（印刷）印刷公司搬迁扩建项目环评报告书

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环境影响评价报告建设项目环境影响报告表项目名称：*****印刷公司搬迁扩建项目建设单位（盖章）：*****印刷有限公司 编制日期：210月28日国家环境保护总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标—— 指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称****印刷公司搬迁扩建项目建设单位****印刷有限公司法人代表——联系人——通讯地址——联系电话传真邮政编码建设地点立项审批部门批准文号建设性质新建行业类别及代码印刷业C23-24占地面积（平方米）27873.59绿化面积（平方米）总投资（万元）4000其中：环保投资（万元）8环保投资占总投资比例0.2%评价经费（万元）预期投产日期2005年7月 一、项目由来****的近140家从事印刷的企业固定资产在500万元以上规模的只有四家，其余大多企业还停留在以黑白印刷设备为主上，印刷设备和印刷能力已经跟不上时代的发展，**日报印务中心为发展本地印刷业、壮大企业实力，决定与****国际广告有限公司在***经济开发区工业园区合资兴建“**印刷有限公司”，对原有项目进行搬迁、扩建。受新雅印刷有限公司委托，盘锦市环保技术开发科研中心承担该项目环境影响评价工作，根据《建设项目环境保护分类管理名录》规定，编制了本项目环境影响报告表。通过对建设项目生产现状的评价，分析其对环境影响程度，针对可能造成的环境问题提出具有可操作性的环保措施。为政府主管部门决策提供依据。二、建设规模及工程内容 项目地址设在盘锦经济开发区工业园区，主要经营业务有：黑白印刷、彩色印刷、包装印刷、报纸印刷及其它印刷。厂区面积为27873.59m2，建筑面积16726m2。设有印刷车间2000m2，装订车间2000m2，轮转车间700m2，库房2000m2，包装装潢车间2000m2，塑料彩印车间1000m2，综合办公楼3000m2。厂区平面布置详见附图2。三、主要原料纸张需要量：凸版纸30吨，胶版纸100吨，铜版纸250吨，纸版类100吨，塑料印刷用料50吨，其它纸50吨；辅助材料：油墨5吨，舒展剂、溶剂、填充料、附加剂等辅料1吨。四、主要新增设备海德堡五色印刷机、照排机、洗片机、彩色轮转机、激光照排系统、黑白印刷机、辅助装订设备、国产四色印刷机、吹膜机、票据印刷机等。五、公用工程给排水：本项目用水由开发区统一供给，年用水量为180t，主要为职工生活用水。生活污水经化粪池处理后进入开发区下水系统。供暖：由开发区集中供热。六、职工人数及生时间项目共有职工200人，年生产时间340天。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：**日报印务中心是本项目前身，位于兴隆台市府大街10号，注册资金559万元人民币，职工总数90人。 一、主要设备见下表：生产设备一览表设备名称型号数量设备名称型号数量双色胶印机YP2821半开单色胶印机J2108B1水溶胶复膜机SRFM-7201模切机TYMB1切纸机QZHI-IB2卷筒纸胶印机WS-A1胶订包本机JBB3-50A1冲截多用机SBJ-841翻转式晒版机SBF10001PS版显影机1单色印刷机WH471打孔机F262凸版印刷机TZ4022单头铁丝订书机TD1012二、其印刷过程主要污染物为：1.印刷原料挥发的有毒有害气体，如甲苯、二甲苯、醇蒸汽等；2.印刷过程中产生的固体废物主要有废油墨、废胶片、塑料薄膜等物质。3.机械运行产生的噪声。项目位于市居民区内，印刷机产生的噪声及原料气味严重影响居民区的生活环境，附近居民经常投诉，市环保部门曾多次过问，问题均无法得到有效的解决。 环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、环境空气质量现状根据**市环保监测站2003年监测数据显示，**市环境空气中总悬浮颗粒物年均值为0.2mg/m3，二氧化硫年均值为0.03mg/m3，二氧化氮年均值为0.027mg/m3，一氧化碳年均值为2.72mg/m3，均达到国家环境空气质量二级标准。