有机热载体锅炉安全事故及处理方法

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1、有机热载体锅炉安全事故及处理方法一、燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因（1）导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃。（2）导热油在运行中漏入炉膛内着火燃烧，使炉膛内温度升高，炉内压力增大。二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因（1）导热油中含有水分，短时间内迅速汽化，压力骤然增加，导致炉内导热油盘管超压引起爆炸。（2）锅炉内导热油盘管有空气进入，导致气侧局部温度超高，强度降低发生爆炸事故。（3）锅炉内导热油盘管有空气进入，导热油与空气混合在高温下发生爆炸。（4）导热油中含水蒸气或热油管路出现故障，造成锅炉超压，甚至爆炸。（5）没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或者上述装置失灵。2、超压爆

2、炸事故的处理（1）立即进行排气/汽或泄油，使压力降低。（2）无法降低压力或已发生爆炸，应按紧急停炉操作。三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因（1）导热油在高温下会发生分解焦化，分解物会部分沉积附着于金属表面，从而导致受热面传热不良，形成鼓包甚至发生爆管事故。（2）使用不合格的劣质油或则再生油，运行中残碳等杂质沉积在受热面，使之鼓包甚至发生爆管。（3）突然性停电，导致炉内导热油不能循环停滞超温。（4）热油泵工作不正常，循环流量过低，导致管道内导热油超温。（5）未按要求进行开停锅炉，导致导热油质量下降或管道鼓包。。（6）过滤器选择不当，不能有效拦截油中杂质而沉积在管壁上，使之超温。2、

3、鼓包、爆管的处理（1）鼓包可在启动备用锅炉后，按正常停机程序处理。（2）爆管事故应按紧急停炉处理。四、泄漏事故1、泄漏的原因（1）非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料材料选择不当。（2）新装法兰迫紧未按规定进行热紧固。（3）焊接质量差，热媒输送管道焊缝存在缺陷。（4）导热油超温或热油管道存在大量气体或水蒸汽，引起管道震动甚至损坏。2、泄漏的处理（1）紧急停炉（2）查找原因，及时检修。五、停电事故1、停电事故的原因（1）供电线路或则供电设备损坏。2、停电事故的处理（1）通知车间用户。报告上级领导。（1）联系电气值班人员询问故障情况及抢修回复情况。（2）若备用电源未受影响，立即切换备用电

4、源，恢复设备运行。一、爆沸事故1、爆爆沸原因（1）加入新油未按照要求严格脱水、脱气。（2）升温速度过快，导热油体积急剧膨胀。2、爆沸事故的处理（1）暂时停止燃烧，或降低负荷，减弱燃烧。（2）将水分及挥发物迅速排除系统。（3）若控制不住，应紧急停炉处理。