采区煤仓设计.doc

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1、1．1　采区煤仓设计1.1.1　煤仓设计的依据1．设计所需的资料（1）煤仓所处位置的水文、地质资料；（2）煤仓与邻近巷道相互关系的平、剖、断面图；（3）矿井或采区的生产能力、煤种、块度等；（4）装车站通过能力，装车要求和输送机的运量大小；（5）煤仓装、卸设备布置图（含调度绞车安装位置）；通讯及洒水设备布置；（6）煤仓闸门安装结构图；（7）闸门操纵硐室尺寸。　　2．煤仓设计的相关规定（1）采区输送机上（下）山应设采区煤仓。（2）采区输送机上（下）山与运输大巷或石门之间的煤仓，应根据其位置的相互关系选择煤仓布置的形式，输送机上（下）

2、山与运输大巷或石门之间有一定高差，适宜采用垂直圆形断面煤仓或倾斜拱形断面煤仓；输送机上（下）山与运输大巷均布置在煤层中，应采用水平煤仓。（3）垂直圆形煤仓下口收口角度为55°～60°，有条件时，煤仓收口可采用双曲线形式；倾斜煤仓倾角不应小于60°，斜煤仓应采用耐磨材料铺地。（４）采区煤仓永久支护一般采用料石砌碹或采用混凝土浇筑，壁厚300～400mm。也可用喷射混凝土，喷厚一般为150mm左右，煤仓位于稳定坚固的岩层中时，也可以不支护，但下部漏煤口斜面应采用混凝土浇筑。（５）煤仓深度较大，煤块在下落时对煤仓的冲击程度必然加大，这

3、样就使煤炭的破碎率增加，在一定程度上影响了煤炭的质量，这时可以采用螺旋形煤仓。如图３-１－１是我国某矿采用的立式外螺旋筒煤仓结构示意图。（６）煤仓必须有防止人员、物料坠入和防止煤、矸石堵塞的设施。严禁煤仓兼作泄水通道；煤仓有淋水时，必须采取封堵疏干措施，没有得到妥善处理不得使用。（７）井下煤仓放煤口必须安设喷雾装置或除尘器。图３-１-１某矿螺旋煤仓a—螺旋煤仓结构示意图；b—标准段螺旋溜槽剖面图1—煤仓卸载硐室；2—煤仓卸载硐室；3—螺旋溜槽；4—煤位信号钢管；5—铸石板1.1.2　采区煤仓设计1．绘制煤仓与邻近巷道的位置关系在

4、煤仓设计之前，必须先分析煤仓与邻近巷道的位置关系，根据已有的巷道绘制出相应的平面图、剖面图。采区煤仓与相邻巷道的关系如表3.1.1所示。2．选择煤仓类型１）煤仓的分类按煤仓仓体不同，煤仓可分为：垂直式、倾斜式、混合式和水平式。采区煤仓的分类及布置如表3.1.2所示。按煤仓断面形状不同，煤仓可分为：圆形、拱形、椭圆、矩形和方形。如表3.1.3所示２）选择煤仓的布置形式及断面形状应根据收集的资料，参照如表3.1.2和3.1.3所示几种类型，合理的选择煤仓的布置形式及断面形状。一般地，煤仓的布置形式为垂直式和倾斜式，垂直式断面形状为圆

5、形，倾斜式断面形状为拱形，其倾角为60°以上。表3.1.1采区煤仓与邻近巷道相互关系　　　表3.1.2采区煤仓的分类及布置表3.1.3煤仓分类及断面形状3．计算采区煤仓的容量当采区煤仓的布置形式确定以后，就要对煤仓的容量进行计算。煤仓容量是煤仓设计中比较重要的一个环节，也是对煤仓设计效果进行验收的一个重要指标之一。1）当采区上（下）山和运输大巷采用输送机连续运输时，煤仓容量为上（下）山输送机0.5h的运量；2）当大巷采用矿车运输且采区高峰生产能力大于采区装车站能力时，煤仓容量可按下式进行计算：Q=(Ag-An)TgKb　　　　　

6、　　　　　　　　（3-1-1）式中Q—采区煤仓容量，t；Ag—采区高峰生产能力，t/h，高峰期间的小时产量为平均产量的1.5～2.0倍；An—装车站通过能力，t/h，为平均产量的1.0～1.3倍；Tg—采区高峰生产持续时间，h。机采取1.0～1.5h，炮采取1.5～2.0h；Kb—不均匀系数，机采取1.15～1.2，炮采取1.5。３）也可以采用经验法进行选取。根据实际经验，一般煤仓容量可按表3.1.4进行选取。表3.1.4采区煤仓容量采区生产能力（Mt/a）煤仓容量（t）0.3以下50～1000.3～0.45100～2000.4

7、5～0.6200～3000.6～1.0300～5001.0以上大于500注：小型矿井采区煤仓容量可适当减少。4．确定采区煤仓的尺寸及仓口布置1）垂直式、倾斜式和混合式采区煤仓（1）煤仓①采区煤仓相关尺寸的确定煤仓高度以20m为宜。采区生产能力大于0.6Mt/a时，煤仓高度可为20～40m。圆形断面煤仓直径宜取2.5～5.5m；拱形断面煤仓，断面宽度可为3.0m，高度大于2.0m。②防堵及处理煤仓措施预防及处理堵仓，防止人员和物料坠入的常用有效措施有：a.在煤仓上口安设300mm×300mm孔眼的铁篦子；b.在煤仓下口收口侧壁安设

8、压风喷嘴、预留钎孔；c.在煤仓内安设压风气装置、空气炮等；d.在垂直煤仓中也可采用螺旋溜槽，减少煤仓入口处煤的自由落体高度等。（2）煤仓下口装车闸门和给煤机硐室的布置①装车闸门的布置煤仓溜口闸门处的有效尺寸一般为700mm×700mm，800mm×800mm，1