聚乙烯复合管材、管件制造专项条件C15.1聚乙烯管材、管件制造专项条件本专项条件适用于燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送埋地聚乙烯管材、燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送埋地聚乙烯管件（电熔管件、热熔管件、多角焊制管件）。C15.1.1注册资金和职工人数要求见表C-50。表C—50注册资金和职工人数
181注册资金许可项目及其级别
182和全职员工人数燃气用埋地聚乙烯管材流体输送用埋地聚乙烯管材燃气用、流体输送用埋地聚乙播管件A1A2A3A1A2注册资金>1000万元》500万元>500万元>1000万元》500万元全职员工人数》80人》40人》40人>50人》30人C15.1.2专业人员C15.1.2.1质量控制系统责任人员燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材的制造单位应当设置设计、工艺、材料、挤出工序、耐压试验、成品检验、理化性能试验等质量控制系统责任人员。燃气用埋地聚乙烯管件和的流体输送用埋地聚乙烯管件的制造单位应当设置设计、工艺、材料、注塑、焊接、耐压试验、成品检验、理化等质量控制系统责任人员。C15.1.2.2技术人员要求见表C—51o表C-51技术人员比例和专业技术人员许可项目及其级别
183比例和专业燃气用埋地聚乙烯管材流体输送用埋地聚乙烯管材燃气用、流体输送用埋地聚乙烯管件A1A2A3A1A2占全职员工人数的比例>15%>8%>8%>12%>8%,且不少于3人人员专业至少有高分子专业2人至少有高分子专业1人至少有高分子专业2人至少有高分子专业2人至少有高分子专业1人C15.1.2.3理化检验人员原材料化学成分验证、力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称。C15.1.3生产条件C15.1.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C-52o表C—52厂房建筑面积许可项目及其级别燃气用埋地聚乙烯管材流体输送用埋地聚乙烯管材燃气用、流体输送用埋地聚乙烯管件A1A2A3A1A2
184制造厂房建筑面积面）>1500>1000>1000>1000>500C15.1.3.2原材料库房和产品库房原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。C15.1.3.3生产工序燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材制造一般应当有原料干燥、挤出成型、冷却定型、标识、定长切割、检验、包装等生产工序；燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送用埋地聚乙烯管件中的注塑管件制造一般应当有原料干燥、（布线）、注塑成型、脱模芯、整理（加工）、标识、检验、包装等生产工序；燃气用埋地聚乙烯管件和流体输送用埋地聚乙烯管件中的多角焊制管件制造一般应当有截管、切削、加热、焊接、保压、卸夹具、标识、检验等生产工序。上述工序均不得分包。C15.1.3.4生产线及生产设备
185要求见表C—53O表C—53生产线及生产设备许可项目及其级别生产线及生产设备燃气用埋地聚乙烯管材A1挤出成型机组6套，有集中烘料系统，并能自动分配原料到供料斗再次干燥的真空输送系统或者装置A2挤出成型机组3套，有2次干燥装置流体输送用埋地聚乙烯管材A3挤出成型机组2套，有2次干燥装置燃气用埋地聚乙烯管件A1注塑成型机4台、有确保PE混配料烘干达标的干燥设备、布线机、脱模机等设备满足制造配套的要求A2多角焊机组2组燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件的制造应当形成生产线。C15.1.4检测手段燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材制造,均应当有分析天平、干燥箱、熔体流动速率仪、电子万能试验机、差热分析仪（精度0.1%）等理化检验设备，静液压强度（耐压）试验设备（水箱和夹具的规格应与许可产品配套）。
