施工规范通用范文资料选编

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施工规范通用范文资料选编资料汇编

1目录1、塔吊安装（拆卸）工程安全技术交底2、喷浆机安全操作规程技术交底3、强夯机械安全操作规程技术交底4、抗滑桩技术交底资料5、抹灰工程技术交底56、填充墙抹灰施工技术交底7、人工挖孔桩技术交底28、振动冲击夯操作安全技术交底(2)

2安13-02〔I〕塔吊安装/拆卸工程平安技术交底〔盖章〕施工名称茂名建筑集团工程名称广东医学院东莞校区行政大楼施工部位施工内容平安技术交底内容1、专人指挥互相配合确保平安消费；2、高处作业人员严格遵守平安技术；3、安装及拆卸作业区制止闲人逗留；4、认真检查吊装用的钢丝套、卡环严格按更新及时更新；5、认真检查各连接螺栓、锁轴、发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新；6、要紧固严压顶升系统各局部接头；7、撤除影响平安作业的电线检查电缆电线的绝缘是否良好电机接线是否正确各开关动作是否灵敏可靠；8、必须有完好的接地设施接地电阻值不得大于4欧姆；9、

3确保平安装置良好有效如起重限制器、力矩限制器、高度限制器、限制器和吊钩卷筒装置；1、验收合格方可进展作业未经历收或验收不合格不准作下一道工序作业。施工现场针对性平安交底交底人签名承受交底负责人签名交底时间年月日

4作业人员签名

5喷浆机平安操作规程技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称喷浆机作业部门交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.石灰浆的度应为1.06～1.20g/m。2.喷涂前应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。3.喷嘴孔宜为2.0～2.8mm；当孔径大于2.8时应及时更换。4.泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时应先翻开料桶开关让石灰浆流入泵体后再开动电动机带泵旋转。5.作业后应往料斗注入清水开泵清洗直到水清为止再倒出泵内积水清洗疏通喷头座及滤网并将喷擦洗干净。6.长存放前应去除前、后轴承座内的石灰浆积料堵塞进浆口从浆口注入机油约50mL再堵塞出浆口开机运转约30s使泵体内光滑防锈。7.喷浆机械上外露的传动局部用有防护罩作业时不得随意拆卸。8.喷浆机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。9.长搁置再用的机械在使用前除必要的机械局部维修保养外必须测量电动机绝缘电阻合格前方可使用。补充作业指导内容：

6注：参考文献[18]

7强夯机械平安操作规程技术交底工程名称：节能大厦施工中天宝业集团建立设备名称强夯机械作业内容交底部门交底人施工限年月日至年月日承受交底班组或员工签名：交底内容：1.担任强夯作业的主机应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的应执行JGJ33—2001第4.2节规定。2.夯机的作业场地应平整门架底座与夯机着地部位应保持程度当下沉超过100mm时应重新垫高。3.强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要构造和部件的材料及制作质量应经过严格检查对不符合设计要求的不得使用。4.夯机在工作状态时起重臂仰角应置于70°。5.梯形门架支腿不得前后错位门架支腿在未支稳垫实前不得提锤。6.变换夯位后应重新检查门架支腿确认稳固可靠然后再将锤提升100～300㎜检查整机的稳定性确认可靠后方可作业。7.夯锤下落后在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前操作人员不得提早下坑挂钩。从坑中提锤时严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。8.当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时应随时清理。但严禁在锤下进展清理。9.当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时应采取措施排除不得强行提锤。

810.转移夯点时夯锤应由辅机协助转移门架岁夯机挪动前支腿离地面高度不得超过500㎜。11.作业后应将夯锤下降放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬停在空中。补充作业指导内容：注：参考文献[3]

9抗滑桩技术交底资料编：昌九-技交-0012021年5月30日工程名称抗滑桩里程DK20+500-+657.25右侧设计图昌九城际施工图施工部位滑坡技术交底内容：抗滑桩施工工艺及平安、环保、文明保证措施工程概况：DK20+500～+657.25右侧段：该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩设计桩长9m其中锚固段长5.6m悬臂端长3.6m桩身截面尺寸1.25m×1.5m桩间距〔中-中〕为6m计27根；桩身采用C30钢筋混凝土现浇按照II型桩配筋桩身及护壁配筋图详见交底后附图。1.施工工艺：施工顺序：1)设置滑坡地表位移监测系统；2)夯实滑坡体裂缝；3)测量布置抗滑桩桩位；4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工间坡体稳定；5)去除松散滑体并分段开挖坡面；6)坡顶截水沟施工坡面绿化。

