探析数控切削中刀具选择及应用

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1、目录前言………………………………………………………………………………………1摘要………………………………………………………………………………………1一、数控刀具材料的概述………………………………………………………………1二、数控加工刀具的特点………………………………………………………………1三、对刀具材料的基本要求……………………………………………………………2四、数控刀具的分类……………………………………………………………………3五、常用数控刀具材料…………………………………………………………………31.高速钢

2、………………………………………………………………………………32.硬质合金……………………………………………………………………………43.陶瓷…………………………………………………………………………………54.金刚石………………………………………………………………………………55.氮化硼………………………………………………………………………………5六、数控机床刀具的选择………………………………………………………………5(1)选择刀具时应考虑的因素……………………………………………………….5(2)刀具的选择.……

3、………………………………………………………………….51.刀具选择的原则.………………………………………………………………….52.选择车削刀具的考虑要点………………………………………………………..63.孔加工刀具类型的选择…………………………………………………………7结束语……………………………………………………………………………………8致谢语……………………………………………………………………………………8参考文献…………………………………………………………………………………89探析数控切削中刀具选择及应用

4、前言：数控机床是制造机器的机器被人们称为工业母机。数控加工技术在机械制造技术中是至关重要的，它广泛应用于造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业等众多领域，在国民经济发展中扮演着十分重要的角色。数控技术发展水平的高低决定着国家科技实力的高低。而在数控技术的大力发展的同时，各类数控加工用的刀具材料也在性能和特征上不断地完善和改进，在适应着高速发展的机械加工技术的要求。因此对于数控加工来讲，刀具材料的正确选择，合理应用直接影响着零件成品的加工质量，精度，所以刀具的选择和应用是极为重要的。[摘要]本文分析了最近几年

5、来数控刀具的特点、刀具材料，刀具的种类及结构，未来数控刀具的发展趋势。在文中重点介绍了刀具材料的正确选择，合理应用。[关键词]数控刀具；刀具特性；性能；选择；应用。一、数控刀具材料的概述刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。二、数控加工刀具的特点数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，它们需具有以下特点：(1)刀具的切削性能必须稳定可靠高。9　　目前生产上通常用刀

6、具耐用度来评定刀具的好坏。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应给出刀具的可靠指标Tp。它已成为选择刀具的关键性指标。通常是规定可靠度P≥0.9，即9％时刀具切削时间为T0.9。研究表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50％。(2)可靠地断屑、排屑。　　刀具

7、必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤已加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀具，或用间隙切削或振动切削措施提高断屑效果。(3)应具有高的精度。　　刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。(4)快速更换及尺寸预调。刀具应能快速或自动更换，并需有控制和调整尺寸的功能

8、或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。（5）刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化。（6）刀片或刀具的寿命及经济寿命指标的合理性。（7）刀片、刀柄切入的位置和方向有很严格的要求，刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。（8)刀片或刀具的几何参数和切削参数的规范化、典型化。三、对刀具材料的基本要求在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