186燃气用埋地聚乙烯管材制造许可级别为A1级的，还要有自备进行原料的碳黑含量、分散度检测仪器，慢速裂纹测定用切口加工设备等。燃气用埋地聚乙烯管件A1级许可制造,理化检验设备条件与管材A1级许可相同，电熔管件还应当有检测用电阻仪。燃气用埋地聚乙烯管件A2级许可制造（多角焊制管件），应当有电子万能试验机和静液压强度（耐压）试验设备。燃气用埋地聚乙烯管材和流体输送用埋地聚乙烯管材的制造，均应有与理化检验项目相适应的试样制备装置。C15.2聚乙烯复合管、管件制造专项条件本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件。C15.2.1注册资金和全职员工人数注册资金不低于600万元；全职员工人数不少于50人。C15.2.2专业人员C15.2.2.1质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、焊接、材料挤出与注塑等工序、成品检验、静液压强度（耐压）试验、理化检验、无损检测、设备管理等质量控制系统责任人员。C15.2.22技术人员
187从事产品设计、工艺的人员中至少有1名高分子专业技术人员。专业技术人员中有塑料加工或塑料机械专业技术人员。C15.2.23无损检测人员钢塑复合压力管制造单位，应当有2名涡流检测或者超声波检测n级人员。C15.2.23理化检验人员原材料化学成分分析、力学性能试验人员中至少有1人具备技术员及以上职称。C15.2.3生产条件C15.2.3.1厂房场地厂房建筑面积一般不少于2000m2oCl5.23.2原材料库房和产品库房原材料库房应当能适应许可产品需要，不得露天堆放，不同牌号原料应当分区存放，要有防止骤冷骤热以及防止原材料落地的措施。产品库房应当适应按照产品标准要求保存产品的需要。C15.2.33生产工序钢骨架聚乙烯塑料复合管材制造，一般应当有聚乙烯加热、钢丝缠绕焊接、挤出、成型、牵引、切割、封接头、按批进行力学性能试验，制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材制造，一般应当有聚乙烯加热、挤出芯管、冷却、钢丝缠绕、注高强度粘接树脂与高密
188度聚乙烯混合胶层、聚乙烯加热、外层包塑、冷却、切割、封口、按批进行力学性能试验，制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。钢塑复合压力管材制造，一般应当有内塑挤出、内胶挤出、钢管成型焊接及无损检测、外胶挤出、外塑挤出、定尺切割、封口包装，按工序进行尺寸和外观检验，成品出厂前逐根对管材进行外观和尺寸检验，逐批进行性能检验等生产工序。钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，一般应当有骨架制作、注塑保压、卸压冷却；按批进行力学性能试验，制造过程及出厂前检验产品外观质量、几何尺寸等生产工序。上述工序除钢骨架聚乙烯塑料复合管件的骨架制作，可以分包外，其余均不可以分包。C15.2.3.4生产线及生产设备钢骨架聚乙烯塑料复合管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且要有封口接头等设备。钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，并且有封口接头等设备。钢塑复合压力管材制造，至少有2条与产品规格相适应的生产线，每条生产线带包括内、外塑、内、外胶挤出和成型用鸽极氢弧自动焊机，并且有封口用的高频加热仪和检验用扩口设备、挤出设备和包装设备等。钢骨架聚乙烯塑料复合管件制造，至少有4台与产品规格相适应的注塑机，并且有相配套的管件电熔机等设备。C15.2.4检测手段
189除满足C15.2.3.3生产工序所要求的检验设备外，还应当具备以下检测设备：⑴钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管和钢骨架聚乙烯塑料复合管件的制造，应当有熔体流动测速仪、适用于非金属材料的拉力试验机、适用于金属线材的弯曲试验机、分析天平、烘箱等检测设备；⑵钢塑复合压力管的制造，还应当有耐压强度试验机、有熔体质量流动速率仪、拉力试验机、分析天平、干燥箱、维卡软化点测定仪等检测设备；⑶具备PE原料加工前测试挥发分（水分）的能力。C16其他非金属及非金属复合压力管道元件专项条件本专项条件适用许可产品范围见表C-54o表C—54适用许可产品范围产品类别产品名称