10施工流程图：人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图桩位放样首次孔桩开挖1米深护壁钢筋、模型安装灌注护壁混凝土护壁混凝土强度≥5Mpa安装钢筋骨架护壁模型撤除向孔中注入新颖空气深度、垂直度、断面尺寸检查平整场地钢筋骨架制作钢筋骨架吊装安设串筒灌注混凝土混凝土输送混凝土检验结束孔桩开挖每1米浇注护壁混凝土不合格

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12施工1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置用挖土机配合汽车对该段边坡进展开挖开挖面内高外低以便排水。2.挖至桩顶平台时对抗滑桩场地进展平整定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道进展架电工作搞好电线布置。3.人工挖孔及护壁施工①测量定位：施工人员必须按图施工工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线放出的定位线测放所有的桩位同时做好各轴线的控制桩桩位的放样允许偏向为10mm。经监理复核验收并有关手续后方可进展开挖。②标定中点：挖孔前以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向引出桩心控制点待第一节护壁浇筑好后将下中心控制点标定在护壁上以后每放一节都用大线锤吊中找桩中心及轴线控制点在挖桩工作面定出桩轴线确保桩径不小于设计要求桩轴线偏向不大于值；每浇完三节护壁需校核垂直度一次垂直度偏向小于0.5。并做好记录。③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的采用钻眼爆破施工。④运输：每孔桩原地面挖下150cm

13后即在桩孔上架立垂直运输支架用卷扬机作为运土设备。⑤护壁施工：护壁砼采用人工浇筑人工捣实的。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m1.25m×1.5m桩径的护壁厚度为30cm。在节与节之间插竖直钢筋〔入下节25cm〕以进步护壁的整体性。护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进展拆模工作。⑥间施工时要保证用电施工场地周围架好照明灯孔内照明用电采用36V平安电压孔内照明灯泡用专用灯罩防护防止其碰撞时破裂。⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm孔口上搭防护棚孔口周围设防护栏挖排水沟。⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进展全面测定作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定符合设计要求后好隐蔽工程验收再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。⑨当遇到流泥、流砂时孔圈护壁施工应按以下：a.做到快速施工并减少护壁高度在30—50cm采用上述仍无法施工时应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止并有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。b.对易塌方施工段应即挖即验收即浇灌护壁砼。⑩孔桩护壁须满足以下要求：a.护壁厚度、搭接筋的装备砼必须符合设计的要求。b.孔桩开孔后应尽快浇筑桩壁砼且当天需一次性浇筑完毕。c.不得在水吞没模板情况下浇注护壁砼。

14d.发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流。4.抗滑桩孔内爆破为确保施工平安孔内爆破应注意：①导火线须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验据以导火线所需长度。孔深超过10米时采用电引。②必须打眼放炮严禁裸露药包对于软岩石炮眼深度不超过0.8米对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定中间一组集中掏心四周斜插挖边。③严格控制药量以松动为主。一般中间炮眼装1/2节边眼装药1/3～1/4节。④有水眼孔要用防水尽量防止瞎炮如有瞎炮要按平安规程处理。⑤炮眼附近的支撑应加固以免支撑炸坏引起坍孔。⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。⑦终孔检查处理挖孔到达设计标高后应进展孔底处理。必须做到平整无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查理解地质情况如与设计资料不符应提出变更设计。⑧抗滑桩炮眼布置图

