变换触媒硫化方案

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1、变换触媒硫化方案一、准备工作：1、准备足够硫化用的二硫化碳、氮气。2、由压变车间检查、维修、清洗硫化罐，保证其干净、无油污、无泄漏，并试压(0.5MPa)，保证使用安全、方便。3、压变车间备好硫化用氮气带，以及硫化操作用劳保用品和防火器材。4、调试电加热器，保证其安全满负荷运行，为升温硫化提供足够的热源。5、变换系统试压、置换合格后(O2＜0.5%吹除触媒粉。6、检查变换系统各阀门是否处在正确的启闭位置，应开的阀门有：水封阀、电加热器进出口阀、第一调温水加近路阀，二变一段出口与二段进口的近路阀（ND200阀）、第二调温水加近路阀、二变出口阀（即第一水

2、加进口阀）等，同时打开蒸汽流量计后的蒸汽排放阀，禁止蒸汽漏入系统，其它阀门则暂处关闭状态。二、硫化原理：GB302Q－H型触媒是一种钴钼系催化剂，其主要组分为：氧化钴(CoO)和氧化钼(MoO3)，在使用前需要将其活化——硫化，使氧化态的钴、钼转化为硫化态，方具有高的变换活性。具体做法以半水煤气为载体，以二硫化碳为硫化剂，在200℃时与氢气反应，产生H2S气体，来满足Co—Mo系耐硫变换催化剂的硫化工艺要求。生成的H2S与CoO和MoO3反应生成CoS和MoS2，从而达到活化触媒的目的。化学反应如下：CS2+4H2==2H2S+CH45MoO3+2H

3、2S+H2==MoS2+3H2O—11.5Kcal/molCoO+H2S==CoS+H2O—3.2Kcal/mol三、硫化流程及操作：硫化采用一变炉、二变炉一段升温恒温，二变二段、三段分别硫化、强化、介质循环硫化法。具体操作：半水煤气由罗茨机加压后，开升温副线，直接进入变换系统，然后按流程循环升温硫化，最后由硫化循环管回罗茨机进口。气体循环放空根据具体情况而定。四、硫化方案及要求：1、升温期。升温前变换系统必须过半水煤气，当确认通过电加热器的煤气量达到要求标准方可启运电加热器，控制电炉出口温度200—220℃范围内，保证电加热器使用安全。当二变炉二段

4、温度升至180—200℃（上点），其他点达80℃以上时，系统加入CS2。2、硫化期。温度达标，加入CS2初期要控制好CS2加入量，不宜加得过多过快（一般在20~80g/l）。触媒床层200—300℃时透硫，即出口气体H2S含量大于3g/m3，然后进行提温强化。3、强化期。强化温度控制在350—450℃之间，强化时间4~8小时，具体时间应根据强化温度的高低，确定强化用时间，即温度愈高，时间愈短；反之温度愈低，时间愈长。在此期间，视一变炉床层温度适时调整其操作方法。若一变炉床层温度小于100℃时，气体可适时放空或走调温水加热器；当床层温度大于100℃时则

5、并入系统循环硫化。整个硫化过程为：一变炉、二变炉一段升温恒温。二变二段升温流化。二段硫化、强化，三段升温硫化、强化，以达到充分利用热和H2S，节约硫化时间，减少H2S损失的目的。在硫化操作中，应适时倒用硫化副线。但必须注意，在倒用硫化副线时，必须先开硫化副线，确信通气后，再关在用线。54、降温、置换期。当变换炉三段强化结束以后，停止CS2注入，倒正系统各阀门，全系统进行降温、置换，一变炉床层温度控制200—220℃，此间气体放空，不再循环。五、注意事项：1、硫化用气量4000—5000m3/h，硫化介质严格控制O2在0.5%以下，若O2＞0.5%时，

6、应减量，直至停车。床层温度的控制以调气量和电炉负荷为主，适当改变二硫化碳入量。2、注意电炉运行状态，保证其安全性。3、硫化罐要有专人守，并有隔离装置和警示。4、操作人员必须熟悉系统工艺流程，阀门位置及各副线。5、硫化过程，不开水循环、不加蒸气。（硫化过程，热水塔加水液位50～80刻度）。6、转入加压制变换气前，降温到2200C（一变），H2S降到1g/m3以下，上好硫化管和循环管盲扳并调好变换系统阀门。六、硫化方案表阶段执行时间(小时)空速h-1床层各点温度℃加入CS2量kg/小时备注升温8~10300~400200先用煤气置换后推电炉升温。硫化10

7、~15250~300200~30020~80出口气中H2S≥3g/m3床层穿透强化~6250~300300~45040~80出口气中H2S≥10g/m3降温置换~6300~400200~220出口H2S＜1g/m3并入系统生产5每小时分析出口气中H2S浓度一次，当出口H2S＞3g/m3再半小时分析一次。公司生产部二○○三年十月十五日5触媒装填方案新坑毒剂0.5M3新触媒4M3旧触媒2M3原一变炉一层保护剂共计5M3原二段旧触媒8M3新坑毒剂1.5M3原一变炉二层旧坑毒剂2.5M3认真清处触媒表面并扒动触媒。一变炉二变炉A变换炉内有空间，可尽量装满扒平

8、。B装完每种触媒后，要扒平，再装另一种触媒。5