190管材缠绕成型类高压玻璃钢管，纤维缠绕增强热固性树脂压力管，纤维缠绕增强热固性夹砂压力管，改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管等缠绕复合类玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管，塑料合金复合管，聚四氟乙烯玻璃钢复合管道等续表产品类别产品名称管材挤出成型类增强聚丙烯(FRPP)管，工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材，化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，丙烯睛/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)管材，增强橡胶管等离心浇铸类MC尼龙管道，玻璃纤维增强塑料夹砂管等拉管成型玻璃管管件缠绕成型类高压玻璃钢管件，纤维缠绕增强热固性树脂压力管件，纤维缠绕增强热固性夹砂压力管件等管件缠绕复合类玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管件，聚四氟乙烯玻璃钢复合管件等模压成型类高压玻璃钢管件，改性酚醛玻璃纤维缠绕增强塑料管件等
191注塑成型类增强聚丙烯(FRPP)管件，工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管件，化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件，丙烯睛/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)管件等离心浇铸类MC尼龙管件，玻璃纤维增强塑料夹砂管件等拉管成型玻璃管件阀门模压成型类改性酚醛玻璃纤维增强塑料球阀等注塑成型类聚偏氟二乙烯(PVDF)耐腐蚀碟阀，高强度耐腐蚀改性塑料球阀，高强度耐腐蚀改性塑料手动隔膜阀，增强聚丙烯(FRPP)耐腐蚀阀门，氯化聚氯乙烯(CPVC)阀门等膨胀节聚四氟乙烯波纹管膨胀节C16.1注册资金和职工人数要求见表C—55O表C—55注册资金和职工人数产品类别注册资金全职员工人数缠绕成型类管材、管件，模压成型类管件》500万元》50人缠绕复合类管材、管件，离心浇铸>300万元》5。人管子、管件
192挤出成型类管材、注塑成型类管件>500万元》5。人注塑成型阀门>200万元》50人模压成型阀门等>200万元》50人聚四氟乙埔波纹管膨胀节》100万元》30人C16.2专业人员C16.2.1质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、成型工序（缠绕、固化、脱模、挤出、注塑、模压、复合、烧结等）、耐压试验、成品检验、理化检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C16.2.1技术人员从事产品设计、工艺的人员中有高分子或者相关专业技术人员。原材料化学成分分析，力学性能试验人员中至少有1名具备技术员以上（含技术员）职称。C16.3生产条件C16.3.1厂房场地厂房建筑面积要求见表C-56O表C—56厂房建筑面积产品类别建筑面积（m2）
193缠绕成型类管材、管件，模压成型类管件>2000缠绕复合类管材、管件，离心浇铸管子、管件>1000挤出成型类管材、注塑成型类管件>2000模压成型阀门>1000注塑成型阀门>1000玻璃管及管件>2000聚四氟乙埔波纹管膨胀节一般不少于1000C16.3.2生产环境缠绕成型类管材、管件，模压成型类管件，缠绕复合类管材、管件制造的缠绕和粘接环境湿度应当小于70%。C16.3.3生产工序相应产品的制造一般应当具有表C—57所列生产工序，并且不得分包。表C—57生产工序产品类别生产工序缠绕成型类管材制衬、固化、缠绕、加砂、固化、修整、脱模、检验等缠绕成型类管件在制成的管上截取不同的管件（三通、异径、插盘短管、弯头等）、粘接、糊制加工、固化、脱模、检验等