2、地表水环境质量现状该评价区域内地表水体主要是***河，据**市环保监测站2003年监测数据显示，***河全河段有四项指标年均值超过国家地表水V类水质标准，其中CODcr年均值为69.9mg/l，超标0.75倍，超标率为62%；BOD5年均值为13.8mg/l，超标0.38倍，超标率为16%；氨氮年均值为4.59，超标1.3倍，超标率为52%；高锰酸盐指数年均值为26mg/l，超标0.71倍，超标率为40%。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：1.保护项目周围居民。2.保护项目周围大气环境。3.保护项目周围地表水环境。 评价适用标准环境质量标准（1）《环境空气质量标准》GB3095-1996二级；（2）《地表水环境质量标准》GB3838-2002IV类；（3）《城市区域环境噪声标准》GB3096-933类。污染物排放标准（1）《污水综合排放标准》二级；（2）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类。总量控制指标根据国家总量控制原则，本项目总量控制因子为：废水量、COD、固废排放量。经核算，项目总量控制建议指标：废水：144t/a；COD：0.014t/a固废排放量：2.58t/a。 建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一件印刷品的完成，首先需要选择或设计出适合于印刷的原稿，然后利用照相分色、电子分色、彩色桌面出版系统等手段对原稿上的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻用的原版（胶版），再用原版制出供印刷用的印刷印版，最后把印版安装到印刷机上，利用印刷机械将油墨均匀地涂布在印版的图文上，在印刷压力的作用下，使油墨转移到承印物上，完成以上工作之后，经过印后加工以实现不同使用目的的印刷品。工艺流程见下图：只直接制凸版制印版打样软片拼大版桌面分色电子分色照相分色电脑排版照相排版活字排版图像原稿文字原稿原稿印后加工印刷电脑直接制版（CTP）主要污染工序：一、施工期1.噪声为施工现场的各类机械设备噪声和配合建筑所需的大吨位汽车产生的噪声；2.扬尘主要来自建筑材料的现场搬运及堆放。 3.废水主要为施工废水和施工人员的生活污水。4.固废来自于建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。二、营运期1.废气污染工序：a.油墨有机溶剂挥发，主要污染物为VOC。b.润版液中异丙醇挥发产生的醇蒸汽。c.覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，挥发气体为甲苯、二甲苯。d.胶辊清洗液为汽油，在擦拭、清洗过程中有烃类气体无组织挥发。2.固废污染工序：a.印刷后产生的胶片及废定影液，其中含有大量的银离子；b.单色或双色印刷后胶辊须用汽油擦拭，从而产生含有大量油墨的废弃擦拭布；c.印刷过程中产生的印刷废品。3.噪声污染工序：印刷设备运转时产生的噪声，噪声强度为80-90dB（A）。4.废水污染工序：项目有少量生活污水，经化粪池处理后排放，污水中主要污染物为COD。 项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物印刷机覆膜机甲苯、二甲苯醇蒸汽甲苯、二甲苯无组织排放水污染物生活污水CODSS260mg/l、0.036t/a150mg/l、0.022t/a140mg/l、0.02t/a90mg/l、0.01t/a固体废物印刷车间油墨废胶片废定影液印刷废品0.08t/a1.2t/a0.3t/a1.0t/a0.08t/a1.2t/a0.3t/a1.0t/a噪声设备运行时产生的噪声，噪声强度为80-90dB（A）。其他主要生态影响（不够时可附另页） 环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目施工期环境影响主要是建筑施工噪声及施工扬尘对环境的影响。