155.钢筋笼制作①施工前确保使用的设备机具状态良好所使用钢筋材料必须有质保书和试验作业前作好技术交底.②钢筋加工时主筋搭接位置应错开在35d且不小于500mm范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50。主筋焊接必须保证搭接长度不小于值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。程度加力筋必须和纵筋点焊成结实的钢筋笼保证钢筋笼不变形、不改变。③箍筋与主筋间采用22#铁丝全部进展绑扎绑扎要结实适当加以点焊。④根据工安排及现场实际情况采用孔内人工绑扎钢筋钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及施工施工完毕后报请监理验收待验收合格前方可进展砼灌注。⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内由钢筋工按设计图定好钢筋位置控制各钢筋间距、数量及长度绑好保护层垫块层厚度等于或大于5cm。然后进展绑扎焊接成型后采取有效措施固定好钢筋笼在同一圈用3～5个300～500mm长Φ18钢筋一端焊接在加力筋上一端顶在护壁上以防钢筋笼在灌注砼过程生位置偏移现象。.⑥每根桩进展钢筋搬运、绑扎时由2～3个钢筋工进展详细操作各施工队伍派人进展协助以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。6.桩芯砼浇灌①严格按设计要求施工挖至设计标高桩基成孔后认真清理浮渣抽净积水经自检合格后请监理下孔验收桩孔几何尺寸验收合格前方可灌注桩芯砼。②桩芯砼浇灌前落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责并作好桩芯砼浇灌记录。③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好所用材料符合要求搅拌班组配合比交底明确。

16④砼拌制材料〔砂、石〕必须试验合格水泥除具有质保书外还应有安定性检验桩芯砼配合比挂处理牌明示。⑤严格砼配合比为进步施工进度在砼中参加早强剂以加速砼的硬化控制好坍落度在搅拌砼时严格按照砼的配合比进展配料车车过磅准确在搅拌中用水的计量砼搅拌时间不少于90秒坍落度控制在8-10CM范围内。⑥浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中采用串筒保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M防止粗骨料与水泥砂浆离散出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次保证桩芯砼的实度。⑦桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度如地下涌水量较大应采用集中投料灌注前先投水泥50～100公斤如浮浆的厚度超过0.4米应用水泵将浮浆抽掉。⑧浇灌过程中扩头局部每1米振捣一次振动棒振点间距0.4～0.5M,每点振捣时间不少于20秒振动棒插入砼面不小于1米桩身局部每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好平安品并有二人在孔口护送下孔进展振捣。⑨浇灌过程中经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣接近桩顶标高时认真测浮浆厚度并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5CM。桩芯砼浇灌过程中认真做好砼搅拌及浇灌记录。⑩因桩顶平台施工场面较小桩背边坡顶设料场及钢筋加工场砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放混凝土集中搅拌在桩背边坡上架设好溜槽搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上再用人工或斗车送至桩口进展桩芯砼灌注。⑾每桩芯必须连续浇灌完成不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后24小时内用水养护。灌桩芯砼时做好砼试块认真养护到达龄后送检。

172.质量及措施：质量:挖孔桩成孔检验实测工程检查工程允许偏向成孔中心位置纵向±100mm横向+100-50mm孔径不小于设计倾斜度小于0.5孔深不小于设计值沉淀层厚度不大于设计规定抗滑桩钢筋骨架安装尺寸实测工程检查工程允许偏向

18钢筋骨架长度±100mm主筋间距±5mm钢筋骨架直径±20mm箍筋间距±20mm钢筋骨架垂直度2质量保证措施：1、技术措施：1〕施工过程中的系统检查签证工作是工程质量的保证签证前要认真进展自检合格前方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。2〕桩孔采用人工挖孔抗滑桩应由两侧向中间靠跳桩开挖施工。3〕准确测定桩位根据桩位中心十字穿插放出护桩〔4个〕距孔边缘约1.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。4〕上下节护壁的搭接长度不得小于50mm每节护壁均应在当日连续施工完毕护壁混凝土必须保证实根据土层渗土情况使用速凝剂护壁模板的撤除宜在24h后进展桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进展。5〕孔内混凝土一次连续灌注不得中途停顿。桩孔灌注完及时进展桩顶混凝土养护。6)人工挖孔桩挖出的弃土应堆砌在现有的路基上不应堆砌在路錾上部挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运；7)滑坡的发因素是路錾开挖山体滑移后路基继续开挖又加速了坡体的滑动因此在滑坡治理施工完成前制止在路基上开挖土石方；