194原料干燥、混料捏合、拉管、焊带、缠绕、切割、缠绕复合类管材打磨、翻边、粘接、标识、检验、包装等，聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测，玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯，整理（加工）、标识、检验、包装等续表产品类别生产工序缠绕复合类管件原料干燥、捏合、注塑或热熔成型、冷却定型、玻纤缠绕、固化、整理（加工）、标识、检验、包装等，聚四氟乙烯棒切削、缠绕成型、烧结、电火花检测，玻纤缠绕成型并胶粘复合、固化、脱模芯，翻边整理（加工）、标识、检验、包装等挤出成型类管材原料干燥、挤出成型、真空定径、冷却定径、牵引、标识、切割、检验、包装等注塑成型类管件原料干燥、注射成型、标识、检验、包装等模压成型类管件原料配制、模压成型、标识、检验、包装等玻璃管及管件配料、熔化、成型拉管、车床加工、退火、检验、成品入库等模压成型阀门树脂合成、捏合、烘料、模压及脱模、装配、检验注塑成型阀n原料干燥、注塑成型、组装、标识、检验、包装等
195聚四氟乙烯波纹管膨胀节缠绕PTFE薄膜、烧结成型、脱模、翻边、法兰安装、上模定位、加温加压成型、脱模、检验C16.3.4生产设备要求见表C-58。表C—58生产设备产品类别主要生产设备缠绕成型类管材搅拌罐、制衬机、固化站、缠绕机、修整脱模机、固化炉等缠绕成型类管件搅拌装置、样板、模具、打孔器、砂轮机等缠绕复合类管材混料捏合机，管道挤出机，微控缠绕机3台，有专门的固化流水线和打磨、切割设备，缠绕成型机组、车床、脱模机等设备缠绕复合类管件缠绕成型机组、车床、烧结炉、脱模机、翻边等设备，注射机离心浇铸类管材、管件(1)热固性树脂管材：树脂糊搅拌装置、纤维切割机、离心浇涛设备、固化装置等(2)热塑性树脂管材、管件：自动恒温离心浇铸机、真空泵、卧式车床、键床等挤出成型类管材挤出机、车床等
196注塑成型类管件注塑机、车床等模压成型类管件压力机拉管成型类管材、管件熔化玻璃大炉，制造玻璃管道设备，车床、退火炉、灯工用具、磨口机等模压成型阀门反应釜、捏合机、烘道、压机、车床等注塑成型阀门注射机、阀体模具及配件模具等聚四氟乙烯波纹管膨胀节车、钻、刨、铳床等加工设备，缠绕、模压设备、烧结炉等成型设备C16.3.5工艺装备挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造许可范围产品相符的成型模具，模具应有明显的标识，有必要的保养措施。聚四氟乙烯波纹管膨胀节需要成型模具、加工夹具、钻模等辅助设备C16.3.6特殊的存放要求桶装树脂的存放条件应当能防止骤冷骤热，固化剂应当有避光和单独存放的条件，玻璃纤维的存放应当有防潮措施。
197C16.4检测手段C16.4.1理化检验设备除满足C16.3.3需要的检测设备外，制造相应产品的制造单位还应当具有表C-59所列的理化检验设备。表C-59理化检验设备产品类别理化检验设备缠绕成型类管材、管件黏度计，电热鼓风干燥机，马福炉，电子天平，凝胶时间测度仪，树脂固分测试仪，树脂酸值测试仪，树脂水分测试仪，巴氏硬度计，材料试验机缠绕复合类管材、管件分析天平，干燥箱，维卡软化温度仪，落锤冲击实验仪，材料试验机，凝胶时间测试仪，马福炉，酸碱滴定仪，乌氏黏度仪（PVC）,熔体流动速率仪（PP、PE）,电火花检验仪（F。挤出成型类管材、管件维卡软化温度测试仪，烘箱，硬度计，分析天平，干燥箱，熔体流动速率仪，乌氏黏度仪，拉力试验机，尺寸变化率测定仪，落锤冲击实验仪模压成型类管件材料试验机，冲击试验机，巴氏硬度计玻璃管及管件烧杯、天平等原料理化学性能试验仪器和设备，抗冲击强度试验设备，应力仪，偏光仪，偏光镜模压成型阀门材料试验机，冲击试验机，巴氏硬度计
198注塑成型阀门分析天平，干燥箱，熔体流动速率仪，拉力试验机，尺寸变化率测定仪，差热分析仪（精度0.1%）,硬度计聚四氟乙烯波纹管膨胀节分析天平，化学成分分析仪器Cl6.4.2其他试验、检测设备缠绕成型类、缠绕复合类、挤出成型类管应当有专用的耐压强度试验、液压爆破等设备，拉管成型类管道元件应当有抽真空设备。聚四氟乙烯波纹管膨胀节制造应当配备非磁性测厚仪、电火花检测仪以及特有的工艺过程检验仪器等。C17阀门铸件专项条件本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件（阀体、阀盖、阀板），包括铸铜件（铜合金铸件）、铸铁件（灰口铸铁铸件、球墨铸铁铸件）、铸钢件（按铸造方法分砂型铸造和精密铸造；按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件）。C17.1注册资金和全职员工人数C17.1.1铸铜件制造注册资金不少于300万元；全职员工人数不少于30人。C17.1.2铸铁件制造注册资金不少于300万元；全职员工人数不少于30人。C17.1.3铸钢件制造
