1250回风巷掘进防突措施3

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1、1250回风巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出安全技术措施一、1250回风巷掘进工作面概况1、位置及标高：1250回风巷掘进工作面位于位于+820水平东翼，标高+821m。2、与临区及地面关系根据井上下对照图，1250回风巷掘进工作面地表无村庄及良田，工作面地表标高为最高+1055m,最低+1000m,1250回风巷标高为+821m。3、煤层及构造情况：沿12#煤层掘进，煤层厚度平均在1.6m，煤层倾角最大350，最小200，平均280。4、顶板主要为粉砂岩、底板为黑色泥岩。二、1250回风巷掘进工作面防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综

2、合防突措施。2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。三、1250回风巷掘进瓦斯治理防突技术报告（一）、安全技术措施1、工艺流程：在掘进过程中，必须严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施（其工艺流程图详见附图一）。（二）区域性防突措施1、本煤层区域性防突在12507回风巷开掘之前，先在巷道迎头布置16个预抽钻孔进行区域性预抽，孔径在75mm，孔深80m。钻孔控制范围为工作面前方必须留有20m的超前距离，预抽钻孔控制在巷道左右轮

3、廓线外8m，巷道顶底轮廓线外5m，抽放率必须大于40%，钻孔单孔抽放瓦斯浓度必须全部降到10%以下。（钻孔布置图详见附图二）。（三）验证孔的施工1250回风巷在每个作业循环掘进之前，必须沿巷道掘进方向打两个验证孔，验证孔控制在巷道左右轮廓线外5m，验证孔必须远离措施孔、检验孔，并布置在煤层的软分层中（软分层不明显时布置在煤层中部）。验证孔孔深暂定为50m（根据预抽情况进行调整）。（验证孔布置详见附图三）。验证孔必须保持20m的超前距离。验证孔施工过程中，若无卡钻、夹钻、顶钻或喷孔等现象，方可进行预测预报工作。若有卡钻、夹钻、顶钻或喷孔等现象，则在工作面布置8个短孔，进行瓦斯抽放。每

4、个抽放短孔深50m，控制在左右巷道轮廓线外5m，钻孔单孔抽放瓦斯浓度必须全部降到10%以下。（区域性补充措施，短孔抽放布置详见附图四）。（四）突出危险性预测1、突出危险性预测方法采用钻屑瓦斯解吸指标法进行预测，当预测为无突出危险时，每预测循环应保留2m的超前距离（钻屑瓦斯解析指标K1max值按0.4mL/（g.min）1/2管理，钻屑量指标Smax值按5.0Kg/m）。2、突出危险性预测钻孔布置在工作面布置三个预测孔，孔径为42ｍｍ，孔深为10m。预测孔应布置在12#煤层的软分层中，一个孔位于巷道中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔的终孔点位于巷道左右轮廓线外3ｍ（孔布置详见附图五

5、）。（五）防治突出措施1、局部防突措施7（1）掘进工作面出现下列情况之一，视为有突出危险，必须采取局部防突措施。①瓦斯解析指标K1max值大于0.4mL/（g.min）1/2或钻屑量指标Smax值大于5.0Kg/m。②打钻有喷孔、顶钻、夹钻等现象出现。③煤层软分层突然变化。④遇地质构造。⑤掘进过程中瓦斯浓度（T2）超过2.0%。（2）掘进工作面预测有突出危险后，用钻机打8个（暂定8个，根据现场实际情况，由总工程师进行调整）孔径大于等于75ｍｍ，孔深30m的短孔抽放，钻孔终孔控制在巷道轮廓线外5m（钻孔布置详见附图六）。当单孔瓦斯抽放浓度在10％以下再进行效果检验。（六）防治突出措施

6、的效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法进行防治突出措施的效果检验，检验孔布置在措施孔之间，孔深、孔径及布孔方法与预测孔相同。防治突出措施效果检验有效时，允许的进尺量必须同时保证在巷道轴心线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。当防突措施无效时，不论措施孔还留有多少超前距，都必须再次采取防治突出措施(根据现场实际情况，由总工程师确定：采取继续抽放或补打抽放孔抽放等措施)，只有经效果检验有效后，在采取安全防护措施的前提下进行正常作业。（七）打钻安全技术措施1、钻机的检查（1）油量是否够（以油标为准），油质是否合格，是否有沉淀。（2）油路是否接合格。（3）冷确水是否接足够

7、。（4）水辨是否漏水。7（5）油路是否漏油,点动试转。2、钻机操作（1）水辨阀门必须垂直于水辨，操作台位置必须能看清机身，视线清晰。（2）上下钻杆必须先开风水，方可旋转，再前进。（3）精力必须集中，不反水时，严禁打钻。（4）操作台严禁正对钻机的正后方，打拨钻时，严禁在钻机的正后方。（5）钻孔开孔时，速度必须放慢，以免造成钻孔方位或倾角发生变化。（6）钻机打钻时，用力要均匀，轴推力不宜过猛。（7）钻机打钻时用力要均匀，前进或后退时，所给的压力不宜过大。（8）顶钻、夹钻严