由于工程量较小，建设周期短，且周围无居民区，因此建设期不会造成大的环境影响，且随施工结束其环境影响也随之消失。营运期环境影响分析：1.大气环境影响分析本项目产生的废气均为有毒、有害气体，主要由油性油墨、润版液、油性覆膜等印刷材料挥发产生的。a.油墨由颜料、连结料、溶剂、填充剂和和辅助剂组成，所用的溶剂主要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，这些溶剂大多具有毒性，且具有挥发性，有较浓的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康。b.润版液是保证印版空白部分形成亲水盐层的必要条件。异丙醇是润版溶液的添加剂之一，异丙醇挥发后产生的醇蒸汽有毒，有不良的气味，会对人体健康造成有害的影响。而且，异丙醇是一种光化学氧化剂，它与存在地面附近的其它痕量气体一样，受阳光照射会形成臭氧，从而导致所谓“夏季烟雾”现象，光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康和植物的生长。本项目外购润湿粉剂，印刷时与水勾兑后使用，由于一次性使用量较少，因此影响不大。c.覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，而甲苯是有毒的挥发性物质，人体吸入一定量的甲苯会导致呼吸系统和血液系统发生病变。 2.固废影响分析a.印刷过程产生的废油墨，主要产生于印刷机的胶辊。产生量0.08t/a。油墨是由色料、连接料、填充料和助剂等物质组成。油墨中使用的色料——染料是油墨中的主要固体成分，包括无机染料和有机染料两大类，是印刷物体的可见有色成分。连接料的成分主要是油类、树脂和有机溶剂，有机溶剂主要包括苯、甲苯、二甲苯等芳烃溶剂、乙醇、异丙醇等醇类溶剂、醋酸乙酯、丁酯等酯类溶剂和丙酮、丁酮等酮类溶剂。此外，油墨中还含有邻苯二甲酸酯类、癸二酸酯类等增塑剂。由此可见，油墨中含有有害成分较多，属危险固废，严禁直接外排。b.胶片是银盐感光材料，里面含有银离子，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。而定影后的废定影液里也含有大量的银离子，若不进行必要的处理而直接排放，将会对环境造成严重污染。c.覆膜后的纸张及塑料印刷废品，由于它们的水不溶性和在自然界中极难降解，若直接排放将对环境造成危害。3.水环境影响分析项目产生的废水主要为生活污水，日排放量为0.48t，年排放量为144t。主要污染物COD、SS排放浓度分别为140mg/l和90mg/l。经化粪池处理后排入开发区排水系统，最终进入城市污水处理场集中处理。4.噪声环境影响分析印刷设备运行时产生的噪声，其强度在80-90dB（A），经预测，经厂房阻隔，衰减至厂界可满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）III类，昼：65dB（A），夜：55dB（A）。 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物印刷机覆膜机甲苯、二甲苯醇蒸汽甲苯、二甲苯抽风吸附、吸收降低有害气体排放浓度水污染物生活污水CODSS化粪池处理减少污染物排放量固体废物印刷车间油墨废胶片废定影液印刷废品分类回收，送危险固废处理中心处理无害化处理噪声选择低噪音设备。其他生态保护措施及预期效果 结论与建议为发展地方印刷业、壮大企业实力，**日报印务中心与香港俊发国际广告有限公司在**市经济开发区工业园区合资兴建“**印刷有限公司”，承担包装装潢印刷品及其它印刷品的印刷业务。1.在现阶段由于工艺等原因，印刷过程中不得不使用各种带有污染性的印刷材料，如油性油墨、油性覆膜等，它们在使用过程中产生有毒、有害气体，主要为甲苯、二甲苯、醇蒸汽等有刺激性气体。可以通过抽风吸附、吸收方法进行处理，降低工作环境中有害气体的浓度，减轻对工人的伤害，同时也减轻有害气体对环境的影响。2.对印刷过程中产生的各种废弃物进行分类收集，对其中的纸张等有价值的物品进行回收利用，对废油墨、胶片、废定影液、塑料薄膜等危险固废送危险固废处理中心无害化处理。