199要求见表C-60。表C-60注册资金和职工人数产品类别许可级别B1B2注册资金全职员工人数注册资金全职员工人数铸钢件制造>500万元》60人>300万元》30人C17.2专业人员C17.2.1质量控制系统责任人员应当根据产品特点设置工艺、材料、制模、熔炼浇铸、热处理、补焊（不包括铜合金及灰口铸铁）、理化检验、成品检验、设备等质量控制系统责任人员。C17.2.2技术人员C17.2.2.1铸铜件制造技术人员占全职员工人数的比例不少于5%,其中至少有1名具有助理工程师以上（含助理工程师）职称的铸造专业人员。C17.2.2.2铸铁件制造技术人员占全职员工人数的比例不少于5%,且不少于2人，其中至少有一名铸造专业人员。C17.2.2.3铸钢件制造要求见表C-61。表C—61技术人员比例和专业产品类别技术人员比例和专业
200B1B2铸钢件技术人员占全职员工人数的比例不少于5%,且不少于3人，其中至少有1名铸造专业人员技术人员占全职员工人数的比例不少于5%,且不少于2人，其中至少有1名铸造专业人员C17.2.3理化检验人员铸铁件和铸钢件制造单位，理化检验人员至少2人，其中至少1人应当具有技术员以上（含技术员）职称。C17.2.4焊接人员铸铁件（球墨铸铁）、铸钢件制造单位至少有2名持证焊接人员,持证项目能够满足产品类别及生产需要（仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位，无焊接人员要求）。C17.3生产条件C17.3.1厂房场地C17.3.1.1铸铜件制造制造厂房建筑面积不少于1000m2oC17.3.1.2铸铁件制造制造厂房建筑面积不少于3000m2C17.3.1.3铸钢件制造厂房建筑面积要求见表C-62O表C—62厂房建筑面积
201产品类别制造厂房建筑面积（n?）B1B2铸钢件制造>4000m2>1200C17.3.2生产工序按照产品类型一般应当有表C-63所列的生产工序。其中铸铜件的化学成分分析和力学性能试验可以分包，铸铁件、铸钢件B1级许可产品除冲击试验外，其他各工序均不得分包。表C-63生产工序产品类别生产工序铸铜件造型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处理，按铸件类别考核化学成分、力学性能，出厂前逐台检验外观质量，抽查几何尺寸
202铸铁件造型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退火热处理、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相检验，出厂前逐台检验外观质量，抽查几何尺寸和壁厚，球墨铸铁表面一般缺陷的补焊铸钢件B1制模（根据需要）、造型、烘干、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊B2制模（根据需要）、造型、制模和制壳、金属配料熔炼，按炉次进行炉前快速成分分析，浇注、脱模清砂、切冒口、热处理退火（奥氏体钢固溶化处理）、表面处理喷丸，表面检查，抽查尺寸和壁厚，表面一般缺陷的补焊C17.3.3生产设备应当按照产品类型，配备表C-64所列设备。对可以分包的工序，不要求相应的设备。表C—64生产设备产品类别主要生产设备铸铜熔炼设备（不得使用国家明令淘汰的熔炼设备），混砂（根据需要）、造型、烘干等设备，铜合金焊接设备，试样机械加工设备
203铸铁件熔炼设备（不得使用国家明令淘汰的熔炼设备），混砂、造型、烘干、清砂、切割、表面清理（喷丸设备）等设备，焊接设备（用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊），消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处理设备，拉伸和冲击试样机械加工设备，熔炼设备最大单台能力不小于3t铸钢件B1电瓠炉和感应电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），混砂、造型、烘干，清砂，切割、喷丸等设备，手弧焊机2台，热处理炉，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力不小于L5tB2电炉（熔炼能力适应许可产品要求，不得混炉浇铸），制模和制壳设备，清砂、切割、喷丸等设备，热处理设备（炉内热处理设备、不锈钢产品有固溶处理设备），手弧焊机，机床（满足拉伸试样加工），熔炼设备最大单台能力不小于0.5tC17.3.4工艺装备应当配备满足制造需要的与熔炼、造型、铸造配套的工装，起重设备，制阀体标志设备。C17.4检测手段C17.4.1检测仪器除应当满足C17.3.2需要的检测设备外，至少有以下检测仪器:
