塑料铲子注射模设计说明书

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1、课程设计说明书塑料模具课程设计系名称:机电工程系专业:模具设计与制造班级:06模具一班姓名:学号：指导教师：-28-课程设计说明书目　　录任务书4一、塑料的工艺性设计5(1)、注塑模工艺5(2)、化学和物理特征5(3)、塑件的尺寸与公差61、塑件的尺寸与公差62、塑件尺寸公差标准63、塑料的表面质量6二、注射成型机的选择7三、型腔布局与分型面设计7(1)、型腔数目的确定7(2)、型腔的布局7(3)、分型面的设计8四、浇注系统设计10(1)、主流道设计10(2)、主流道衬套的固定11(3)、分流道的设计11(4)、浇口的设计13-28-课程设计说明书五

2、、成型零件的设计16(1)、成型零件的结构设计161、凹模结构设计162、型芯结构设计17(2)、成型零件工作尺寸计算171、外型尺寸182、内腔尺寸20六、合模导向机构设计21(1)、导柱结构22(2)、导套结构23七、脱模机构的设计24(1)、脱模机构的设计的总体原则24(2)、推杆设计241、推杆的形状242、推杆的位置与布局25(3)、推件板设计的要点26(4)、开模行程与推出机构的校核26(5)、浇注系统凝料脱模机构27工艺卡28参考文献29-28-课程设计说明书任务书（06模具设计专业课程设计）在结束一学期学习任务后，作为模具设计专业的同

3、学，应该尝试完成对一副简单.基本模具的独立设计。本课程设计针对此目的，任务如下：设计时间“16周—18周；任务安排：冲模设计与塑模设计各一份，零件自选；设计要求：1．各位同学零件尽可能不同，相同零件可以分工做不同工序；2．设计内容不得抄袭，不得与课本相同；3．所设计零件不要过于简单，以达到了解掌握模具设计专业在知识模具设计流程一般方法的目的；4．设计无比图纸完整，线条清晰，布局合理，内容正确规范；设计说明书阐述详细正确，排版规范美观，字体工整清晰（可以手写）；5．所用结构，辅助部件，材料，设备必须采用国家标准；6．18周星期五下午三点之前无比交齐，否

4、则后果自负。机电工程系2008．12-28-课程设计说明书一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40~80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以

5、使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。成型时间：注射时间20s~60s高压时间0s~3s冷却时间20s~90s总周期50s~160s(2)、化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随

6、着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃-28-课程设计说明书。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿

7、性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。(3)、塑件的尺寸与公差1、塑件的尺寸塑件尺寸的大小受制于以下因素：a)取决于用户的使用要求。b)受制于塑件的流动性。c)受制于塑料熔体在流动充填过程中所受到的结构阻力。2、塑件尺寸公差标准a)影响塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收缩率及其波动。b)塑件结构的复杂程度。c)模具因素（含模具制造、模具磨损及寿命、模具的装配、模具的合模及模具设计的不合理所可能带来的形位误差等）。d)成型工艺因素（模塑成型的温度T、压

8、力p、时间t及取向、结晶、成型后处理等）。e)成型设备的控制精度等。其中，塑件尺寸精度主要取决于塑料收缩率的