300MW机组输灰系统优化改造

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1、第32卷第6期华电技术V01．32No．62010年6月HuadianTechnologyJun．2010300MW机组输灰系统优化改造金晏海(广东惠州天然气发电有限公司，广东惠州516082)摘要：分析了某电厂300MW机组投产以来输灰系统运行不正常、管道异常堵管的状况，根据出现的问题提出了针对性的改进措施，改造效果良好。关键词：输灰系统；环隙气；一次气；优化改造中图分类号：TK223．27文献标志码：B文章编号：1674—195】(2010)06—0052—03某电厂300Mw机组自投产以来，输灰系统一仓泵本体上布置有环形

2、流化装置，出料管上布置有直运行极不正常，管道异常堵塞使仓泵无法输灰导环隙喷嘴装置。各仓泵气动阀门间相互联锁，按程致电除尘灰斗积灰电场短路，并引起了灰斗因承重序要求启闭。在运行时，同组并联仓泵一起输送，其过大变形而开裂泄漏，给机组安全经济运行带来严输送示意图如图1所示。重影响，多次因为输灰故障而导致降负荷运行。在正常运行时，出料阀关闭，一次气阀、流化气阀、二次气阀关闭，进料阀、旁通阀打开，仓泵开始进l现有输灰系统技术分析料。当进满料时，仓泵料位计发出满料信号(同时输灰系统专用一套压缩空气系统，分为输灰仪设有最大进料时间作为满料的

3、备用信号)后进料用气和输送用气2部分，均由3台LU315W一7．5型阀、旁通阀关闭等待输送。输送时先打开流化气阀螺杆式空气压缩机提供。空气压缩机最大输出压力进行流化，2s后打开一次气阀，1s后打开出料阀进为O7．5MPa,输送低值压力为0．35MPa，输送压力行输送，同时打开二次气阀助吹。输送完毕后，输灰达列035MPa即可满足输送需要，飞灰输送系统采管上的压力变送器发出低压信号表示输送已完毕，用多泵并联制，同电场的4个仓泵并联使用1根灰关闭流化气、一次气阀后延时2S关闭出料阀，输灰管同时输送。每台炉电除尘器灰斗共用3根灰管，

4、管进行空吹5s后关闭二次气阀。该系统在程序上一电场灰斗用1根(DN200～DN225)、二电场灰斗充分考虑了流化过程气灰混合的重要性，但在具体用1根(DN200一DN225)、三电场和四电场灰斗合应用中存在不少缺点。用1根输灰管道(DN125～DN150)将灰送往灰库，(1)进、出料阀开关不灵活，特别是出料阀打开最大管道长度720m，输送高度约28m。每台仓泵延时严重，长时间无法打开导致输灰初期仓泵内压均配置1个德国CP公司生产的气动陶瓷双闸板进力异常升高，当出料阀完全打开后，大量的煤灰迅速料阀，并于出灰阀后配置1个手动除灰检

5、修闸板阀，涌出导致管道堵塞。而当出料阀卡死无法打开时，流化气管⋯i近料阀jIl压一管。灰库}{{{，环隙气管压缩空气母管图1同组并联仓泵输送示意图系统内形成静压，充分流化后的灰气混合物很容易收稿日期：2010—03—16通过关闭不严密的单向阀进入一次气管、环隙气管第6期金晏海：300MW机组输灰系统优化改造·53·和流化气管引起堵塞，给正常运行带来严重影响。(2)仓泵料位不准确，运行时无法提供可靠的料位信号，依据时间来判断往往导致过量下灰或下灰不足。过量下灰时，煤灰在重力作用下涌进一次气管进而进人环隙气管而致其堵塞，影响输灰速

6、度和输灰管堵塞；下灰不足则浪费压缩空气进而降低输送效率。(3)堵管频繁发生且难以疏通，按厂家提供的除灰空气压缩机仪用空气压缩机系统采用倒抽式排堵方式只能对出料阀后管段进行疏通，对出料阀前管段堵塞无法疏通，有时被迫拆出图2仪用控制气源改进情况的。经过反复试验发现，前、后无压差情况下阀门启管子进行疏通，给安全、文明生产带来严重影响。闭是非常灵活的，当压差达到0．2MPa时阀门几乎2原因分析及对策无法打开。2．2输灰管堵塞原因分析2．1阀门卡涩原因分析环隙气管堵塞使流化不正常，气环无法可靠形(1)气压不足引起操作场力矩不足，阀门卡涩

7、成，影响输灰可靠性。环隙气工作时，在输灰管周围开关不到位。输灰系统设计了一套专用压缩空气系形成环形气流包裹煤灰，在一次气的推动下，顺利向统，分为输灰仪用气和输送用气2部分，均由3台前运动进行输送。当环隙气消失后，一次气直接推LU315W一7．5型螺杆式空气压缩机提供(如图2所动大量的灰柱前进很容易堵塞。环隙气管作为一次示)，空气压缩机最大输出压力是0．75MPa。系统气的一个分支，受一次气的干扰较大，无法建立足够要求的输送低值压力是0．35MPa，即输送压力达到的压差维持稳定的气流，不利于管内灰分的充分流0．35MPa即可满足

8、输送需要，但无法满足仪用气压化，降低了输灰效率，灰管容易堵塞。如图1所示，的需要，过低的压力导致气动阀门操作力矩过小无法正常打开。在低负荷时，可多启动空气压缩机提环隙气管进口处于一次气阀出口，距离仓泵很近，当高系统压力，但空气压缩机电耗上升对经济运行不仓下灰时，少量煤粉可能通