球团技术操作规程

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1、1、目的规范球团制粒矿槽岗位技术操作要求和开停机操作方法。2、适用范围适用于球团制粒矿槽岗位操作。3、术语/定义4、职责4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；4.2原料作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的开停机操作，设备的点检与维护，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。5、管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的要求5.1.1皮带机：22KW　　　输送物料：铁精矿粉；　　　　　输送物料容重：2.5t/m3；　　　带宽：800mm；　　　　　　　　带速：1.25m/s；　　　提升高度：13.977m；　　　　

2、　倾斜角度：14.14505.2开停机操作5.2.1系统连锁开、停机：接到开机指令，检查确认设备符合使用维护规程要求，作业场所符合安全规程要求，工艺参数符合本规程规定，确认可以开机，并手动开启配仓3#、4#、2#皮带机及造球3可逆皮带机，向主控室反馈信息，才可连锁转车。合好事故开关，由主控室连锁启动；接到停机指令后，作好停机准备，观察设备的运转情况，由主控室联锁执行停机操作，待皮带上的物料上运输完，造球2及配仓1皮带停机后，手动停配仓2#、3#、4#及造球3皮带机。5.2.2手动开、停机操作：在检修需要转车时，确认现场安全后，按下操作箱上的启动按钮，开启设备；试车

3、完毕停机时，按下操作箱上的停止按钮，并卡断事故开关。5.2.3开机顺序：配仓3#/4#皮带→配仓2#皮带→造球3#皮带→配仓1#皮带→造球2皮带5.2.4停机顺序：造球2皮带→配仓1皮带→造球3皮带→配仓2皮带→配仓3#/4#皮带5.3　系统正常运转过程中的工作要求5.3.1检查各处螺丝是否紧固，安全防护设施是否齐全；5.3.2检查三通分料器翻板是否完好无损，及时疏通漏斗粘料，保证漏斗畅通；5.3.3经常检查传动电机、减速机及皮带运转是否正常，有无异常声音；5.3.4经常检查皮带是否跑偏，托辊、滚筒、挡刮料板是否完好；5.3.5经常观察各仓的分料情况，如遇堵料、堆

4、料问题要及时处理，保证设备的正常运转；5.3.6如遇突然事故时，应立即掐断事故开关并及时向主控室汇报具体情况；恢复生产时，检查各事故开关是否合到位；5.4　制粒仓分料操作5.4.1在正常生产过程中，配仓2#、3#、4#及造球3可逆皮带机处于手动状态，为手动操作；5.4.2造球2机头三通分料器将物料分为两部分，料量可控。一部分落入造球3可逆皮带机，通过操作按钮向西装入1#仓，向东装入3#仓；一部分物料落入配仓1皮带至配仓2皮带，通过操作按钮向西至配仓3#皮带，向东至配仓4#皮带；5.4.3配仓3#皮带上的物料，通过操作按钮向南进入2#仓，向北进入5#仓；5.4.4配

5、仓4#皮带上的物料，通过操作按钮向南进入4#仓，向北进入6#仓；5.5　工艺操作要求5.5.1严格执行岗位作业标准，每1小时向主控室汇报料位一次；当仓位变化大时，应随时向主控室汇报料位，为副操工合理调整配料室上料量提供准确信息；5.5.2经常观察各仓料位变化情况及时反馈信息，精心操作、合理分料，控制制粒矿槽各仓料位均衡，保持在1/2-2/3范围内，以稳定造球给料量；5.5.3检查皮带运输物料量是否正常，上道工序有无断料等异常现象，并及时反馈信息；5.5.4正确使用工器具，保证物料的正常输送，如发生故障，立即掐断事故开关，向主控室汇报，在保证安全的前提下尽快处理；5

6、.5.5经常查看皮带上的物料状况，发现有异物及时采取措施拣除；如已进入制粒仓，及时向造球岗位反馈信息；5.5.6冬季生产要求关闭门窗，注意防寒保暖；5.5.7安全注意事项：执行《球团安全技术操作规程》5.6　设备点检、使用维护：执行《球团设备使用维护规程》6、　相关/支持性文件《球团工艺技术规程》《球团作业区生产管理办法》《球团制粒矿槽岗位作业标准》7、　记录《交接班记录》8、附表/附录1、目的规范球团作业区润磨机岗位技术操作要求和开停机操作方法。2、适用范围适用于球团作业区润磨机的操作及质量控制。3、术语/定义润磨：是指烘干后的混合料在润磨机的不断旋转过程中，混

7、合料在钢球之间、钢球与筒体之间不断地受到打、压、挤、撞、捣、磨剥力的作用，从而将物料磨碎，同时产生强有力的混捏作用。混合料润磨可以改善混合料的粒度和粒度组成；提高原料的表面活性和塑性，改善生球质量；润磨物料可以降低膨润土用量。4、职责4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善，并监督执行；4.2球团作业区负责本规程的执行；岗位操作人员负责本岗位设备手动状态下的润磨机及附属设备的开、停机操作，设备的维护与保养，排除润磨机本体及附属设备的操作故障，负责作业标准的执行，工艺参数的控制及信息反馈。5、管理内容及要求5.1对主要设备资源参数的要求5.1.1润磨机主要技术

8、参数性能：