198)在处理滑坡体张、剪裂缝时应将开裂两侧的土〔石〕挖开每侧宽度不应小于0.5m深度不小于1.0m然后用粘质土填筑夯实。9〕调遣技术程度高、操作纯熟的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍制定详细的、实在可行的、具有可操作性的技术理工作制度做到工作有检查按。装备先进的测量、试验、检测仪器用科学的手段保证工程质量。10〕严把材料关钢筋应有出厂质量保证书或试验单并作机械性能试验对进场的钢筋进展抽验遵守“先试验后使用〞的原那么对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合的钢筋坚决不予验收、使用。11〕严格控制钢筋的加工质量加强对加工后的钢筋存放理保证钢筋的绑扎和焊接质量。2、理措施：1〕实行三级质检责任制和质量奖罚制。2〕施工过程实行全工序控制严格监理程序。3〕优化施工方案使施工作业程序化和化。4〕通过合理的组织与正确的施工尽快形成消费才能进步施工进度保持稳定高产使施工作业程序化、化。

203.平安、文明及环保措施：平安措施：〔1〕平安理实行三级检查责任制即：现场平安员自查自纠；专职平安员跟班旁站实行监视检查随时整改；平安工程师实行巡视监视、检查、验收。〔2〕施工现场应有明显的平安标志;危险地区必须悬挂“危险〞或者“制止通行〞、“严禁烟火〞等标志。间设红灯示警。〔3〕施工所用各种机具设备和劳动保护品应定进展检查和必要的试验保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。〔4〕孔内必须设置应急软梯供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等平安可靠并配有自动卡装置不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关使用前必须检验其平安起吊才能。〔5〕用吊斗出土时应设有信指挥。土斗上应拴溜绳装土或卸土后应将斗门关好。吊机扒杆和土斗下面严禁站人。〔6〕孔口四周必须设置护栏一般加0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口不得堆放在孔口四周1m范围内机动车辆的通行不得对井壁的平安造成影响。〔7〕混凝土灌注平台的减速漏斗应以吊具固定在平台方木或钢件上不得用扒钉或铁丝拴挂。减速漏斗外边的缝隙应用木板封闭。漏斗串筒之挂钩、吊环均应结实可靠。悬挂之串筒应有钢丝绳。

21〔8〕施工现场所有用电设备除作保护接零外必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时应查明原因排除故障后再行合闸。〔9〕每个操作间应悬挂平安操作规程操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要平安装置等处要悬挂平安警告标志。〔10〕配电箱开关要分开设置必须坚持一机一闸用电并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装结实电具齐全完好注意防尘、防湿。〔11〕各种电器应配有专用开关室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁在操作处加设绝缘垫层。〔12〕各种电气设备的检查维修一般应停电作业；如必须带电作业时应有可靠的平安措施并派专人监护。〔13〕每个操作间应悬挂平安操作规程操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要平安装置等处要悬挂平安警告标志。〔14〕去除一切可能造成火灾、事故的根源严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。〔15〕工地现场、料场派专人24小时轮班看守防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。环境保护措施：1、施工中采取一切可靠合理措施保护施工现场内外的环境防止由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。2、采取可靠措施保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、消费生活用电及线的正常使用。3、施工现文物古迹不得挪动和收藏做好现场保护工作停顿施工报监理工程师和业主听候处理防止文物流失。

224、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施经常进展卫生清理。5、工程完工后及时彻底进展现场清理并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。交底人签名：复核人签名:领工员(现场)签名:施工队(班组)签名:

23抹灰工程技术交底一、工程特点：阴角多、工程量大。二、作法1、内墙：16㎜厚1：1：6水泥石灰砂浆打底→2㎜厚麻灰面。2、顶棚：刷素水泥浆〔加10107胶〕→8㎜厚1：1：6水泥石灰麻砂浆打底→7㎜厚水泥石灰砂浆面。3、外墙抹灰〔指刷涂料处〕：12㎜厚1：3水泥砂浆底→6㎜厚1：2水泥砂浆面。三、施工准备1、材料〔2〕、中砂：使用前过筛。〔3〕、石灰膏：熟化时间不少于15天。2、作业条件〔1〕、抹灰部位的主体构造均已检查合格门窗框及需要预埋的道已安装完毕并检查合格。〔2〕、将混凝土梁柱外表突出局部凿平对蜂窝、麻面、露筋的疏松局部凿到实处用1：2.5水泥砂浆分层补平把外露钢筋头和铅丝等清理掉。