废定影液里也含有大量的银离子，对废定影液进行综合利用，不仅可获得一定的经济效益，而且也可以获得明显的环境效益。有关资料显示，利用Na2S沉淀废定影液中的银，转化成AgCl后，用Na2CO3灼烧还原成单质的银，银的回收率>95％。3.采用专用油墨清洗剂。4.印刷设备运转时产生的噪声源强为80-90dB(A)，经预测，经厂房阻隔衰减至厂界可满足GB12348-90III类标准限值。5.生活设施排放的生活污水经化粪池处理后排入开发区下水系统，最终进入城市污水处理场集中处理。综上所述，建设单位必须切实落实本环评提出的各项污染防治措施，确保污染物稳定达标排放，努力提高清洁生产水平，科学管理，规范操作，减少纸张浪费，在此基础上，本项目从社会、经济、环境效益三方面考虑可行。 预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日 审批意见：公章经办人：年月日 注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1立项批准文件附件2其他与环评有关的行政管理文件附图1项目地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）附图2项目平面布置图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1—2项进行专项评价1.大气环境影响专项评价2.水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3.生态影响专项评价4.声影响专项评价5.土壤影响专项评价6.固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。 3工程分析3.1建设项目概况3.1.1项目名称：**办公自动化耗材基地建设项目3.1.2建设性质：新建3.1.3建设单位：****机械厂3.1.4法人代表：***3.1.5建设地点：***高新技术产业开发区内3.1.6占地面积：项目占地面积30亩，为工业用地。3.1.7建设规模：建设7125m2标准化厂房（前部带办公区）一座；引进齿轮生产线一条（含7台注塑机）、鼓基切削生产线一条（含7台鼓基外圆加工设备，2台端面加工设备）、鼓基阳极氧化生产线一条（配套建设污水处理站及酸雾吸收塔），项目投产后年生产200万只OPC鼓成品鼓基及400万个塑料齿轮。3.1.8项目投资：工程总投资3483万元，其中环保投资49万元，占总投资的1.4%。3.1.9劳动定员：全厂定员120人，其中生产工人80人，技术工人35人，管理人员5人。3.1.10工作制度：按工作性质不同，塑料齿轮生产车间采用四班三运转制，管理部门及其他车间均为1班制，每班工作8小时；年工作306天。3.1.11平面布置：项目平面布置见附图2。3.2主要原材料及产品方案3.2.1主要原辅材料3.2.1.1齿轮注塑工艺源材料 本工艺主要原料为PC（聚碳酸酯）和POM（聚甲醛），用量分别为45t/a和4t/a，均为外协。3.2.1.2鼓基切削和阳极氧化工艺源辅材料原料为鼓基毛坯（铝管），分两种规格：外径ф24mm、内孔ф22.5±0.01mm、总长246mm；外径ф30mm、内孔22.5±0.01mm、总长357mm。阳极氧化工艺辅料主要为NaOH、HNO3、H2SO4，用量分别为6t/a、10t/a、19t/a，均在库房内采用5m3贮罐存放。上述辅料的物化性质如下：1）NaOH：品名氢氧化钠、苛性钠、烧碱；分子量40.01、相对密度2.13、熔点318℃，从空气中迅速吸收水分的同时，也迅速吸收二氧化碳。可溶于水、乙醇和甘油，溶解时产生大量的热。与酸混合时也能产生大量热。包装标志：腐蚀品。包装方法：（II）类。储运条件：防止容器破损。储存于干燥的地方，防止受潮。与酸类、铝、锡、铅、锌及其合金、爆炸物、有机过氧化物、铵盐及易燃物隔离储运。操作人员必须穿戴防护用品。毒性：对蛋白质有溶解作用,腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。用0.02%溶液滴入兔眼,可引起角膜上皮损伤。