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1、球团车间岗位技术操作规程目录一、配料工技术操作规程二、皮带工技术操作规程三、造球工技术操作规程四、布料工技术操作规程五、看火工技术操作规程六、排料工技术操作规程七、矿槽工工技术操作规程八、干燥、混合工技术操作规程-I-一、配料工技术操作规程1生产过程的控制与调整1.1生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。1.2各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。1.3当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。1.4及时清理电子
2、皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。2设备操作要求2.1开机前的检查与准备①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。②检查减速机润滑油的油位情况。③检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。④确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。⑤确认设备周围无人后，即可准备开机。2.2开机操作接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。2.3停机操作相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，
3、停机后各操作开关位置打到"零"位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。二、皮带工技术操作规程1 生产工艺要求1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。2 生产过程的控制与调整2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。3 设备操作要求3.1开机前的检查与准备①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。②确认事故开关已经复位。③确认无检修牌，接到开机信号后
4、等待开机。3.2开机操作①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。-7-③正常后，汇报并做好记录工作。3.3停机操作①接停机通知后，及时关闭矿槽闸门，并将选择开关打到"0"位。②完毕后，汇报并做好记录工作。三、造球工技术操作规程1 生产工艺要求1.1生球粒度（10～16mm）：>85%1.2生球水分：8.5%±0.5%2 生产过程的控制与调整2.1根据要求,及时调整圆盘给料机的给料量,保持生球流量稳定,粒度稳定,强度稳定,水分稳定。2.2
5、注意观察来料水分情况,发现水分过大或过小,及时与干燥岗位联系。2.3根据原料的干燥情况,及时调整外加水量,生产优质小粒度生球,粒度大于25mm的大粒度生球及时用工具击碎。2.4经常观察圆辊筛下料处生球是否堆积、筛上生球分布是否均匀、筛缝有无堵塞、筛分后的生球小于6mm粉量等。发现问题及时联系处理，经常保持较高筛分效率。3 设备操作要求3.1检修前停机操作①接检修停机指令后，将矿槽的余料全部下到造球盘上，待矿槽没料后，将圆盘给料机调速旋钮调至零位，按下“停止”按钮，然后切断事故开关，圆盘给料机停。②造
6、球盘内物料填充率甩至10%以下，先停造球盘，再停底刮刀，最后关闭油站。③待皮带，圆辊筛无料，通知主控，集中控制停机。④挂上检修牌，汇报停机工作完成。⑤在交接班本中记录停机原因、停机时间。3.2检修后开机操作3.2.1开机前的检查与准备①检查各部位润滑点和油路是否畅通。②确认造球盘附近无人工作，并确认油站压力正常。③确认造球盘盘边有无开裂,盘面衬板是否平整及刮刀、加水管位置是否固定。④接预开机指令后，确认操作按钮上没有检修牌。⑤检查各仪器、仪表是否正常、设备是否有电。-7-⑥检查造球盘减速机
7、、电机各运转部位有无障碍物。⑦检查皮带、圆辊筛各操作开关是否在“联锁”状态，事故开关、运行开关是否复位。⑧确认检修人员是否全部撤离检修岗位。3.2.2开机操作①按开机指令后，将联锁转换开关扳到所需要的位置，此时，停机信号绿灯亮，具备启动条件。通知主控室集中启皮带，圆辊筛。②按圆盘给料机启动按钮，将速度调至下料正常，开始向造球盘下料。③打开油站加压，先启动底刮刀，再启动造球盘，通知矿槽岗位分料。④启动圆盘给料机，转动调速电位器，均匀地由小而大到合适的速度范围内，频率调节不允许超过50HZ。观察仪表、电
8、机、设备是否工作正常。⑤待生球稳定输送后，开机完毕。⑥在交接班本中记录开机时间。四、布料工技术操作规程 生产过程的控制与调整1布料的首要任务就是掌握料面情况，在加入一定生球料量的条件下，使整个料面做到：布料均匀，不亏料。2经常检查生球质量,发现不合格,及时通知造球岗位工进行调整。3炉况正常时,连续均匀往炉内布料。4经常与造球岗位工联系,根据炉况和生球干燥情况,及时调整生球