204⑴测厚仪1台，铸铁件制造单位的测厚仪应当有铸铁测厚功⑵测温仪1台。C17.4.2理化检验设备C17.4.2.1铸铜件制造应当有材料成分分析设备。C17.42.2铸铁件、铸钢件制造要求见表C—65。表C—65理化检验设备产品类别理化检验设备铸铁炉前快速金属元素化学成分分析设备，材料试验机，金相分析设备，硬度计2台（台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台），测厚仪（具有铸铁测厚功能）铸钢件有能分析C、Mn、Si、S、P、Cr>Mo、Ni、Ti、V等16元素的材质光谱定量分析仪，材料试验机，硬度计2台（1台台式布氏硬度计1台、1台便携式硬度计1台），测厚仪C17.5资料和技术文件应当符合以下要求：⑴有需方提供的产品图纸及技术要求。⑵有涉及铸造制造过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、焊接工艺文件、铸造工艺文件、热处理工艺文件、
205产品检验作业指导书，炉批号编号及标记等作业指导书。C18锻制管件、锻造法兰、阀体锻件的锻坯制造专项条件本专项条件适用于锻制管件、锻造法兰、阀体锻件的锻坯。C18.1注册资金和全职员工人数要求见表C—66O表C—66注册资金和职工人数许可级别AB注册资金>500万元>200万元全职员工人数》50人>20人C18.2专业人员C18.2.1质量控制系统责任人员应当设置工艺、材料、锻造、热处理、理化检验、成品检验、设备等质量控制系统责任人员。C18.2.2技术人员要求见表C—67。表C—67技术人员比例和专业技术人员许可级别比例和专业AB占全职员工人数的比例>10%,且不少于6人>8%,且不少于3人
206人员专业锻造专业和其他金属材料热加工专业技术人员各1人，其中至少有1名具有工程师以上（含工程师）职称至少有1名金属材料热加工专业技术人员，并且具有助理工程师以上（含助理工程师）职称Cl8.2.3无损检测人员A级许可制造单位至少有1名II级超声波检测人员。自行进行无损检测的制造单位，至少应当有相应检测项目的口级人员各2人项。C18.2.4理化检验人员应当至少具有材料化学成分分析和力学性能试验人员各1人,A级许可制造单位的理化检验人员中至少1人应当具有技术员或以上职称。C18.3生产条件C18.3.1厂房场地要求见表C-68。表C—68厂房建筑面积许可级别AB建筑面积面）>1500>800Cl8.3.2生产工序锻坯制造一般应当有下料、加热、锻造、切边（冲孔）、热处理、检验检测（根据产品标准要求进行原材料检验、无损检测、拉伸试验，硬度检查，出厂前逐件检验外观质量、几何尺寸）等生产工序。除无损检测、B级许可产品的力学性能试验可以分包外，其他工序不得分包。
207C18.3.3生产设备要求见表C—69O表C—69生产设备许可级别主要生产设备
208A下料设备，有满足制造需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉（不得用固体燃料直接加热坯料），锻造设备满足制造需要，1000kg空气锤，不小于looot的热模锻压力机（阀体锻造），炉内热处理设备（配有时间温度自动记录装置）满足制造需要，有不锈钢锻件的固溶处理设备，有制作和修理金属模具的相关设备，机械加工设备适应加工力学性能试样的需要，测温仪B下料设备（锯床至少1台），有满足制造需要、保证均匀炉温和具有监控炉内温度的加热炉（不得用固体燃料直接加热坯料），锻造设备满足制造需要，400kg空气锤，不小于500t的热模锻压力机（阀体锻造），炉内热处理设备满足制造需要，不锈钢锻件的固溶处理设备，制作和修理金属模具的相关设备，测温仪Cl8.3.4工艺装备需要且与产品规格相适应的胎模具和模具，起重设备满足制造需要。C18.4检测手段要求见表C—70。表C—70理化检验设备许可级别理化检验设备
