6s管理推行手册

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1、6S管理推行手册"6S"推行的方针，目标,作用和意义一、"6S"推行方针整顿现场、自主管理，全员参与二、"6S"推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。三、"6S"推行的目的作用1．提高品质通过推行"6S"，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫,点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。2．成本减低通过推行"6S"，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。3．效率提高通过推行"6S"，工作能标准化和规范化，物品

2、摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。4．减少安全事故的发生通过推行"6S"，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生的概率。5．员工素质得到提升8通过推行"6S"，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行"6S"教育，使员工形式一种团队合作精神，不要以小事而不为,大事而不能为之。6．顾客满意得到提高通过推行"6S"，改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。四,推行"6S"的意义1."6S"是企业基础管理的重要一环2."6S"是经营战略实施的重要保证3."6S

3、"是企业竞争战略实施的重要保证4."6S"是企业其它相关活动实施的基础,是企业管理进一步深化的保证。五,何谓"6S"？"6S"就是整理（SEIRI）、整顿（SEION）、清扫(SEISO)、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUIKE）、安全（SAFETY），因为日语的古罗马发以"S"开头，故为"6S"。没有实施"6S"的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形式污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备,使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了

4、脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施"6S"最为适合。六,"6S"的定义与目的1S.整理(SEIRI)8定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品,不要用的东西清理掉。目的:将空间腾出来活用。2S.整顿（SEION）定义:必须规定定位、定方法、完善、摆放整齐、标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S.清扫(SEISO)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮4S.清洁（SETKETSU）定义:实施制度化,规范化

5、维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S。素养（SHITSUIKE）定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全（SAFETY）定义:人身不受害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。七、"6S"的推行流程及其要领1、整理推行的流程1．1对现场进行全面检查对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。1．1.1地面8◆推车、台车、叉车等搬运工具◆各种良品、不良品、半成品、材料◆工装夹具、设备装置◆

6、材料箱、纸箱、容器等◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等◆花盆、烟灰缸◆纸屑、杂物1．1.2工作台◆破布、手套、口罩等消耗品◆螺丝刀、扳手、道具、工具等◆个人物品、资料、图表等◆余料、样品等1．1.3办公区域◆抽屉和橱柜里的资料◆桌上的各种办公用品◆公告栏、标语等◆风扇、时钟等1．1.4材料架◆原、辅材料◆呆料◆废料◆其它非材料的物品1．1.5墙上8◆标牌、指示牌◆挂架、看板等◆吊扇、配线、配管等◆蜘蛛网1．1.6室外◆废弃的工装夹具◆生锈的材料◆托板、栈板、筐、箱◆废弃的材料、物品◆推车等2．区分必需品和非必需品应用角度：经常使用、不经常使用处理方法：现场储存、仓储或

7、报废3．整理非必需品清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：1)生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品2)工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料3)仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品4)办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物5)厂区内是否摆放着不用的设备、废弃物6)消防器材前是否摆放不用的物品，消防通道是否畅通4．非必需品的处理81)无使用价值的，折旧处理2)有使用价值的，销售处理5．每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天