24〔3〕、砖墙在抹灰前一天浇水湿透。〔4〕、大面积抹灰前应做样板间。一、操作工艺1、基层处理：去除墙面的污垢、碱膜、砂浆块等附着物浇水潮湿。2、套方、吊直、做灰饼。抹底层灰前必须先找好“规〞即四角规方横线找平立线吊直。做灰饼前可先用托线板检查墙面平整度、垂直度并在控制角方正的情况下大致确定抹灰厚度〔最薄处一般不小于7㎜〕进展挂线打灰饼。3、做护角：根据灰饼和门窗边离墙面的空隙用方尺规方后分别在角两边吊直和固定好尺板抹出1：2水泥砂浆护角并用阴角抹子推出小圆角最后利用靠尺板在角两边50㎜以外位置以40度斜角将多余砂浆切除。护角高度不得低于2米。4、抹底层灰：在墙体潮湿的情况下进展对于混凝土外表应先刷水泥浆一遍随刷随抹底层灰。5、抹面层灰：待底层灰有七层干后〔即用手按不软但有指印时〕方可进展分两遍压实抹光先抹上砂浆然后用刮尺刮平待灰浆“收身〞后再淋稀石灰水并用磨板打磨起浆后用铁抹子赶平压光。二、质量

251、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结结实无空鼓、脱层面层无爆灰和裂缝。2、外表光滑、干净接槎平整线角顺直明晰。3、孔洞、槽、盒和道后面的抹灰外表应尺寸正确、边缘整齐、光滑；道后面平整。4、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量：护角符合施工规定、外表光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞实外表平整。5、滴水线〔槽〕质量：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10㎜整齐一致。6、允许偏向项目允许偏向〔㎜〕检验方法表面平整4用2米靠尺和契形塞尺检查阴、角垂直4用2米托线板检查立面垂直4用2米托线板检查阴、角方正4用方尺和契形塞尺检查二、施工考前须知1、主要平安技术措施室内抹灰使用的木凳、金属脚手架等架设应平整稳固脚手板跨度不得大于2

26米架上堆放材料不得过于集中在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业；不准在门窗洗脸池等器物上搭设脚手板。1、保护〔1〕、推小车或物料时要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。〔2〕、撤除脚手架时要注意轻拆轻放不要撞坏门窗和墙面。〔3〕、要保护好墙上已安装的配件、电线盒等设施砂浆污染后要及时清理。〔4〕、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。〔5〕、粘结在门框上的砂浆应及时清理干净。

27交底人：接底人：交底日：接底日：

28技术交底记录表C2-1编039工程名称交底日施工分项工程名称一般抹灰交底提要填充墙抹灰施工技术交底

29交底内容：一、材料要求1、水泥：普通硅酸盐P.O32.5水泥中砂〔使用前过5mm孔径的筛子砂子颗粒坚硬、干净、无杂质〕。2、砂：中砂使用前过5mm孔径的筛子砂子颗粒坚硬、干净、无杂质。3、界面剂〔砂浆界面剂〕、钢板网〔15mm*15mm〕、射钉等。二、主要机具砂浆搅拌机、磅秤、、孔径为5mm的筛子、手推车、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮、水勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴、角抹子、大杠、中杠2m靠尺板、托线板、方尺、程度尺、盒尺、钢丝刷、毛刷、扫帚、粉线包、小白线、线坠等。三、作业条件：1、构造和二次砌筑已经历收完毕基层处理合格前方可进展抹灰工程。2、抹灰前检查门、窗框位置是否正确。

303、水、电线、消火拴箱、配电箱安装完毕并且已经保护好。4、预埋铁件等已经固定完毕并且做好防腐、防锈处理位置准确无误。5、消火拴箱、配电箱安装完毕且隔墙与线盒、箱体间缝隙已用1：3水泥砂浆〔缝隙在2cm以内〕或C15细石砼填嵌实背后露明局部厚度≤30mm钉上两层钢板网厚度>30mm时用φ10胀栓固定φ6@200钢筋用C20细石混凝土填灌严。6、构造柱、过梁、拉梁等外表凸出局部已凿平。对有蜂窝、麻面、疏松局部的砼外表剔凿至砼实处。7、先做抹灰样板间经历收合格前方可大面积施工。四、操作工艺审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

