11042回风巷掘进防突措施ok

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1、通风技术措施事由：关于一采区11042回风巷掘进的防突技术措施11042回风巷沿4#煤层掘进，我矿4#煤层属突出煤层。为保证该工作面安全顺利掘进，防止发生煤与瓦斯突出事故，根据《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，同时结合我矿实际情况，制定此防突技术措施呈矿审批。当否？请批示！施工负责人：唐有彬总工程师：王贵才矿长：袁幕辉编制：刘剑波编制日期：2013年4月1日　　15关于11042回风巷掘进工作面防突措施的会审纪要一、会审人员：安全矿长：生产矿长：机电矿长：总工程师：矿产品长：二、会审地点：祥兴煤

2、矿会议室三、会审意见11042回风巷掘进工作面概况1、总工程量为：385米。2、掘进方式：炮掘。3、出碴方式：矿车出碴。4、保护层开采情况：11042工作面上部的1#层、3#层已开采完毕，1#层与4#层的层间距为35.5米，3#层与4#层的层间距为24米；1#、3#层的开采时间均已超过1年。5、4#层煤层较稳定，其平均厚度在1.5m左右，煤层倾角为38-65°，平均为45°。6、地质构造：该巷构造属于复杂，792线以北厚度变化大。因此掘进过程中必须加强瓦斯防治工作。7、钻孔施工采用150钻机施工，其重量在1吨以下。

3、15隐患预排查1.不严格执行区域及局部综合防突措施，易引起突出事故。2.在掘进过程中不采取安全防护措施，易引起突出事故。3.工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。4.压风排渣，不配备防火设施，易引起火灾或扩大火灾事故。5.钻机架设不牢固，易造成钻机失稳伤人事故。6.钻工不按钻机操作程序操作，易造成伤亡事故。7.带电检修或搬运钻机，易造成人员触电事故。8.不严格执行瓦斯检查制度，易造成瓦斯事故。　以上主要危险因素相应控制措施，已纳入本措施1511042回风巷掘进的防突措施一、安全技术措施（一）工艺流程在掘进过程中

4、，必须严格坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，其防突工艺流程详见图1。（二）11042回风巷掘进工作面受开采保护情况1、11042回风巷与保护层关系图详见附图2-1/2。2、根据井下实际和采掘关系图，11042工作面（回风巷385米）的掘进均受1#、3#层的开采所保护（1#层与4#层的层间距为35.5米，3#层与4#层的层间距为24米），其开采已保护到11042回风巷轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米。3、11042回风巷掘进过程中，必须进行区域防突措施效果检验及区域验证（区域效果检验及区域验证的方法

5、已在区域综合防突措施中进行详细说明）15，当其中任何一次检验结果为突出危险区时，说明保护层开采后保护效果无效，则必须按突出煤层进行管理，重新采取区域防突措施。（三）区域综合防突措施1、区域防突措施①11042回风巷采取开采保护层的区域防突措施进行消突，其保护层的开采情况：11042回风巷385米的掘进受1#、3#层的开采所保护，即1#和3#层的开采已保护到11042回风巷巷道轮廓线外上帮大于20米，下帮大于10米；②当11042回风巷经进行区域效果检验为突出危险区后，说明保护层开采无效，则必须设计顶（底）板瓦斯巷施

6、工穿层钻孔预抽煤体瓦斯的区域防突措施和工作面布置长距离（大于60米）预抽钻孔相结合的措施进行消突；2、区域防突措施效果检验①结合我矿实际情况，采取直接测定煤体残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，即沿工作面推进方向每间隔40m布置1组检验测试孔，每次布置3个检验测试孔。②检验测试孔必须布置在煤层中，当工作面施工有抽放钻孔时尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，检验测试孔设计详见附图3。③检验测试孔测定的煤体残余瓦斯含量和压力均取最大值，当其中一个检验测试孔的瓦斯含量≧8m3/t或瓦斯压力≧0.74MPa时

7、，说明区域防突措施无效，为突出危险区，必须重新采取区域防突措施进行消突，直到区域效果检验有效后方可按无突出危险区进行管理。3、区域验证当区域效果检验为无突出危险区后，采取测定钻屑瓦斯解吸指K1值、钻屑量和施工超前钻孔（验证孔）的方法进行区域验证。（1）钻屑瓦斯解吸指标法①钻屑瓦斯解吸指标法即在工作面向前方煤体施工3个直径42mm、孔深8-10m的钻孔（其预测钻孔设计详见附图4），测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。②预测钻孔均应尽可能布置在煤层的软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应

8、位于巷道断面两侧轮廓线外2-4m。③钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。15④当测定的钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.4mL/（g.min1/2）、钻屑量Smax值小于6.0Kg/m时且在施工预测钻孔过程中没有发生瓦斯异常、喷钻、工作面响煤炮等突出预兆的情况下，则为无突出危险，否则视为有突出危险。（2）区域验证必