2）HNO3：纯品为无色透明发烟液体，有酸味，与水混溶；相对密度（水=1）：1.50；闪点（0C）、爆炸极限（V/V%）：无意义。包装方法：（I）类、主标志：腐蚀品、副标志：氧化剂。主要用于化肥、燃料、国防、炸药、冶金、医药等工业。3）H2SO4：硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。分子量：98.08。相对密度1.841(96～98%)、沸点290℃、蒸气压0.13kPa。对水有很大亲和力，从空气和有机物中吸收水分，与水、醇混合产生大量热，体积缩小。稀酸能与许多金属反应放出氢气，浓酸对铅和低碳钢无腐蚀，是一种很强酸性氧化剂。与许多物质接触能燃烧甚至爆炸，能与氧化剂或还原剂反应。包装标志：腐蚀品；包装方法：（II）类；储运条件：硫酸应单独储存于通风、阴凉和干燥的地方，并有耐酸地坪 ；毒性：硫酸液体对皮肤、粘膜有刺激和腐蚀作用，雾对粘膜的刺激作用较二氧化硫为强，主要使组织脱水，蛋白质凝固，可造成局部坏死。3.2.2产品方案项目产品分为鼓基和塑料齿轮两大类，均为生产OPC鼓的中间产品。齿轮生产量400万个/年，OPC鼓基生产量合计200万只/年。齿轮产品中PC齿轮340万个/年、POM齿轮60万个/年；OPC鼓基产品指标见下表：表3-1鼓基产品指标表直径幅面数量ф24mmA4幅面70万只ф30mmA4幅面70万只ф30mmA3幅面60万只3.3供电、供热、给排水3.3.1供电项目总装机容量为503kW，所需负荷为402kW，均为Ⅱ类负荷等级。项目用电由开发区15KV供电线路引入，经厂内2台S9型250KVA变压器变压后满足生产生活要求。3.3.2供热本项目不设锅炉房，齿轮生产工艺中料筒、模具升温和阳极氧化生产线的槽内加温、成品烘干均采用电加热自动控制系统，温度可随意设定，温控精度可达±1℃。冬季办公楼及生产车间采暖采取集中供热方式，热媒接自高开区热力管网。3.3.3给排水3.3.3.1给水该项目用水由开发区供水系统提供，设计能力为60m3/h 的主管网连接口，可保证生产、生活和消防用水的需要。用水工序主要为阳极氧化生产线喷淋冲洗水，其次是员工生活用水、酸雾吸收塔少量补充水及绿化用水。项目用水量明细见表3-2。表3-2项目用水量明细表用水环节用水标准用水量损失量阳极氧化生产线喷淋冲洗水4.5m3/h36.0m3/d0车间职工生活20L/人.班3.0m3/d0办公楼生活30L/人.日0.9m3/d0酸雾吸收塔补充水1.25m3/h10.0m3/d0.1m3/d厂区绿化每日一次，1.5L/m2.次9.0m3/d9.0m3/d3.3.3.2排水绿化用水全部损耗，无排放；阳极氧化生产线和酸雾吸收塔排放的酸碱废水进入污水处理系统，治理达标后排入高开区污水管网，最终进入城市污水处理厂进行生化处理。生活用水量包括上表中的车间职工生活、办公楼生活用水，废水排放量按生活用水量的80%计，则项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。本项目排水采用雨污分流制。雨水进入雨水管网；生活污水经化粪池预处理后排放；生产酸碱废水专用一条排污通道；均进入高开区污水管网。3.3.3.3给排水平衡饮用0.783.0车间生活排放3.120.9办公楼生活阳极氧化生产线36.0新鲜水49.336.336.3排放损耗0.1污水处理站 0.3酸雾吸收塔0.410.09.0损耗9.0绿化单位：m3/d图3-1给排水平衡图3.4主要工艺设备主要工艺设备见表3-3。表3-3主要工艺设备一览表序号子项名称设备名称规格型号数量一齿轮生产线5注塑机Extra35-1155二鼓基切削生产线9精密数控外圆车床RX-550EX7精密数控端面车床BSZ-600S2三阳极氧化生产线1鼓基阳极氧化生产线13.5工艺流程料筒分段升温模具升温3.5.1塑料齿轮生产工艺90℃干燥4小时原料 设定成型周期调整注射压力PC料筒分段升温POM料筒分段升温料嘴温度280~290℃料嘴温度185~190℃一段温度285~290℃一段温度185~195℃二段温度270~280℃二段温度180~185℃三段温度250~260℃三段温度170~175℃模温60~80℃模温90~95℃挥发出少量甲醛注射成型包装入库装配：压入小轴或簧片检验本生产线工艺流畅，自动化程度高，系统采用自动控制温度，电力加热，温度及温控精度可任意设定。