31技术交底记录表C2-1编039工程名称交底日施工分项工程名称一般抹灰交底提要填充墙抹灰施工技术交底

32交底内容：1、工程做法：1.1基层〔陶粒砼空心砌块墙的两侧〕；1.213mm厚1：3水泥砂浆打底、扫毛；1.37mm厚1：2.5水泥砂浆面层〔罩面灰〕；2、陶粒砼空心砌块隔墙抹灰的工艺流程：基层处理〔含拉毛且报验〕→剔凿、钉钢板网〔报验〕→浇水潮湿墙面基层→找规矩→做灰饼〔底层抹灰用报验〕→冲筋〔底层抹灰用报验；穿插电盒、配电箱安装)→抹底灰〔报验〕→抹窗台→抹面层灰→清理→养护。2.1抹灰前基层外表的尘土、油垢、油渍等去除干净并洒水潮湿。2.2本工程底灰用1：3水泥砂浆面层抹灰用1：2.5水泥砂浆水泥采用P.O32.5。2.3构造柱、过梁、拉梁砼外表及砌块隔墙外表抹灰前先进展拉毛处理拉毛采用砂浆界面剂：水泥：细砂＝1：2：2〔重量比〕厚度为3mm左右拉毛厚度均匀一致。

332.4抹灰分层进展抹灰总厚度不大于20mm陶粒砼空心砌块与砼墙体、柱〔含构造柱〕、梁〔含过梁、圈梁、拉梁〕、水电槽、盒交接处外表的抹灰必须钉钢板网钢板网与各基体〔陶粒砼空心砌块、砼墙体、柱〔含构造柱〕、梁〔含过梁、圈梁、拉梁、水电槽、盒〕的每边搭接宽度均不小于100mm且搭接结实。钉钢板网前先将与隔墙交接处的砼外表弹线、切割、剔凿剔凿宽度不小于10cm剔凿深度不小于20mm然后再钉钢板网用射钉钉钢板网射钉钉间距≤20cm钢板网必须平直绷紧报工程部验收合格前方可进展抹灰作业。2.5找规矩〔贴灰饼、冲筋、吊垂直、套方且贴灰饼、冲筋只限于底灰〕：2.5.1贴灰饼：先用托线板全面检查墙面的平整度根据检查情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定墙面抹灰厚度。接着在40cm左右高度离墙两阴角10-20cm处根据墙边地面上的50cm线确定审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

34技术交底记录表C2-1编039工程名称交底日施工分项工程名称一般抹灰交底提要填充墙抹灰施工技术交底

35交底内容：该处抹灰总厚度〔必须以此控制灰饼这样房间才能规方〕以此厚度用1：3水泥砂浆做一个标志块〔灰饼〕大小5cm见方以这两个标志块为根据再用托线板靠确定墙上部〔2m左右高度〕对应的两个标志块厚度。标志块做好后再在标志块附近墙缝内钉上钉子栓上小绳挂程度通线〔小线要分开标志块1mm〕然后按间距1.2-1.5m左右加作标志块。见下列图。凡在窗口、垛角处必作标志块。2.5.2冲筋：在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂其宽度为10cm左右。厚度与标志块〔灰饼〕相平作为墙面抹灰填平的。做法如下：上下两个标志块中间先抹一层再抹第二遍凸出成型要比灰饼凸出1cm然后用木杠紧贴灰饼左上右下槎直至把冲筋搓得与标志块一平为止同时要将冲筋的两边用刮尺修成斜面使其与抹灰层接搓顺平。标筋用1：3水泥砂浆做法如下列图。

362.6穿插电盒、配电箱安装：抹灰前必须经水、电专业主验收签字前方可施工。2.7抹底灰：底灰为13厚1：3水泥砂浆打底分层分遍与所冲筋抹平每遍厚度5-7mm不得漏抹要用力压审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

