非织造学复习重点集合

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1、第一章绪论1．非织造的定义及工艺基本原理？定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。工艺原理：包括纤维准备、成网、加固、后整理2．非织造材料与纸的区别？在纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。3．非织造工艺技术分类第二章非织造用纤维材料1．非织造专用纤维特点（主要

2、纤维，如复合纤维、海岛型纤维、橘瓣纤维、低熔点纤维、木浆纤维、三维中空纤维等）2．纤维在非织造布中的作用？（1）纤维形成非织造材料的基本结构（2）纤维形成非织造材料的加固成分（3）纤维形成非织造材料的粘合成分3．纤维对非织造布加工及性能影响？（1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑（2）卷曲度：纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。（3）纤维截面形状：过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。（4）表面摩擦因数：影响强度，影响加工工艺性，如静电、针刺力等。（5）吸湿性：影响加工工艺性，如静电

3、、粘合剂扩散等。（6）线密度：线密度↓→非织造材料强度↑4．非织造工艺选择纤维原料的依据？（1）满足非织造材料使用性能的要求（2）满足非织造材料加工工艺和设备对纤维的要求（3）性价比的平衡及其他环境资源方面的要求第三章短纤维成网工艺和原理1．杂乱梳理形式和原理（书P59）2．气流成网的机理，影响气流成网均匀度的主要因素？机理：纤维经开松混合后，喂入高速回转的锡林或刺辊，进一步梳理成单纤维。。在锡林或刺辊的离心力和气流联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网因素：喂入纤维层的均匀性，

4、纤维在气流中的均匀分布和输送，纤维在成网帘上的凝聚条件第八章纺丝成网工艺和原理1．纺丝成网的机理：纺丝成网法是聚合物挤压成网制造非织造材料的主要工艺，它充分利用了化学纤维纺丝成型的原理，采用高聚物的熔体进行熔融纺丝成网，或浓溶液进行纺丝和成网，纤网经机械、化学、热粘合加固后制成非织造材料。2．熔融纺丝成网工艺原理：聚合物切片送入螺杆挤出机，经熔融、挤压、过滤、计量后，由喷丝孔喷出，长丝丝束经气流冷却牵伸后，均匀铺放在凝网帘上，形成的长丝纤网经热粘合、化学粘合或针刺加固后成为纺丝成网法非织造材料。工艺流程为：聚合物切片

5、→切片烘燥→熔融挤压→纺丝→冷却→牵伸→分丝→铺网→加固→切边→卷绕3．螺杆挤压机的作用：聚合物的供给、熔融加压、计量挤出熔体4．纺丝成网中纤维的拉伸方法和特点：纺丝成网的纤维拉伸过程不同于对传统初生纤维的拉伸作用，其对纤维的拉伸和成网、加固工序是连续进行的，即采用聚合物熔融纺丝、气流拉伸、成网、加固等过程一次成型技术；熔融纺丝成网通常采用气流拉伸方式，且在常温下对丝条进行拉伸，喷丝孔挤出的聚合物细流，经冷却后由高速拉伸气流进行较为充分的拉伸，然后经分丝铺设成网。纺丝成网生产过程中极易受到冷却条件。拉伸风速及气流稳定

6、性等因素的影响，拉伸效果的控制较为复杂而困难。第九章熔喷工艺1．喷熔非织造成型原理：熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。熔喷工艺过程主要为：熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网2．影响喷熔法产品性能的主要因素（聚合物原料与加工工艺参数）聚合物原料参数：聚合物种类、分子量及其分布，聚合物熔点、粘度、熔体指数（MFI）、降解性能、切片形状、含杂等加工工艺参数：在线参数（聚合物熔体挤出

7、量与温度、牵伸热空气速度和温度以及熔喷接收距离等）、离线参数（熔喷模头喷丝孔形状、牵伸热空气通道尺寸及导入角度等）3．通过在线工艺调节，如何控制熔喷纤维的细度增加拉伸空气速度，减小聚合物熔体挤出量4．喷熔产品的主要特点及用途熔喷法非织造布的特点之一是纤维细度较小，通常小于10μm，孔隙多而孔隙尺寸小。目前，熔喷法非织造布的主要用于：过滤材料、医疗卫生用材料、环境保护材料、服装材料、电池隔膜材料、擦拭材料（其中过滤材料应用最广）5．喷熔法与熔融纺丝成网法在工艺与产品特点方面的比较：比较内容纺丝成网工艺熔喷工艺原料MFI

8、25~3535~2000能耗较少较多纤维长度连续长丝长短不一的短纤维纤维细度15~40μm粗细不一，平均＜5μm覆盖率较低较高产品强度较高较低加固方法热粘合、针刺、水刺自身粘合为主品种变换困难容易设备投资较高较低