低温哑光阴极电泳漆操作指南

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1、阴极哑光电泳漆开槽操作指导请务必于开槽前仔细阅读本作业指导。一、材料简介1.1浓缩漆：其中所含树脂成分提供成膜物质，为电泳工艺的主体材料。1.2溶剂补充剂：可与水完全混溶，因而可直接加入工作槽中。溶剂的加入可以提高树脂在水中的稳定性，对漆膜的亮度也有帮助。溶剂对树脂的成膜以及漆膜的性能有非常重要的影响因素，切忌不经分析直接补加溶剂。当用超滤系统滤出一部分渗透液时，需对损失的溶剂进行补充，一般推荐补充1-2%（超滤渗透液体积）左右的溶剂。1.3助洗剂：工件在电泳之后，经过回收、水洗及助洗，可消除工件上的水渍，提高漆膜的外观质量。1.4色浆：1）油性色浆：本公司提供的金色色浆可在光亮银或铜合金

2、的底材之上产生一层极其类似真金的有色漆膜。添加方法详见说明书。另外我公司还备有其它颜色的色浆可供选择。请与我公司市场部联系。2）水性色浆：水性色浆可以在槽中直接添加，但是为了保证良好的分散效果，最好不要将水性色浆与工作液或浓缩漆混合，建议将色浆预先用纯水稀释3倍左右体积后直接加入工作液中。水性色浆的着色力高，色泽艳丽持久，调配简单可靠。二、操作简介当工件通过前水洗进入电泳工作槽时，应将工件在工作液中上下摆动，在接通电源之前应有6-10秒的停顿时间，这样可以EC8230工作液有充分时间排开工件表面的残余水分，并使之润湿，从而防止不规则的块状漆膜和阶梯针孔等弊病出现（详见技术服务资料）。电泳溶

3、液的操作温度一般控制在22-28℃，对于EC8230，较低的操作温度，可以改善漆膜的平整度。当电流关闭时，工件会被一层很薄的粘度相对较高的树脂层包围，这是一层即将被电泳而仍未着上的树脂层，称为“乳状”漆膜。所以工件必须在后浸回收缸中彻底清洗以除去这层乳状层。如果后水洗的效果不好，将会造成固化后形成块状、不均匀的漆膜。电泳之后的漆膜最好先用80℃-90℃的预烘，实施预固化，以防止漆膜中的残留水分在高温烘烤时沸腾从而形成针孔。说明书中所列温度为工件温度而非烘箱中的空气温度。工件本身的升温需要一段时间。一般来说，炉内空气的温度应比工件温度高出5-10%，以确保工件可以达到最低的固化温度。开槽及操

4、作所用的纯水，其电导率必须低于2µs/cm，同样，水洗缸和助洗缸中的水质也有此要求。工作一段时间后，当预浸缸（前水洗的最后一个水洗缸）和助洗缸（后水洗的最后一个水洗缸）的电导率高于50µs/cm后，应分别更换前水洗和后水洗的全部缸水。值得注意的是，后水洗的水温对于操作的稳定性也有很大的影响，实验及实践证明，保持后水洗温度在20℃-30℃之间，对于预防水迹、流挂，减少漆膜弊病有很大的帮助。三、工作液的开缸4（一）工作槽的配制EC8230的开缸比较简单，根据其产品要求的光哑度不同确定EC7530高光泳漆与EC8230哑光电泳漆添加比例，EC8230阴极哑光电泳漆以1:2-1:3比例配纯水建浴时

5、，其电泳出的产品光哑度仅为5~10度。1.透明漆工作液：FEC7530在搅拌状态下加入符合要求的纯水，稀释至3-5倍体积时，搅拌3-4小时。建议在搅料桶中进行此项操作。F将溶液倒入工作槽中，加水至液位，并开启循环过滤，最好采用高精度5微米PP棉芯进行过滤。F根据产品的不同光哑度直接将适量的EC8230哑光漆添加至工作槽内，循环过滤1小时后即可进行试镀。2.金色色漆（油性色浆）F金色色浆的添加量为0.1ml-10ml/L，红色色浆可视不同的要求，添加量为0.02-2ml/L。F先将色浆与浓缩漆在搅料槽中搅拌混合均匀，搅拌时间控制在10-20分钟左右，推荐使用机械搅拌。F在搅拌状态下加入符合要

6、求的纯水，稀释至3倍体积时，搅拌3-4小时。F将溶液倒入工作槽中，加水至液位，并开启循环过滤。循环过夜后再进行试镀。※其它颜色的色漆（油性色浆）操作方法与金色色漆类似。在进行固含量的补充时，应以1-2倍的工作液将混合好的浓缩色漆缓慢稀释，并不断搅拌2-3小时，再通过溢流槽倒入工作槽中。3.采用水性色浆的彩色溶液F按要求将透明工作液配制好F循环过滤24小时后，加入需要的色浆F水性色浆添加前，应用纯水稀释2-3倍再加入工作缸中，最好不要用电泳漆工作液稀释水性色浆。（二）助洗缸在缸中加入去离子水（电导率低于5µs/cm），以5-10ml/l的比例加入助洗剂。当缸水的电导率高于50µs时，应更换后

7、水洗缸水。最好保持纯水的水温在20-30℃之间。（三）回收缸（预浸缸）加入3/4体积的去离子水（电导率低于2µs/cm），加入0.5%回收缸体积的溶剂，混合均匀后加入稳定剂调节PH值为5.0。四、推荐工艺流程电镀或抛光工件→水洗→去离子水水洗×4→预浸→电泳→回收→去离子水水洗×4→助洗→预烘干→固化4阴极哑光电泳漆工作液参数的维护和控制一、固含量的测定和维护1．烘干称重法说明：此参数需定期测定，用来控制工作缸中可用的树