37技术交底记录表C2-1编039工程名称交底日施工分项工程名称一般抹灰交底提要填充墙抹灰施工技术交底

38交底内容：使砂浆挤入细小缝隙内用大杠刮平找直木抹子搓平搓毛。然后进展全面质量检查检查底灰是否抹平整阴角是否规方整洁道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整并用2m长靠尺板检查墙面平整度和垂直度情况。2.8抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：派专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的底灰砂浆去除干净洒水潮湿并用1：2.5水泥砂浆将孔洞、配电箱、槽、盒边抹成方正、平整、光滑。2.9抹面层灰：底层水泥砂浆抹好后第二天即可抹面层先将墙面潮湿后即可进展罩面灰工作。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆厚度为7mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢紧跟抹第二遍用大杠刮平找直用铁抹子压实压光。2.10洒水养护：抹灰24小时后喷雾器洒水养护。每天8-10次保持抹灰墙面不干；养护时间不得少于7天。五、质量

391、主控工程1.1抹灰前基层外表的尘土、油垢、油渍等去除干净并洒水潮湿。1.2抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复试合格。本工程底灰用1：3水泥砂浆面层抹灰用1：2.5水泥砂浆水泥采用P.O32.5。1.3抹灰分层进展抹灰总厚度不大于20mm陶粒砼空心砌块与砼墙体、柱〔含构造柱〕、梁〔含过梁、圈梁、拉梁〕、水电槽、盒交接处外表的抹灰必须钉钢板网钢板网与各基体〔陶粒砼空心砌块、砼墙体、柱〔含构造柱〕、梁〔含过梁、圈梁、拉梁、水电槽、盒〕的每边搭接宽度均不小于100mm且搭接结实。1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结结实抹灰层无脱层、空鼓面层无爆灰和裂缝。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

40技术交底记录表C2-1编039工程名称交底日施工分项工程名称一般抹灰交底提要填充墙抹灰施工技术交底

41交底内容：检查：观察；用小锤轻击检查。2、一般工程2.1抹灰层外表光滑、干净、颜色均匀、无抹纹分格缝明晰美观。检查：观察；手摸检查。2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰外表整齐、光滑；道后面的抹灰外表平整。检查：观察。2.3抹灰分层进展抹灰总厚度不大于20mm；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。2.4室内墙面、柱面和门洞口的角采用1：2水泥砂浆做暗护角其高度不低于2m每侧宽度不小于50mm。2.5砂浆抹灰层在凝结前防止快干、水冲、撞击、振动在凝结后不得玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层在潮湿条件下进展养护。抹灰24小时后用喷雾器洒水养护每天8-10次保持抹灰墙面不干养护时间不得少于7天。

423、一般抹灰工程质量的允许偏向和检验如下表3.3所示。表3.3一般抹灰的允许偏向和检验项次工程允许偏向〔mm〕检验1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2外表平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴角方正2用直角检测尺检查4阴角垂直度2用2m托线板和尺量检查5分格线〔缝〕直线度2用钢直尺和塞尺检查6抹灰层厚度±2用钢卷尺检查六、成品保护1、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏洞口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹不要靠在墙上严禁蹬审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。

432、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编039工程名称交底日施工分项工程名称一般抹灰交底提要填充墙抹灰施工技术交底

44交底内容：窗台板防止损坏其棱角。2、抹灰前在门框根部500mm的范围内钉木板条加以保护防止施工中碰坏。塑钢门窗框的保护膜不得撕裂。3、保护好墙面的预埋件通风篦子、线盒、槽、电器、水暖所预留的孔洞不要堵。4、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、振动、挤压、剔凿以保证抹灰层不受损害和有足够强度。5、严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台防止损坏棱角。6、注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台不得直接在楼地面和休息平台上拌合砂浆。从楼梯上下搬运东西时不得撞击楼梯踏步。7、抹灰用的大刮杠、跳板、铁锹把等不得靠墙放置以免损坏墙面或将墙面划成一道道印痕。七、平安措施1、墙身高度超过1.2m以上时搭设钢脚手架；高度超过4.0m时采用里脚手架必须支设平安网。

452、同一块脚手板上的操作人员不超过2人。3、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度等工作。4、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面上垫高作业。5、不得站在脚手架上嬉戏打闹进入现场必须戴帽高空作业必须系平安带。6、在同一垂直面内上下穿插作业时,注意设置平安隔板下方操作人员必须戴平安帽。八、环保措施1、施工必须做到工完场清,及时搜集落地灰,过筛后重新利用。2、清理后的碎砖块、砌块等垃圾用水泥袋装好,运到垃圾别离处。(属无的不可回收废弃物)。3、砂浆搅拌机械进入现场前由工程部机械理员对进入现场的砂浆搅拌机械进展全面检查和维护审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。