原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。3.5.2鼓基切削生产工艺包装入库车外圆车端面鼓基毛坯车端面用C616车床及快速卡簧装置，外圆定位装夹，转速900rpm/min，分两步，第一步偏端面去量1mm，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°；第二步工件掉头，偏端面保证总长尺寸，倒内角0.2×45°，倒外角0.35×45°。精车外圆，利用专用车床及专用工装装夹工件，机床使用内置主轴防震，转速6000rpm/min以上，胀紧装夹，以内径为基准，壁厚均匀；粗糙度0.6~1.0µm；高效，每加工一根在1分钟之内。本工艺难点在于工件的料软、壁薄、易变形，要求高效加工。生产过程中无废水废气外排，仅产生机械噪声和少量铝屑。碱性废水3.5.3阳极氧化生产工艺喷淋水洗喷淋脱脂自动上挂削切过的鼓基 阳极氧化喷淋水洗出光喷淋水洗碱蚀酸雾酸性废水酸雾碱性废水下挂烘干喷淋水洗封闭喷淋水洗含镍离子废水酸性废水3.5.3.1阳极氧化的作用铝是非常活泼的金属，铝及其合金在空气中自然形成一层氧化膜，可以保护铝基质不再进一步被大气腐蚀，起到一定保护作用。但这层自然氧化膜的机械性能，如硬度及耐蚀性能均不能满足工业生产上对其高硬度、高强度、高耐蚀性能的要求，为了提高铝的应用性能，需对铝进行阳极氧化。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。此外，氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种表层光导涂剂，可着色成各种美观艳丽的色彩。3.5.3.2工艺流程简介本项目生产线大致可分为三个阶段：表面预处理、阳极氧化处理、封闭处理。1）表面预处理 无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、人工搬运手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化的顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、强度等良好性能的氧化膜。脱脂：铝制品表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。在这些方法中，以碱性溶液的脱脂最为有效。本项目采用NaOH溶液进行脱脂，Al鼓基通过机械爪进入脱脂槽，用10g/L的NaOH溶液喷淋1.5分钟，槽内NaOH溶液循环使用。脱脂后的鼓基经过二级喷淋水洗，可进入下一段工序。碱蚀：碱蚀是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱洗。其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。本项目碱蚀槽内NaOH溶液的浓度为50g/L，鼓基浸泡时间为1分钟。碱蚀后的鼓基经过二级水洗，可进入出光工序。出光：铝制品碱蚀后表面附着灰色或黑色的挂灰，在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经碱溶液蚀洗的制品都得进行除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。本工艺过程是Al鼓基在100g/L的HNO3溶液中室温下浸洗，浸洗时间50秒。出光后的鼓基表面呈现银灰色，经水清洗就可以进行氧化处理。各道工序间的水清洗，目的在于彻底除去制品表面的残留液和可溶于水的反应产物，使下道工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量，清洗采用冷水清洗。出光后的鼓基清洗应特别认真，以防止清洁的表面受污染，否则前几道工序的有效处理可能会因最后的清洗不当而前功尽弃。