有机热载体锅炉(内部培训)

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1、有机热载体锅炉分析组员：王波夏李琦叶正涛主讲内容1·有机热载体锅炉介绍2.有机热载体常见的事故类型3·有机热载体锅炉的事故原因4·有机热载体锅炉发生事故的对策措施背景介绍在传热介质中，水具有稳定性好、传递速度快、无毒、不燃、廉价等优点，已广泛应用于间接加热中。但水的凝固点为0度，临界温度为374度，况且水的蒸汽压随着温度的升高增加很快。180度时为1Mpa，260度时为4.8Mpa，所以加热温度高于200度时，一般采用非水传热介质。有机热载体锅炉是非水传热介质中的一大类。。。。。导热油系列产品一般在-50~400度的范围内工作，既可以做高温加热又满足低温要求

2、。导热油应加入的物质和凝固点的问题？芳香烃和环烷烃，类似饱和化合物，具有稳定性。隔离空气措施，裂解析出碳。闪点，裂解产生低闪点物质。酸值（100），腐蚀性增大。沸点注意事项。脱水问题。导热油，密度小。泄露，引起自燃，蒸汽压力有机热载体锅炉介绍定义：载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，所以有机热载体锅炉也称导热油锅炉。锅炉作用原理：有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中

3、间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。导热油炉其原理是该炉是闭路循环，出油温度和回油温度只差20-30度，也就是说只加热20-30度的温差就能达到使用温度。而蒸汽锅炉加入的是冷水，把冷水加热变成蒸汽去加热用热设备，蒸汽变为60-70度的冷凝水排出。所以起到节能降耗的作用。有机热载体锅炉介绍分类：有机热载体锅炉按照燃料可以分为电有机热载体锅炉、燃煤有机热载体锅炉、燃油有机热载体锅炉、燃气有机热载体锅炉等。锅炉安全特性分析：一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发

4、展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。有机热载体锅炉的优点具有低压(常压下或较低压力)、高温(300℃左右)、安全、高效、节能的特点,可以精密地控制工作温度,无需水处理设备,系统中热的利用率高,运行和维修方便,便于锅炉房布置。现已越来越多地应用于石化、纺织印染、轻工、建材等工业领域。有机热载体锅炉结构与技术要求（doc。）有机热载体锅炉的相关压力，额定功率，计算方法。（doc）有

5、机热载体锅炉系统工作原理常见的事故类型一、炉管堵塞、鼓包、爆管事故二、超压、爆炸、爆沸事故三、管道泄漏、火灾事故四、循环系统故障事故炉管堵塞、鼓包、爆管事故（1）使用品质不符合国家标准的劣质油或再生油，油中残碳指标大大超标。导热油在加热运行过程中，会发生一些化学变化，而生成少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦炭，这些高聚合物和残碳不溶于油，而悬浮在油中，运行中这些物质可能会沉积在锅筒底部而过热鼓包，或沉积在管壁上而过热爆管。（2）导热油氧化。导热油与空气中的氧气接触，发生氧化反应，生成有机酸并缩聚成胶泥，使粘度增加，不仅降低介质的使用寿命，而且造成系统酸性

6、腐蚀，影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关，在70℃以下，氧化不明显，超过100℃时，随着温度的升高，有机热载体对金属的腐蚀性会增强，氧化会加剧。长期运行使有机热载体逐渐老化，受热面管壁积碳不断增加，当达到一定值时，管壁会过热、变形、爆管。超压、爆炸、爆沸事故（1）在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压事故。我国曾发生过多起气体炉的超压爆炸事故，原因就是在启动加热升压时，联苯中含有水分，水分迅速汽化，导致炉内压力急剧上升到无法控制的程度，引发超压爆炸事故。（2）燃油燃气的有机热载体炉，常常由于阀门关闭不严

7、或吹扫时间不够，使燃油燃气进入或残存在炉膛中，遇明火而引起局部爆炸事故；或者由于没有装设熄火保护装置或装置失灵，熄火后，未能及时切断燃料供应，使油气继续进入炽热的炉膛，引发炉膛爆炸。对于热功率≥2.8MW的锅炉，没有装设点火控制程序或程序失灵，由于操作失误，使点火前油气进入炉膛，引起炉膛爆炸事故。（3）爆沸事故的发生，多是由于启动过程中温升速度太快，蒸发出来的大量水蒸汽夹带着导热油冲出膨胀器，而造成溢油、爆沸事故。管道泄漏、火灾事故（1）因制造安装品质差，施工焊缝品质存在缺陷，或是炉内受热面管材选用不当，导致热媒输送主管焊缝部分脱落，致使大量导热油外漏。（2

8、）热介质在超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而