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1、滑模施工方案4．1．滑模简介工程采用滑模施工工艺。滑模施工是一种机械化程度高、技术较复杂的施工工艺.该工艺采用液压滑模操作平台系统，以穿心式液压千斤顶作为操作平台的提升机具，以∮48钢管作为支撑杆，采用围圈将模板与提升架连接成一个整体。围圈在工作时，承受由模板传递来的砼侧压力，冲击力和风荷载等水平荷载，及滑模时的砼摩阻力，作用于操作平台上的静荷载和施工荷载等竖向荷载,并将其传递到提升架、千斤顶和支撑杆上.门字架带动模板滑升，砼连续浇筑施工，在施工中每次滑升高度为0。2～0.3m。采用滑模工艺施工，根据其结构特点和现场的施工条件编制措施，依据《液压滑
2、动模板施工技术规范》(GBJ50113—2005）,进行滑模装置的设计。4．2.对混凝土配合比的要求泵混凝土塌落应尽量控制在12—16CM，初凝时间控制在2小时左右,终凝时间控制在6小时左右.砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1％；砼拌合时间2—3分钟。4．3机具滑模用的机具包括以下几部分:4.3.1滑升模板组装时应配备：电钻、台虎钳、电焊机、气焊设备、搬手、水平仪、经纬仪、水平尺、线锤等。4.3。2钢筋加工及砼机具有：砼搅拌站（或商品砼)震捣器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、竖向钢筋、焊机等.4。3。3模板系统:①内外固定钢模选购1200mm＊200mm
3、规格的新钢模，一次摊销。②提升架的形式采用“Π”字形，采用[22焊接，根据计算及工程特点,千斤顶间距控制在1。55m,钢围圈用［8制作内外围圈，分段接头及附壁柱接头用钢筋绑条焊接。③内外吊梯,支撑杆等.4。3。4操作平台系统,操作平台采用中心拉杆，结构布置方式，主要材料由［22、［10、木脚手板组成.外平台采用外挑三脚架，平台宽2m,主要材料由[22、∠63＊6和木脚手板的组成，整个内外平台采用焊接、螺栓连接,内外平台下挂设内、外吊脚手架，内外平台上部设置防护栏杆。4.3.5垂直运输系统.①包括卷扬机，倒链轮组，钢丝绳，悬臂桅（或悬臂梁）等。②60
4、t—m塔吊(包括塔吊依附杆埋件，只承担埋件制作、安装费用）、依附斜道。4。3。6液压系统：液压控制中，穿心式液压千折顶油泵（额定压力一般为12Mpa，流量用24～50kg/min）,电动机换向阀，油管，油箱，分力器，压力表，溢流阀限位装置等。该系统采用租赁方式，日租金在100元/m3。4.3.7信号系统：有电铃，对讲机等.4。3。8其它机具：激光铅直仪(或大线锤)照明装置,低压变压器（36V4KVA）水泵等。4。4作业条件4。4。1滑模施工方案已编制好.并做好滑模装置的总设计，制定了各种技术措施及劳动力计划。4.4。2施工现场水、电、路、通讯等各种
5、条件已具备.4.4。3所需原材料，半成品等均备齐。4.4.4在筒体基础上及四同周埋设好控制筒体垂直度和标高的基准点。4.4.5现场最好有备用电源或配备一台能满足液压控制台功率的柴油发电机，在停电时做空滑措施使用。4.4。6掌握了近期的天气预报资料.4.4。7基础验收合格，筒壁插筋位置正确，办理完交接手续。4。5操作工艺4。5.1滑升模板施工设计要求4。5.1。1滑升模板的施工设计荷载，应根据各部分构造情况确定。荷载有：(1)静荷载：包括模板、围圈、提升架、操作平台液压系统的等的自重。(2）活荷载：包括施工平台上的施工人员，堆放的材料和设备，砼对模板
6、的摩阻力以及垂直运输和水平运输产生的荷载。4.5.1。2操作平台的形式,视工程情况而定。提升架、围圈模板应连成一体，具有足够的刚度和稳定性.筒仓的操作平台，可由三角架、环梁和拉力环（或幅射梁组成稳定的构架）。4.5。1。3操作平台上的荷载，布置力求均匀，千斤顶布置方法如下：对于等载面的圆矿仓筒壁结构可沿筒壁均匀布置。4.5.1。4支承杆的承载能力,根据两端固定情况，自由长度及外面有无套管情况而定，用φ48的圆钢作支承杆时，φ48杆每根的承载力可按2t计算.4.5.1。5提升架的布置，应根据千斤顶的位置，结构形状,断面尺寸,操作平台荷载、围圈刚度等因
7、素来确定。4。5。1。6液压操纵箱的位置中流砥柱适中,油路布置力求均匀,压力一致,便于控制调整。油路的分布应采用多级并联的方法。4.5.1.7库底板施工：滑模平台空滑到位后，先把支承底板漏斗架搭好，辅板底模绑扎钢筋，再支漏斗底模和底板模再绑扎钢筋，且再支漏斗模板，然后浇筑砼.在搭设漏斗和支承底板的支架时,要根据底板的重量来计算支承的间距。钢管满堂脚手架一般采用400mm＊400mm间距，外双排脚手架间距1200mm.具体工程量见附表：子项名称脚手架面积延长米双排脚手架延长米水泥库66240m/66240个扣件12240m/12240个扣件熟料库20
8、160m/20160个扣件4215m/4215个扣件粉煤灰库8760m/8760个扣件2025m/2025个扣件4。5.1
