临河热电厂2×300mw供热机组除灰系统改造设计小节

《临河热电厂2×300mw供热机组除灰系统改造设计小节》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、临河热电厂2×300MW供热机组除灰系统改造设计小节　　(内蒙古电力勘测设计院，内蒙古呼和浩特010020) 　　摘要：根据临河热电厂2×300MW机组所燃用的煤种与设计煤种煤质差别较大，电厂气力除灰系统难以满足要求的问题，针对实际燃用煤种的除灰系统进行了技术改造。 关键词：除灰系统；技术改造 　　中图分类号：TM621.7＋3文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)08—0190—02 1工程概况 1.1概述 　　临河热电厂2×300MW供热机组工程位于临河市，建设目的是为了满足临河市供热和用

2、电的需要。建设规模为本期装设2×300MW单抽凝气式供热汽轮发电机组，配2×1025t/h煤粉炉，预留再扩建4×600MW机组的余地。 1.2设计原始资料 　　1.2.1锅炉燃煤资料：本期工程燃用乌海地方煤。 1.2.2耗煤量： 　　740)this.width=740"border=undefined> 　　说明：①锅炉日排放小时数22h，年排放小时数6119h； ②灰渣分配比按渣占20%，灰占80%； ③锅炉机械未完全燃烧损失取0.8%。 2原气力除灰系统 2.1系统概述 　　除灰系统采用正压浓相

3、气力除灰系统，系统采用英国克莱德贝尔格曼物料输送有限公司的系统。工艺流程为：锅炉电除尘器灰斗排灰经设在每个灰斗下的发送器通过管道由压缩空气直接输送到灰库。 　　每台炉电除尘器共设16个灰斗，每个电场4个灰斗。一电厂灰斗下共设4台MD30/8/5泵，泵容积为0.852m3，4台仓泵通过一条输灰管道输送到灰库，并通过库顶切换阀将灰切入本台炉粗灰库和另外一台炉粗灰库。二电场安装灰斗下共设4台MD30/8/5泵，泵容积为0.852m3，三四电场安装灰斗下各设4台MD6/8/5泵，泵容积为0.171m3，二三四电场灰斗仓泵串

4、联接一根灰管，再通过管路切换阀共用一条输灰管道输送，并通过库顶切换阀将灰切入本台炉粗灰库或公用的细灰库。 　　灰管道均采用加厚无缝钢管，弯头为耐磨弯头。除灰系统的出力按大于设计煤种总排灰量的150%设计，每套气力除灰系统出力不小于49.35t/h，一电场的输送距离约为300m，弯头数量为7个。 2.2气力除灰系统计算成果汇总表 　　740)this.width=740"border=undefined> 2.3气力除灰压缩空气系统 　　本工程两台炉除灰系统设置一座空压机房，内设共设3台容量为24.1Nm3

5、/min，0.75MPa螺杆式空压机，其中2台运行、1台备用；为保证气源的品质要求，采用冷冻式干燥机对压缩空气进行除油、除水、除杂质处理。系统中的仪用空气将部分输送气源进一步干燥、除油、除水后获得。 3除灰系统的设计改进 　　由于近年来国内电煤供应紧张，鉴于其他已投运工程的经验，临河电厂2台300MW机组实际所燃用的煤种与原设计煤种有较大偏差，相应的灰质特性、灰分、灰量等亦发生较大变化。根据临河热电厂提供参数：除灰系统按照锅炉燃煤灰分为35%、燃煤量按照170t/h进行设计。每炉灰量由原来32.90t/h变化至5

6、0.58t/h，输灰系统按规程最大出力应满足75.87t/h，相应除灰压缩空气系统出力也无法与除灰系统相匹配，因此对气力除灰系统进行设计改造，相关专业同步进行设计完善。 　　740)this.width=740"border=undefined> 　　经临河热电厂，内蒙古电力勘测设计院，克莱德贝尔格曼物料输送有限公司一起召开设计联络会，确定了如下的改造方案： 　　电除尘器一电场：4台30/8/5型MD泵更换为45/8/8型MD泵，输灰管道由原Φ140×6更换为Φ219×8；电除尘器二电场：4台30/8/5型MD

7、泵不做改动；单独一条Φ140×6管道运行；电除尘器三电场：4台6/8/5型MD泵更换为30/8/5型MD泵，与四电场合用一条Φ140×6管道运行；电除尘器四电场：4台6/8/5型MD泵不做改动；输灰管道并入三电场Φ140×6管道。 　　通过改造前后对比可以看出，每台炉的输送灰气比由原设计1∶75修改至1∶60.11，最大输送风量由原来34Nm3/min增大至44.65Nm3/min，除灰输送压缩空气系统由原来3台容量为24.1Nm3/min，0.75MPa螺杆式空压机增加至5台，相应增加两台冷冻式干燥机。 4改造

8、后设计特点 4.1除尘器下除灰系统 　　改造后的除灰系统，不仅增大了发送设备的容积，还将二电场单独设置一根灰管道，这样就大大增加了系统运行的可靠性。每台仓泵上配有手动插板阀、膨胀节、进料圆顶阀、排气平衡阀、补气装置、气化装置等。每个输送单元配有压力变送器，一套进气阀组，一台出料阀。关键部件采用进口设备。 　　每条输送管道