木材干燥学：木材室干工艺（下）

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1、木材干燥学建筑之家主要内容：¾干燥过程的实施锯材含水率及应力的测试室干工艺过程¾干燥质量的分析一、锯材含水率及应力测试⒈检验板和试验板：含水率和应力的检验用检验板，干燥质量的评价用试验板。初含水率试片10-1210-12250-L1250-500500L室干过程中阶段含水率的测量：（1）测初含水率W采用烘干法，取两试验片含水率的平均值作为检验板初：的初含水率W。初（2）计算含水率检验板的绝干重G检验板截取后用防水涂料涂刷两端，干：并称重后按设定位置放在材堆中，按下式计算检验板的绝干重：G=（100×G）/(100+W)干初初（3）计算阶段含水率：W=(G-G)/Gtt干

2、干1,510-15mm应力试验片2,410-12mm初含水率试验片3,61.0-1.2m检验板图检验板和小试验片的锯制图试验板在材堆中的位置(a)5块试验板(b)9块试验板⒉分层含水率的测定：测定试材在不同厚度上的含水率，通常将试验片等厚分成3层或5层，用烘干法测定每一层的含水率，从而求试材厚度上的含水率偏差。厚度上含水率偏差△W按下式计算：△W=W-[(W+W)/2],△W=W-[(W+W)/2]21331520终含水率试片应力试片分层含水率试片L1S<50mmS≥50mm图分层含水率试验片锯制方法B板材宽度S板材厚度⒊应力的检测：应力检验板应放在干燥室内干燥最强烈的

3、部位。检验应力时，取出应力检验板，先锯去端头（一般10～20cm），然后锯取应力试验片。锯材厚度S＜50mm时按图(a)锯制；厚度S≥50mm时按图(b)锯制。图应力试验片锯解方法B板材宽度S板材厚度应力的大小用应力指标Y表示，Y=(S-S)/2L×100（％）1注：尺寸均精确至0.1mm。若Y≤2％，说明干燥应力很小，可忽略不计；若Y＞5％，说明干燥应力较大，应进行调湿处理。当锯材的宽度B≥200mm时，按下图锯制应力试验片。图宽材应力试验片的锯解二、锯材干燥工艺过程¾周期式强制循环木材干燥室的干燥工艺过程包括：准备工作、干燥基准（工艺）的控制、干燥结束和干材贮存等工

4、序。©准备工作：干燥前的准备工作包括干燥设备检查、制定或选择干燥基准、确定终含水率和干燥质量指标、锯制检验板和试验板、含水率测试、材堆进干燥室等。•设备检查；•制定或选择干燥基准（工艺）；•确定最终含水率和干燥质量指标。干燥锯材的W一般终比当地的EMC低2～3%，若在室内使用时终含水率还要低一些。•材堆或材车进干燥室时的注意事项（见P）251©干燥基准（工艺）的控制：1.干燥室的启动¢关闭进、排气道；启动风机，对有多台风机的可逆循环干燥室，应逐台启动风机，不能数台风机同时启动，以免电路过载；打开疏水器旁通管的阀门，并缓慢打开加热器，使加热系统缓慢升温同时排出管系内的空气

5、、积水和锈污，待旁通管有大量蒸汽喷出时，再关闭旁通管阀门，打开疏水器阀门，使疏水器正常工作。¢当室内干球温度升到40～50℃时，须保温0.5h，使室内壁和木材表面预热，然后再逐渐开大加热器阀门，并适当喷蒸，使干、湿球温度同时上升到预热处理要求的介质状态。¢处理结束后进入干燥阶段时，须打开进、排气道，然后按工艺要求进行操作。2.锯材预热¾预热目的:①使木材沿厚度方向热透，即让木材的表心层温度趋于一致，使木材在进入干燥阶段时能加速内部水分向表层移动。②对于半干材和气干材，预热处理可消除锯材在气干过程中所产生的表面张应力，并降低木材的纤维饱和点和木材中水分的粘度，使半干材和气

6、干材的表层毛细管舒张，从而提高木材中水分的传导性。③对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。④经高温高湿处理后的木材，能溶解木材内部的一些物质，如树脂，单宁，酸类等。⑤预热处理还可以减少木材在干燥后期发生内裂的几率。在预热处理过程中，木材表面的水分一般不蒸发，且允许有少量的吸湿。¾预热温度：预热温度略高于基准第一阶段的温度。硬阔叶树材预热温度可高5℃；软阔叶树材及厚度60mm以上的针叶树材，预热温度可高8℃；厚度60mm以下的针叶树锯材，预热温度可高10℃。¾预热湿度：W＞25%,φ=98～100%初W＜25%,φ=90～92%初

7、¾预热时间：应使木材中心温度不低于规定的介质温度3℃为准。也可估计：针叶树材及软阔叶树材夏季时1h/cm材厚；硬阔叶材和落叶松夏季时1.3～1.5h/cm材厚，冬季若木材的初始温度在冰点以下，还应再延长融冰和热透的时间，须按上述时间增加50～100％，初含水率高的和环境温度低的，时间应相对延长，如东北高寒地区冬季，木材冰冻严重时，预热处理时间应比夏季增加1倍。查阅：《木材干燥预热时间初探》（李贤军张璧光）《锯材窑干前的预处理》（顾炼百）3.干燥室温度和湿度的调节•木材经预热处理后，可以转入干燥阶段。•按含水率干燥基准控制的干燥过程，干燥介