环氧玻璃钢三布五油施工方案

《环氧玻璃钢三布五油施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理(混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――〉涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－〉检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－〉检查合格－－〉涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－〉涂刷环氧树脂面漆第一道－－〉检查合格－－〉涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－〉竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理:A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002规定,对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1)基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。（2）基层表面应平整,其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm.（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内,含水率不大于6％。（4)基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2％，最大偏差值不大于30mm.13

1(5)经过养护的基层表面，不得有白色析出物.(6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。(7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔.(8)整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时,处理方法应符合下列规定：l当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；l当基层必须用水泥砂浆找平时,应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；l当施工过程不宜进行上述操作时,可采用树脂砂浆找平。（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。(10)当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时,表面必须平整,不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。3、玻璃钢防腐施工:1涂装结构设计：（1）涂装方案：环氧树脂玻璃钢：三布五油.(2）玻璃钢层的施工：13

21）技术要求：环境温度在15-30℃为宜,相对湿度小于80%，温度低于10℃，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比,计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。2）工艺流程：基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－〉检查合格－－〉涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－〉检查合格－－〉涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－〉涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－〉投产使用。3）作业方法：涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，固化24小时后，底漆固化后,刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。4）衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后,先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定)涂刷时蘸胶要适量,不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。贴衬玻璃丝布时,不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。13

3贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30—50mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开,不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化，进行修整。将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上,以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3,这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。b。立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。c。应在前一次连续衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层的施工。d。连续铺衬到设计要求的层数或厚度后,应自然固化24h，即可进行封面层施工。5）质量与安全：a.每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。13

4b。中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。c.缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工,补救合格.d.固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手即为表干，认为固化正常。反之,就应分析原因，停工整改.e。环氧树脂配制量一般在5kg以内，每个工人料盆内不超过1kg，以防影响乙烯脂树脂质量。f.环氧树脂玻璃钢应达到平整光洁，色泽均匀，无脱层、开裂、起壳、和不固化现象。6）面漆涂刷：两层玻璃丝布糊制完成任务后，经过刻气泡、毛刺铲平打磨等处理后，再涂面漆二道.2、环氧树脂性能指标：环氧树脂（VinylEsterResins)是国际公认的高度耐蚀树脂，华东理工大学研制的MFE型环氧树脂已被中国政府部门认定为国家级新产品.FME系列环氧树脂是耐热性较高的一个品种，其热变形温度达105℃。□    特点·良好的耐酸、碱、盐性；·较好的贮存稳定性；·浇铸体热变形温度为105℃.13

5□    适用场合·制作各种规格耐蚀整体玻璃钢制品,如管道、设备、钢结构等。·制作金属结构表面的耐蚀玻璃钢防护层.□质量指标项目MFE—1外观淡黄或黄色透明粘度Pa·s(25℃)0。44±0。14酸值mgKOH/g14.0±4。5凝胶时间min(25℃）14。0±7.0固体含量%60.0±3。0热稳定性（80℃)≧24□力学性能项目MFE－1拉伸强度MPa65拉伸模量MPa3。6×100013

6弯曲强度MPa110弯曲模量MPa3.28×1000热变形温度℃105注:以上数据为典型物理性能，不应视为产品规格。□耐化学腐蚀性能介质浓度％使用温度℃介质浓度%使用温度℃硫酸0—50100磷酸任意浓度10050-7080铬酸20507550氢氧化钠〉30不推荐〉75不推荐5—1080盐酸0-20100256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0—20652050过氧化氢—70>50不推荐56513

7氢氟酸1065304020403、无碱无捻玻璃纤维技术指标:a。无碱无捻玻璃纤维纱玻璃纤维纱制品代号单纤维公称直径（μm）线密度断裂强力N不小于浸润剂类型EC5。5—1685。5168±1768。6711#EC8—4808480±48117。7711＃EC11—48011480±48117。7711＃EC11-9601196±96196711#4、手工刷涂法:A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是：节省涂料、施工简便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂1~2道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔13

8和缝隙中,增加了涂膜的附着力。而且,由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少,对环境的污染也较小。B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。C、刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏,主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀,若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤.刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大.应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以20～50s(涂—4杯粘度计，25℃测量）最为适宜。D、用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。蘸有涂料的漆刷,要在容器的内表面轻轻地抹一下,除去多余的涂料.刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角,使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是:不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持45～60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料,验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止.对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂,即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花13

9。每涂刷一块都应与上一块重叠1/3的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行；对于水平的表面,最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。3)辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出,并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油.3.1。5防腐质量检验：▼每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。▼每涂完一道漆后进行目视检查,不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。▼最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。▼防腐层最终质量检查防腐层涂装完后,应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。13

10▼外观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位,并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在.▼厚度检查A、采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。B、在设备上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件),以1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀,所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5％—10％进行检查。C、每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若不合格区域不超过5％,则相应对防腐层不合格的区域进行复涂,若有5%以上的区域不合格,则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。▼粘结力检查A、按行业标准的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即:用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。B、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层及仍和基材黏结良好,不出现成片挑起或层间剥离情况。13

11C、固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。D、随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求,如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的,则认为该区域粘结力不合格。E、粘结力检查是破坏性试验，故检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补.粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。▼针孔检查涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合格。▼为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器.序号名称型号单位数量等级1温湿度表WHMI只1一级2表面粗糙度基准比较样块G型块1目视3表面粗糙度测量仪EICOMDOR123型台14干膜测厚仪MiniTEST500BF3台1一级5、复涂间隔时间和施工气候的控制13

12基体表面处理后,必须尽快涂装底漆,一般不得超过4小时,更不允许间隔过夜，否则，基体表面会返锈。每道涂层涂装后应按涂料产品说明规定间隔时间上后道涂料，否则附着力会降低。涂层的涂装质量还与气候条件有很大关系。涂层施工应考虑到温度、湿度、大风等因素的影响。温度太高,易产生刷痕、起皱、针孔等缺陷，温度过低，涂层固化慢。湿度太大，不仅基体表面返锈,涂层易产生针孔、泛白等缺陷.相对湿度大于80％及大雾、大雨均应停止施工。大风扬起尘土，将污染基体和涂层，使附着力降低，涂层外观粗糙难看，在夜间有露水的情况下，次晨一定要等待涂层表面完全干透方能复涂，否则会产生隔离层，而严重影响防腐质量。13