氮气硫化节能效果评估

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1、编号：（公司统一编号）项目计划书项目名称：氮气硫化系统节能效果评估及可推广性研究选题角度：□VOB□VOC■VOP■BM工序：制造三部全钢硫化工段关注点：□客户抱怨提升质量降低成本提高效率□其他跨部门/跨专业：跨部门级别：公司级关键□公司级一般□部门级项目专业：管理提出单位：公司领导立项单位：设备工程部总负责人：孙勇立项时间：2012年8月7日一、项目说明：71、项目选择理由，以数据（包括历史数据）简要说明现状：公司制造三部填平补齐项目新增48台硫化机采用氮气硫化技术，现已达到设计生产能力。该技术虽在行内已有多家轮胎厂使用，但在我公司为首次使用，其工艺可靠

2、性和系统节能效果均需进行跟踪验证评估，并与同行业对标分析，进一步挖掘节能空间，持续改进，以确保在新建项目或老系统实施改造采用该技术的可靠性和先进性。2、项目团队成员简介：角色姓名所属部门专业岗位联系电话主要职责负责人孙勇设备工程部部长68899项目方案的策划及组织实施成员1李鹤松专家顾问顾问、指导成员2白钰能源管理部部长68800制定节能效果测量方案及过程管理成员3田随旺制造三部设备副部长68811制定设备可靠性评估方案成员4李鹏制造三部设备管理设备运行管理及数据统计成员5李静制造三部工艺管理监控设备运行的工艺符合性成员6张法金设备工程部动力管理69013

3、动力系统设备工艺符合性跟踪及数据统计成员7刘春霆设备工程部设备管理硫化设备工艺符合性跟踪及数据统计成员8张艳丽产品开发部工艺管理硫化工艺符合性的跟踪及改进研究成员9张振涛能源管理部能源管理69701能源数据统计分析成员10赵国利设备工程部副部长69069工艺布置3、项目预期效果：1、预计总结出系统预防性维护经验，降低设备故障率，提高系统的运行可靠性。2、通过对标分析，改进硫化工艺，缩短硫化时间提高生产效率10%；3、通过对氮气硫化技术发展趋势的研究，总结使用经验，对新设备、新工艺进行优化集成，形成具备可复制、可示范的专有技术，推广至公司后续新项目建设或老系

4、统改造。4、需公司支持的资源配置及费用：1、购置一台红外成像检查仪，约5万元7二、主要采取措施一、策划评估方案，建立对比模型：（一）热水硫化方案和氮气硫化工艺、产品质量评估1、轮胎测温评价（温度场分析）2、成品物性试验3、室内里程试验4、实际路试结果分析5、市场三包胎分析（二）氮气硫化与热水硫化能耗水平比较：1、能源因素的识别2、耗能设备能效评价3、能耗计量系统的评价4、氮气硫化与热水硫化节能效果对比分析（三）生产效率对比1、硫化时间比较2、机台生产效率比较二、与行业氮气硫化对标；1、硫化时间对比2、蒸汽单耗对比3、氮气单耗对比4、氮气成本对比5、用能设备

5、对比三、经济效益分析四、研究氮气硫化发展趋势，进一步优化工艺，持续改进，技术创新，示范推广。7三、项目具体工作内容和进度计划表一（划出甘特图）任务时间2012年8月—2013年2月责任人8月9月10月11月12月1月2月策划评估方案，建立对比模型制定48台TBR硫化机氮气硫化技术方案并予实施孙勇田随旺张艳丽刘春霆张法金李鹏与行业氮气硫化对标孙勇李鹤松张艳丽张法金经济效益分析孙勇李鹤松研究氮气硫化发展趋势，进一步优化工艺，持续改进，技术创新，示范推广孙勇赵国利张艳丽刘春霆张法金7表二具体目标任务分解具体工作进度计划责任人见证文档（材料）分级编码工作内容任务目

6、标开始时间结束时间1策划评估方案，建立对比模型并予实施为项目实施提供目标8．710.31孙勇☆1．1热水硫化方案和氮气硫化工艺、产品质量评估通过实验作定量评估8．2010．15李鹤松张艳丽☆1．2氮气硫化与热水硫化能耗水平比较根据生产运行数据，统计分析8．2010.30田随旺李鹏☆1．3生产效率对比作出评论结果9.2010．30张艳丽刘春霆2与行业氮气硫化对标评估我公司硫化工艺在行业所处水平11.112.10孙勇2.1硫化时间对比指标对比分析11.112.10李鹤松张艳丽2.2蒸汽单耗对比指标对比分析11.112.10白钰李鹏☆2.3氮气单耗对比指标对比分

7、析11.112.10田随旺李鹏7☆2.4氮气成本对比指标对比分析11.112.10李鹤松☆2.5用能设备对比指标对比分析11.112.10李鹤松张法金3经济效益分析效益分析11.1012.30孙勇白钰4研究氮气硫化发展趋势，进一步优化工艺，持续改进，技术创新，示范推广总结经验，示范推广12.15以后孙勇赵国利李鹤松填写说明：1、该表为具体行动方案，要基于项目具体工作内容做好执行时间估计、进度安排与控制、主要见证文档、人员分工等工作。2、必须注明具体工作的关键节点（在分级编码前加“☆”）。3、进度计划的起止时间必须具体到日。7四、专业管理部门审定意见：（公司

8、专业职能部门主管签字）五、公司专业主管领导审定意见：（主管副总签字