209A有能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等16种元素的材质光谱定量分析设备，材料试验机，冲击试验机，硬度计2台（台式布氏硬度计1台、便携式硬度计1台），金相分析设备1套，有锻造比例的检测手段B有满足制造需要的化学成分分析设备，硬度计C18.5资料和技术文件有需方提供的产品图纸及技术要求；有锻造制造过程的流程工艺文件及图卡、各种材料进货检验文件、锻造工艺文件、焊接（补焊）工艺文件、热处理工艺文件、产品检验作业指导书，炉批号编号及标记等作业指导书。C19铜及铜合金无缝管制造专项条件C19.1注册资金和职工人数注册资金不少于1000万元，全职员工人数不少于100人。C19.2专业人员C19.2.1技术负责人具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。C19.2.2质量保证工程师具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。C19.2.3质量控制系统责任人员设置材料、工艺、热处理、无损检测、理化检验、成品检验、
210设备管理等质量控制系统责任人员。C19.2.4技术人员技术人员占全职员工人数比例应当不小于8%,且不少于10人；应当有压力加工、金属材料、模具设计、机械制造等专业的技术人员。C19.2.4无损检测人员至少有4名□级涡流检测人员C19.2.5理化检验人员至少有3名理化检验人员，其中金相检验人员和力学性能检验人员必须具备助理工程师以上（含助理工程师）职称。C19.3生产条件C19.3.1厂房场地厂房建筑面积不少于1000m2,原材料和成品分别保管在无污染和防潮的专用库房内。C19.3.2生产环境生产环境应当满足产品生产的需要，生产工序和工装布置合理，具有专门的检验和试验室。C19.3.3生产工序铜及铜合金无缝管制造一般应当有管胚材料验收、锯切、加
211热、轧管、拉拔、热处理、矫直、酸洗、清洗、无损检测、耐压试验、检验、包装、入库等生产工序。若自行生产管胚时，应当有熔铸、挤压或者铸轧以及相应扒皮（铁面）等工序。C19.3.4生产设备主要生产设备应当有加热炉、轧管机、拉伸机、切管机、矫直机、热处理炉、酸洗锯切机、清洗设备若自行生产管胚时，应当有熔铸、挤压或者铸轧设备、相应扒皮（钱面）设备等。C19.3.5检测手段应当根据产品材料验收、工序检验、产品出厂检验项目的需要配备理化性能检验及其配套设备，如材料成份分析设备，硬度计、材料试验机，全相分析仪器、扩口试验设备、耐压试验设备，以及与生产配备的相应无损检测设备（如涡流探伤仪）及其配套设备。注：其他有色金属管的专项条件另行制定。C20铜及铜合金无缝管制管件制造专项条件本专项条件适用于由铜及铜合金无缝管成型加工的无缝管件（如弯头、三通、多通、异径接头等，下同）和焊接加工的有焊缝管件。C20.1注册资金和职工人数注册资金不少于500万元，全职员工人数不少于40人。C20.2专业人员
212C20.2.1技术负责人具备工程师以上（含工程师）职称，工作时间不少于5年。C20.2.2质量控制系统责任人员设置设计、工艺、材料、成型、焊接、热处理、酸性钝化、清洗、无损检测、成品检验、设备管理等质量控制系统责任人员。C20.2.3技术人员技术人员比例不小于8%,且不少于6人；应当有压力加工、金属材料、机械加工、焊接等专业的技术人员。C20.2.4无损检测人员至少有管件产品要求的相应无损检测项目（射线、超声、涡流、渗透等）的II级人员各2人。C20.2.5理化检验人员至少有从事化学成份分析、全相分析和力学性能分析的2名理化检验人员，其中至少1名有助理工程师以上（含助理工程师）职称。C20.2.6焊接人员持证焊工不少于2名，并且能够和制造相适应。C20.3生产条件C20.3.1厂房场地厂房建筑面积不少于1000m2,原材料和成品分别保管在具有
213防潮（湿度控制）、防尘设施的专用库房内。C20.3.2生产工序应当有管胚材料验收、剪断（或锯切）下料、成型、整形、焊接、热处理、酸洗和钝化、清洗、无损检测、标识、包装、入库等工序。C20.3.3生产设备应当有锯床（剪床）、弯管机、弯头机、扩径（缩径）机、冲床、液压机、倒角机、打毛刺机、加热炉、焊接设备、酸洗和钝化设备、车床、钻床等。C20.3.4工艺装备应当有弯管模具、胀管模具、胀（缩）径模具、三通（多通）成型模具、焊接夹具、酸洗和钝化挂具等。C20.3.5检测手段除管件产品要求的相应无损检测项目的检测仪器（如射线、超声、涡流、渗透等设备）之外，还应当有化学成份分析设备，以及光谱仪、分光光度计、全相分析仪器、小负荷维氏硬度计、表面洛氏硬度计，超声测厚仪、便携式红外测温仪以及相应规格的耐压试验设备、气密试验设备等。注：其他有色金属管件的专项条件另行制定。
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