环氧玻璃钢三布五油施工方案

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1、环氧树脂玻璃钢施工方案1、工艺流程：表面处理（混凝土基面）――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>检查合格－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>彩钢板高分子玻璃胶补缝－－>竣工验收－－>整体竣工验收2、表面处理：A：混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度

2、必须进行检测并符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。13（6）基层表面必须洁净。施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将

3、基层表面清理干净。（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：l当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；l当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；l当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻

4、面等现象。3、玻璃钢防腐施工：1涂装结构设计：（1）涂装方案：环氧树脂玻璃钢：三布五油。（2）玻璃钢层的施工：131）技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。原材料应有合格证、使用说明书、检测报告、并有复验报告。要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。对作业班组和操作人员进行技术交底，让其了解工程特点，材料性能，作业顺序、安全常识、整改办法。2)工艺流程：基层处理――>涂刷环氧树脂底漆一道――>涂刷第二道环氧树脂贴衬第一层玻璃布－－>检查

5、合格－－>涂刷第三道环氧树脂贴衬第二层玻璃布－－>检查合格－－>涂刷第四道环氧树脂贴衬第三层玻璃布－－>涂刷环氧树脂面漆第一道－－>竣工验收－－>投产使用。3)作业方法：涂打底料和刮腻子：用滚刷或毛刷涂刷于基层上，不能漏刷、流淌，固化24小时后，底漆固化后，刮腻子一层，以便于衬玻璃布，避免衬玻璃布时有空鼓现象。4）衬布：玻璃丝布采用甲方要求的规格，严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配环氧衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表面贴衬部位均匀涂刷配制好胶料，涂刷胶料时，应仔细、迅速、纵横交错各刷一遍，

6、以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度面定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃丝布卷沿着涂胶料的地方铺开。贴衬玻璃丝布时，不得拉得过紧，使玻璃丝布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用刷平，压实、从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃丝布必须做好贴好贴实，无气泡和褶皱等。13玻璃丝布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃丝布孔里渗透出来，玻璃丝布各层上下左右之间至少搭接30-50mm，各层搭接缝应将玻璃丝布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃丝布剪开。等贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步固化

7、，进行修整。将毛刺、突边、气孔修整，检查合格后再进行下一步施工，即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，即在铺完第一副布后，第一副以一半幅宽搭铺在第一副布上，以另一半幅铺在第一层玻璃丝布上，以另一半幅铺在布与前一幅布的搭铺宽度分别为2/3，这样一次就能连续贴衬成两层玻璃丝布。连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工，应符合下列规定：a.平面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑移，固化后不应起壳或脱层。b.立面一次连续铺衬的层数或厚度，不应产生滑垂，固化后不应起壳或脱层。c.应在前一次连续衬层固化后，再进行下一次连续铺衬层的施工。d.连续

8、铺衬到设计要求的层数或厚度后，应自然固化24h，即可进行封面层施工。5）质量与安全：a.每道工序先自检合格并经监理认证后，才能进行下道工序施工。b.中间过程中出现的气泡，皱纹、搭接宽度不够，胶液不饱满都要及时处理至合格。c.缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工，补救合格。13d.固化度一般以外观检查为主，固化24小时后用手触压不粘手