毕业设计（论文）开题报告-屏蔽罩级进模具设计

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1、上海电机学院毕业设计（论文）开题报告课题名称屏蔽罩级进模具设计学院机械学院专业材料成型及控制工程班级学号姓名指导教师定稿日期：2016年X月X日15屏蔽罩级进模具设计1选题背景及其意义背景：我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。近年来，冲压成形工艺有很多新的进展，特别是精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等新工艺日新月异，冲压件的精度日趋精确，生产率也有极大提高，正在把冲压加工提高到高品质的、新的发展水平。前几年的精密冲压主要市是指对平板零件进行精密冲裁，而现在，除了精密

2、冲裁外还可兼有精密弯曲、压延、压印等，可以进行复杂零件的立体精密成形。过去的精密冲裁只能对厚度为5~8mm以下的中板或薄板进行加工，而现在可以对厚度达25mm的厚板实现精密冲裁，并可对σb>900MPa的高强度合金材料进行精冲。意义：导师选择了弹簧片多工位级进模设计课题，为了能深入了解和学习模具设计知识，通过毕业设计的工艺分析优化、模具结构设计优化、CAD软件操作应用等过程，进步巩固、拓展专业知识、掌握多工位级进模的特点及典型结构，提高了理论联系实际解决实际问题的能力，对将来走向工作岗位，更好的适应工作具有指导意义。2文献综述（国内外研究现状与发展趋势）在冲压加

3、工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具。冲压模具是一种特殊的工艺装备,与冲压件有“一模一样”的关系,且没有通用性，是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，其功能和作用、设计与制造方法和手法决定了冲压模具是技术密集、高附加值型产品。冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本、“一模一样”、质量稳定、高一致性，可加工薄壁、复杂零件，板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高，所以冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法，采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本

4、底等一系列的优点，模具成形已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用[5]。3研究内容3.1主要研究的内容收集相关冲压模具、机械设计、材料成型、公差测量等相关资料；对毕业设计指定的课题零件进行冲压工艺性分析，确定冲压工艺方案，进行冲压工艺参数计算，确定冲压模具的基本结构和基本尺寸、选择模架和压力机，进行模具主要零件的结构设计，15并在必要时进行强度校核。所有方案制定结束后，开始绘制模具总装图和主要零件图，编制主要零件机械加工工艺过程，撰写设计说明书。3.2课题

5、技术关键及难点分析（1）分析零件的冲压工艺，判断零件加工生产所需要的工序和工艺性质，确定合理的冲压方案。（2）根据零件所给定的尺寸，查阅相关的设计手册，结合零件给定的弯曲半径，材料厚度选取弯曲中心层系数，计算计算零件的展平尺寸，设计合理的零件排样图，以便模具结构稳定，凸模的强度足够，提高材料利用率。由于零件的材料、形状、尺寸精度精度、技术要求等的不同，在多工位级进模的排样图设计时，需建立在技术要求和生产需要来设计，保证零件生产的料率、成本、质量、精度。所以在模具设计前，尽量制定多个设计方案，反复研究最总确定适合的设计方案。（3）进行模具总体设计，要充分考虑到模具

6、结构、选材、制造、精度等关键要素。4研究方案图4-1制件图154.1工艺方案分析及确定4.1.1工艺方案分析冲裁工序可分为单工序冲裁、复合工序冲裁和连续冲裁。(1)单工序模在一副模具中完成只完成一种工序的冲模，如落料模，冲孔模，拉深模等结构较为简单，生产效率不高，一般适用于小批量生产。(2)复合模是在单工序模的基础上发展起来的一种较先进的模，在一副冲模中一次定位可以同时完成几个工序。复合模结构紧凑，一套模具能完成若干工序，大大减少了模具和占用的冲压设备的数量，减少了操作人员和周转时间，劳动生产效率高。(3)连续模是把完成一个冲件的几个工序，排列成一定的顺序，组成

7、连续模，在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm）、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件[5]。从零件图可看出，该零件包括冲孔、多次冲裁外形和落料,弯曲等基本工序，可以采用以下三种工艺方案：(1)先落料，再冲孔，最后弯曲采用三副单工序模生产。(2)冲孔－落料复合冲压，再弯曲单工序生产。(3)冲孔、冲外形弯曲和落料连续冲压，采用级进模生产。对以上三种工艺方案进行分析比较：方案一：模具结构简单，但需要三道工序、三

8、套模具才能完成零件的加工