采区分装煤仓设计方案

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1、内蒙古神隆矿业有限公司采区分装煤仓设计内蒙古神隆矿业有限公司二〇一一年四月内蒙古神隆矿业有限公司采区分装煤仓设计内蒙古神隆矿业有限公司二〇一一年四月审批意见单位名称签字日期技术科安检科通风科安全矿长机电矿长生产矿长通风矿长总工程师矿长采区分装煤仓设计一、矿井地质概况神隆煤矿隶属内蒙古棋盘井矿业有限责任公司,设计生产能力60万吨/年,井田面积约2.819km2,地质储量2447万吨,设计可采储量1363.76万吨,矿井设计规模60万吨/年,服务年限16.2年。乌海市神隆煤矿位于内蒙古自治区乌海市海勃湾区境内,行政区划属乌海市海勃湾区管辖,属卡布其矿区(深部)。井

2、田含中部、下部两个煤组,主要采2、9、10、14、15-1、16-1、17-3煤层平均厚度分别为0.91m、1.19m、1.33m、0.90m、0.75m、0.80m、1.01煤种以焦煤为主。每层结构简单,赋存稳定。井田地质结构简单,构造形态呈东西倾斜的单斜构造,地层倾角小于10°,井田水文地质条件简单,水文地质勘察类型为,井田工程地质条件中等,煤层瓦斯含量低,煤尘有爆炸危险,煤层自然倾向性。矿井采用斜井片盘开拓,一个采面和两个掘进工作面,分别为102综采放顶煤工作面和104回风联络巷、辅助运输下山掘进工作面,现采动煤层为9#、10#煤层。矿井采用中央并列式通

3、风方式,采用两进一回,及主斜井、副斜井进风,回风斜井回风。二、煤仓设计目的根据我矿地质情况和煤层变化的大小,采面设计为综采放顶煤工作面。因工作面地质变化较大,工作面采出的煤煤质较差。经矿领导研究决定,将综采工作面的9#、10#煤层和夹矸分采、分装、分运时,工作面煤质相对变好。本煤仓的设计主要服务于综采和综掘工作面煤层的分装、分运。三、煤仓设计(一)、煤仓容量设计煤仓形状设计为矩形,分别为9#煤仓、10#煤仓、矸石仓三个。9#煤仓:仓高6.7m×仓宽4.0×仓长60m×1.4=2251t10#煤仓:仓高6.7m×仓宽4.0×仓长60m×1.4=2251t矸石仓:

4、仓高6.7m×仓宽4.0×仓长40m×1.4=1500t附:煤仓剖面图、断面设计图(二)支护设计煤仓支护采用锚喷支护A、支护材料及规格的选用1、锚杆:φ20mm,长1600mm左旋螺纹钢2、锚杆梁:φ12mm圆钢焊接梯子梁;全长3200mm、2800mm共两种。3、锚杆托盘:100×100×10mm中孔φ20mm的放碟形钢托盘。4、金属网:φ=4.0mm网孔为(50×50mm)5、锚固剂:Z2360型树脂卷6、锚索:φ15.24mm,长5000mm7、锚索梁:11#工字钢:L=4000mm(工字钢中间和两边500mm处各加工3个φ20mm的孔)8、锚索托板:为

5、300×300×30mm钢托板。9、混凝土:水泥为GB42.5硅酸盐水泥;黄沙为纯净的河沙,粒径<3mm;石子的粒径小于20mm大于5mm,并用水冲洗干净;速凝剂型号为J85型。B、支护方式:煤仓整体采用锚喷支护。上辅助运输巷:锚喷支护,锚杆间排距:800mm×1600mm,锚索间排距:1500mm×1600mm(附支护断面图和剖面图)。煤仓仓帽:先用4m长工字钢造假顶,工字钢排距为1600mm,后用60mm×600mm角钢和直径为18mm钢筋加工的行人篦子在工字钢上方搭接,搭接完铺好皮带。煤仓仓体:采用锚喷支护,锚杆间排距:800mm×800mm。喷浆厚度不

6、小于100mm。煤仓仓斗:用混凝土加18KG钢轨浇灌。先浇灌100mm,然后铺设钢轨、再把轨道浇灌在混凝土内,浇灌总厚度1000mm。仓斗高度1700mm,呈三角形。C、选择依据:因为煤仓穿越的岩层较稳定,可采用锚喷支护。D、支护的使用及距离:帮部选用锚杆支护,支护间排距为800mm×800mm,空帮距不超过1.6m。附:支护断面图及剖面图E、锚杆打装施工工艺1、打锚杆眼:⑴、打眼前,首先严格按煤仓中心线检查煤仓断面规格;⑵、打眼前要检查煤仓壁,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。⑶、锚杆眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于150。⑷、锚杆眼

7、深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打锚杆眼。⑸、锚杆打装顺序应按由上向下的顺序依次进行。2、安装锚杆:⑴、安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。⑵、组装好的锚杆慢慢将一卷树脂锚固剂推入孔底;用搅拌连接器将风锤与锚杆螺母连接起来。⑶、用风锤搅拌和安装锚杆,缓慢推起风锤保持搅拌20~30S,机子的转速先以中速为佳。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间相符合(20~30S)。把锚杆顶推到位后停机,待3min后再次开启风锤,紧固螺母直到风锤不能转动为止。⑷、搅拌时要注意,将气腿缓缓顶到位,然后开足马达旋转搅拌。这样锚固剂会顺着锚杆的螺纹挤出锚固区域,影响锚

8、固效果。⑸、15min后,拧紧螺帽给锚

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