经出光、水洗后的鼓基需马上进行氧化处理， 在空气中停留的时间不宜过长，如停留30-40分钟，制品就要重新碱蚀和出光。２）阳极氧化处理以铝制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝的阳极氧化处理。本项目氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，温度控制在15~25℃，电流密度0.8~1.5A/dm2，电压22V，电流为直流，Al鼓基作为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的铅板。其装置中铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气，阳极反应是OH-放电析出氧，它很快与阳极上的铝作用生成极薄而有非常致密的膜，即阳极氧化过程中的氧化膜，由于硫酸溶液的作用，膜的最弱点（如晶界，杂质密集点，晶格缺陷或结构变形处）发生局部溶解，而出现大量孔隙，即原生氧化中心，使基体金属能与进入孔隙的电解液接触，电流也因此得以继续传导，新生成的氧离子则用来氧化新的金属，并以孔底为中心而展开，最后汇合，在旧膜与金属之间形成一层新膜，使得局部溶解的旧膜如同得到“修补”似的。随着氧化时间的延长，膜的不断溶解或修补，氧化反应得以向纵深发展，从而使制品表面生成又薄而致密的内层和厚而多孔的外层所组成的氧化膜。其内层（阻挡层、介电层、活性层）厚度至氧化结束基本都不变，位置却不断向深处推移；而外层随氧化时间而增厚。阳极氧化生成的氧化膜厚度从理论上可按法拉第第二定律推导的公式进行计算，公式如下：σ=KIt式中σ为阳极氧化膜厚度（μm），I为电流密度（A/dm2），t为氧化时间（min），K为系数（当氧化铝密度γ=kg/立方米则K=0.309）。上述公式计算的前提是以认为通过的电量全用于氧化铝析出，同时也把氧化铝及膜的密度视为纯净的氧化铝密集的值。但实际情况并非完全如此，为了使K值更切合实际，应将电流效率和在这种工艺条件下所生成膜的密度或孔隙度考虑在内，即：K=1.57η/γ。式中η 为电流效率（电极上实际析出的物质量与又总电量换算出的析出物质量之比）。根据上述计算公式，结合本项目对产品的要求，确定氧化时间为15分钟。氧化工艺采用直线型龙门式自动生产线，槽体材料采用优质PP板材，板厚15mm；阳极氧化槽需要严格控制温度，配置4万大卡冷水机组来控制槽内的温度，冷却方法为通过管路将冷却管与冷水机组连接，按对应被冷却槽数量，分别用泵的启、停进行控制，冷却水循环利用；槽沿上安装抽风罩，风机采用玻璃钢风机，把生产线内产生的酸雾气体抽入酸雾吸收塔，净化处理达标后高空排放。3）封孔处理为了提高鼓基质量，阳极氧化后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透明有机涂层封孔。本项目采用无机盐溶液封孔，封闭槽内装有浓度为5g/L的醋酸镍溶液，把氧化后的鼓基浸泡3分钟，此过程中醋酸镍被膜吸引水解生成氢氧化物，在膜孔隙中沉淀析出，使孔隙封闭。封闭完成后经过水洗、电热烘干即可下挂，得到最终产品。3.6环境影响因素分析3.6.1施工期环境影响因素分析项目拟建厂址占地30亩，建筑面积7125m2，施工内容包括场地平整，土建、附属设施的建设，设备安装等。施工过程中所用到的主要施工方法有：基础构造柱和圈梁、施工材料的装运等。所用到的施工机械主要有：推土机、挖掘机、载重汽车、振捣器、打桩机、塔吊等。在建设期会对环境造成一定的影响，主要表现在下列几个方面： 1）建设期间，各类建材及土石方进出造成一定的扬尘，对周围的大气会造成一定的影响；2）施工过程中施工人员的生活污水排放；3）建设期间，各类建筑机械噪声会对周围声环境造成一定的影响；4）因土方开挖而造成土方增加和建筑过程产生的建筑垃圾，同时施工人员产生生活垃圾。3.6.2运营期环境影响因素分析3.6.2.1排污节点分析1）阳极氧化前期冲洗工序产生酸碱清洗水、酸雾吸收塔定期排放碱性废水；封闭后冲洗产生含镍离子清洗水；另外职工生活产生生活污水。2）齿轮生产线注塑过程中挥发出甲醛；阳极氧化生产线脱脂、碱蚀、出光、氧化等工序产生少量的碱性废气和酸性废气。