探析数控切削中刀具选择及应用　

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1、目录前言…1一、数控刀具材料的概1二、数控加工刀具的特点1三、对刀具材料的基本要2四、数控刀具的分类3五、常用数控刀具材，斗31.高速@32.硬质合43.陶龟54.金刚石55.氮化硼5六、数控机床刀具的选择5(1)选择刀具时应考虑的因素5(1)刀具的选择51.刀具选择的原则52.选择车削刀具的考虑要点63.孔加工刀具类型的#7吾8致谢i吾8参考文献＜8探析数控切削中刀具选择及应用前言：数控机床是制造机器的机器被人们称为工业母机。数控加工技术在机械制造技术中是至关重要的，它广泛应用于造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业等众多领域，在国民经济发展中扮

2、演着十分重要的角色。数控技术发展水平的高低决定着国家科技实力的高低。而在数控技术的大力发展的同时，各类数控加工用的刀具材料也在性能和特征上不断地完善和改进，在适应着高速发展的机械加工技术的要求。因此对于数控加工来讲，刀具材料的正确选择，合理应用直接影响着零件成品的加工质量，精度，所以刀具的选择和应用是极为重要的。［摘要］本文分析了最近几年来数控刀具的特点、刀具材料，刀具的种类及结构，未来数控刀具的发展趋势。在文中重点介绍了刀具材料的正确选择，合理应用。［关键词］数控刀具；刀具特性；性能；选择；应用。数控刀具材料的概述刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具

3、切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀只结构的选择和设计是否合理。二、数控加工刀具的特点数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别，它们需具有以下特点:(1)刀具的切削性能必须稳定可靠高。目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。刀具耐用度愈大，表示刀具切削性能愈好。但是切削一批相同的零件，由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同，再加上刃磨质量等一些不能完全严格控制的因素，所以即使在相同条件下，刀具耐用度仍随机变动。因此在数控上，除应给出刀具耐用度的平均值指标外，还应

4、给出刀具的可靠指标Tp。它已成为选择刀具的关键性指标。通常是规定可靠度PS0.9，即9%时刀具切削时间为TO.9。研宂表明，当耐用度的随机变量接近于正态分布时，如以耐用度的平均值T作为标准，刀具的可靠性只有50%。(2)可靠地断屑、排屑。刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。数控机床上每一工位设备上。装置着许多刀具，切削量大，切屑多，因此，在切削塑性金属时，必须控制切屑不缠绕在刀具，工件及工艺装备上，控制切屑不飞溅，保证操作者安全，不影响切削液喷注，不影响零件的定位和输送，不划伤己加工表面，使切屑易于清理，为此，采用卷屑槽或断屑块的刀異，或用间隙切削或振

5、动切削措施提高断屑效果。(3)应具有高的精度。刀具切削部分的几何尺寸变化要小，刀体刀杆和刀片反复装卸也应能保持精度稳定。(1)快速更换及尺寸预调。刀具应能快速或白动更换，并需有控制和调整尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置，以减少换刀调整的停机时间。(2)刀片及刀柄高度的通用化、标准化、系列化。(3)刀片或刀具的寿命及经济寿命指标的合理性。(4)刀片、刀柄切入的位置和方向有很严格的要求，刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化。(5)刀片或刀具的几何参数和切削参数的规范化、典型化。三、对刀具材料的基本要求在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且

6、要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。(1)良好的力学性能对刀具力学性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在IIRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。(2)良好的耐热性和导热性刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好,切削吋产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具

7、磨损。(3)良好的经济性在满足加工耍求的前提下应考虑刀具选择的经济性，对于车刀来讲，一般情况下国产刀具价格低于进口刀具，焊接式车刀价格低于机夹可转位的车刀。(4)良好的工艺性：如段造性、热处理性、磨加工性等，以便于刀具的制造。(1)精度和材料性能的适应性。数控刀具的的分类(1)根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式：采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式：如复合式刀具，减震式刀具等。(2)根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化氮化硼刀具，陶瓷刀具等。(3)从切削工艺上可分为：车削

8、刀具，分外圆、内孔、螺纹、切断、切槽刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等