462、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编039工程名称交底日施工分项工程名称一般抹灰交底提要填充墙抹灰施工技术交底

47交底内容：保养以保证机况良好符合如下要求：3.1固定连接紧固,无松动,松旷现象;3.2机械运转平衡,无异响；3.3各运转机构有良好的封性,无漏电、漏水现象。4、机械修理工经常检查砂浆搅拌机械的运行情况发现问题及时进展维护、保养以保证施工机械处于良好运行状态。在进展现场维修、保养时产生的废油由维修人员回收集中进展处理制止将污物倒入现场。5、搅拌现场经常洒水潮湿在搬运水泥时轻拿轻放。搅拌现场必须每天进展清理垃圾放在指定地点。废水经沉淀前方可排入政网。6、原料运输车辆不得超量装载砂子点不得超过槽帮上缘两侧边缘低于槽帮上缘10cm至20cm。袋装水泥在运输过程中采取措施防止扬尘。7、各种运输车辆进入驶出现场制止连续三次鸣笛,并及时冲洗车轮。8、

48各种材料必须妥善保防止雨淋不得随意遗洒和浪费材料严格按交底及配比施工不得随意更改。9、各种材料进场及承受前必须检查材料质量及数量不合格的材料不得使用。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与承受交底各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

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50技术交底记录编FHEC—JL—JSC—JD—09—016工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑

51交底内容：一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。2.4、鼓风机、空压机和送风。　

522.5、镐、锹、土筐等挖运工具: 假设遇到硬土或岩石, 尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位: 按设计图纸放线, 定桩位。3.2、开挖土方: 采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能, 以0.8~1.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展, 同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。3.3、测量控制: 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。3.4

53、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼：4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在30~50mm确保孔壁稳定性。4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。4.3、支设护壁模板: 模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置, 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。4.4、浇筑护壁砼: 护壁砼要捣实,上下壁搭接50~75mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径6~8mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25

54钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。4.5、撤除模板继续下一段施工: 护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在    护壁上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m

55围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板〔网〕并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板〔网〕下。5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。5.8、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。5.10、当孔深大于5m

56以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。5.14、施工现场电源线路必须按“三相五线〞制TV-S系统要求布置并按“三级配电〞“二级漏电分级〞分段保护。5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。5.16、孔上电线、电缆必须架空。5.17

57、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位 置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,

58为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

597、钢筋笼制安

60成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的埋设声测3根桩径>1.5m时埋设声测4根检测采用外径为Φ57的钢上端高出基桩顶面必须≥20cm接头处用Φ70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。8、灌注砼8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。

618.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上大灌浆斗装满足够的混凝土起拔球栓利用初灌砼的压力排水以保证导埋深从而保证水下砼的质量。进展水下砼的灌注时导接头不得漏水或漏气；提升导时不得有摇动要维持孔内静水状态起拔导要保证导底部埋深不少于2m并不得大于6m灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出50cm以便去除桩头浮浆砼后保证截面处砼有良好的质量。8.3当桩内无水时直接进展浇注浇筑前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合要求前方可浇筑对桩内少量积水和钢筋上的污垢清理干净在浇筑混凝土时应倾斜高度超过2m应此采用串筒溜或振捣溜进展下落桩基的深度均超过10m必须设置减速装置。

628.4砼由拌和站供给利用砼输送泵或吊车配吊斗灌注砼。审核人交底人承受交底人1、本表由施工填写交底与接收的各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。

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64振动冲击夯操作安全技术交底1．振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2．作业前重点检查项目应符合下列要求：(1)各部件连接良好，无松动；(2)内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵活；(3)电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。3．为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转3—5min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4．电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向，有错误时应倒换相线。5．作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了减少对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。6．正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7．在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实。8

65．根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。9．内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r／min)汽油机，如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。10．电动冲击夯应装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11．作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12．当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装入冲击夯的挂钩内，再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。13．作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。