3）鼓基切削生产线、水泵、风机等设备产生噪声。4）职工生活产生生活垃圾、机加工过程产生碎铝屑、污水处理站产生少量含重金属污泥。3.6.2.2污染物排放情况1）污废水生活污水：由给排水平衡可知，项目投入营运后，生活污水排放量为3.12m3/d，年排放量为955m3。采取化粪池处理后排入高开区污水管网，并经市污水处理厂在进行二级生化处理后达标排入滏阳河。其生活污水产生和排污情况见表3-4。表3-4生活污水产生及排污情况污染物名称SSCODcrBOD5水量（m3/d）处理前浓度（mg/L）2003001203.12产生量(kg/d)0.620.940.37处理后浓度（mg/L）120240953.12 排放量(kg/d)0.370.750.30处理去处率（%）402020/《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准400500300/生产废水：本项目生产废水产生量36.3m3/d，其主要污染物及浓度指标见表3-5：表3-5生产废水产生指标发生点产生量（m3/d）主要污染物及浓度脱脂后水洗废水5.76pH≥10石油类20mg/L碱蚀后水洗废水12.96pH≥11石油类10mg/L出光后水洗废水5.76pH≤3氧化后水洗废水2.88pH≤2封闭后水洗废水8.64总镍20mg/L酸雾吸收塔排水0.3pH≥11COD100mg/L本项目自建一个污水处理站，采用“混合反应→絮凝沉淀→中和”处理工艺，工艺流程如图3-2。自动pH计H2SO4NaOH斜管沉淀槽PAMH2SO4NaOH中和反应槽混合反应槽酸、碱混合废水自动pH计排放溢流污泥池 本工艺对总镍的去除率大于96%，排放废水中总镍小于0.8mg/L，pH6~9。2）废气甲醛：齿轮生产线的原料干燥、料筒分段升温和模具升温均在密闭环境进行，仅在注射成型过程中有少量甲醛挥发到车间内。排放方式为无组织排放，根据经验计算，注塑车间内甲醛的最大小时平均浓度为0.2mg/m3，周界外浓度最高点为0.1mg/m3。评价要求在注射成型工序的上端或侧面加装集气罩，并安装风量不小于3600m3/h的抽风装置，于风道末端设置活性炭室，经活性炭吸附的气体由车间顶部排放。采取措施后使甲醛的无组织排放变有组织排放，排放浓度小于0.05mg/m3，远小于《大气污染物综合排放标准》中二级标准的要求。阳极氧化生产线废气：本生产线产生的废气污染主要包括碱性废气和酸性废气。根据建设单位提供的资料，氧化前处理过程中需用10g/L的NaOH溶液对铝管进行脱脂清洗，同时需要用50g/L的NaOH溶液进行碱蚀，因此，脱脂槽会产生少量的氢氧化钠碱性废气。酸性废气主要来源于出光工序和阳极氧化工序，出光槽内为100g/L的HNO3溶液、氧化槽内用200g/L的H2SO4溶液作电解液，因此会有少量酸性废气产生。根据《环境统计手册》，酸洗、活化工艺中的酸蒸发量应通过下式进行计算：Gz=M(0.+0.V)P•F式中：Gz——液体的蒸发量（kg/h）；M——液体的分子量；V——蒸发液体表面上的空气流速（m/s）；P——相当于液体温度下的空气中的蒸汽分压力（mm汞柱）；F——液体蒸发面的表面积（m2）。通过计算，硝酸酸雾的产生源强为2.69kg/h、硫酸酸雾的产生源强为4.31kg/h。本项目将使用废气收集管道把阳极氧化生产线各环节产生的酸性、碱性废气进行收集，送入酸雾吸收塔，将废气中的酸雾和碱雾去除后，最后由排气管道送至车间楼顶进行高空排放。3）噪声 拟建工程主要产噪设备为端面车床、外圆车床、水泵、引风机，各噪声源的排放特征及处置措施见表3-6。表3-6噪声源排放特征及处置措施单位：dB(A)序号项目名称主要产噪设备噪声值降噪措施噪声消减量1生产车间端面车床60厂房隔声15外圆车床60厂房隔声152污水站水泵82减振隔声253酸雾吸收塔引风机90消声器304）固体废物本项目运营期固体废物主要为生活垃圾、机加工过程产生碎铝屑、污水处理站产生少量含重金属污泥。固体废物产生量及处置措施见表3-7。表3-7项目固体废物产生量及处置措施项目产生量t/a处置措施生活垃圾36当地环卫部门统一收集，卫生填埋污泥0.2移交有资质的专业危险废物处理公司铝屑0.1回收外售