残酸返排液对原油脱水的影响及处理

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1、残酸返排液对原油乳状液破乳效果的影响酸化是油井增产、水井增注的重要措施，为了稳定产量，每年都对多口油井采取酸化措施，但是酸化后的返排液对原油乳状液的破乳效果有较大影响。原油与酸液的乳化倾向实验结果表明，复合酸与岩石反应后的乏酸比复合酸的乳化倾向大，且形成的乳状液更稳定。水相的pH值影响原油中含氧化合物（如石油酸等）在油-水界面膜上的吸附，从而影响破乳效果。胜利油田桩西采油厂多条来油管线的原油受到上游残酸返排液的影响、一级分水器和二级分水器的出油含水率比正常时高出25％以上，电脱水器的出油含水率也有较大幅度的上升

2、，破乳效果大大降低。1．残酸返排液对破乳液影响实验研究1.1残酸存在前后的对比实验50℃条件下，取桩西采油厂各来油管线的油样和水样各10mL,在加入56mg·Lˉ1的DSP-1(模拟现场加量)，一起装入50mL具塞筒中，作为对比原样；在同样规格的量筒中加入10mL的含残酸水样，在加入56mg·Lˉ1的DSP-1；然后按试瓶法操作。记录原油乳液的脱水情况。通过对桩西采油厂长堤线、混合线和桩一线的原油乳状液进行对比试验，考察残酸对破乳效果的影响。4从试验结果看出，3条来油管线的原油乳状液由于受残酸的影响，破乳脱水效

3、果有较大改变。不仅乳状液脱出水的水色变得混浊，油水界面也变得不整齐，90min后的脱水率较对比原样也降低了，残酸对破乳剂的净水、净油能力有较大影响。还可以看出，有残酸存在的脱水速度正常情况下慢、且不同来油管线受残酸影响的程度不等，说明原油性质对破乳效果也有影响。1.2振动强度和残酸加量对破乳的影响酸化后残酸需快速返排，由于原油和残酸在孔隙介质中流动具有搅拌条件。在残酸加量一定的条件下，改变振动原油乳状液的次数，比较原油乳状液90min后的脱水率可知振动次数越多，破乳效果越差。当原油和残酸在地层孔隙中流动时受到快

4、速剪切，乳滴被分散的程度更高，因而乳状液更加稳定，破乳难度加大。在振动强度一定的条件下，改变残酸的加量。试验结果表明，随着残酸加量的增多，乳状液最终脱水率下降的幅度也逐渐增大。残酸的加大使破乳剂的浊点降低，破乳剂的亲油性增强，吸附在油-水界面的破乳剂向油相分散、转移，破乳剂的破乳能力大大削弱。2.残酸返排液对破乳影响原因分析2.1酸液成分对破乳的影响酸液体系中加入了助排剂、铁离子稳定剂、黏土稳定剂等添加剂，而这些添加剂的成分大多为表面活性剂类和聚合物类、且残酸返排过程中携带不少固相颗粒，这些物质都会对油水界面膜

5、和原油乳状液性质产生影响。2.2对界面膜的影响界面膜的机械强度是决定乳状液稳定性的主要因素之一。膜的机械强度决定了乳状液的稳定性，添加剂中的高分子化合物和固相颗粒能吸附在油水界面上形成结实的界面膜而阻止液滴间的并聚，从而使乳状液更稳定。4试验证明、脂肪醇、脂肪酸及脂肪胺等非离子型有机物可以在界面上插入带电的乳化剂中间，使得界面膜变得致密、降低界面张力，有利于乳状液的稳定；更重要的是膜的致密性增加，导致了膜强度的增加，增强了乳状液的稳定性。十六氨基酸钠钾能与胆甾醇形成密堆积的致密的混合膜，因此得到不稳定的乳状液。

6、2.3对乳状液类型的影响固相颗粒是使原油乳状液稳定的一个重要因素。受残酸中固相颗粒的影响，乳状液的类型可能发生改变，由此造成最初的破乳剂失效，从而使破乳剂变得困难，固相颗粒所稳定的乳状液类型取决于两种液体对固体润湿情况，易润湿固体的构成外相。界面上的固体颗粒必以其大部分伸向易润湿它的液体中，以使体系的总界面能最低，固体颗粒在油水体系中被润湿的程度，可以采用固体颗粒在油水界面上，固体和水或油的接触角大小，由杨氏方程γsv-γsl=γLvCOSθ来判断。当θ>90°,θ>90°时，则γsv>γsl,这时固体大部分在

7、油中,形成W/O型乳状液.当θ<90°,θ>90°时，则γsv<γsl,,这时固体大部分在水中,形成O/W型乳状液.当θ=90°,θ=90°时，则γsv=γsl,这时固体在水相和油相中的体积相等,因此形成O/W和W/O的可能性均存在且形成的乳状液稳定性较差。.2.4其他残酸加量越多,原油乳状液的pH值越低。对pH特别敏感的表面活性剂,如羧酸盐,增溶作用在该因素下将会改变,另外,pH改变能够影响添加剂本身的性质，能显著影响它与胶束的相互作用，这包括增容作用的位置改变。4由于残酸加量过大,分散的液滴表面有的同种电荷

8、增多,导致扩散层增厚。此时,液滴之间的排斥力占主导地位,形成了更稳定的分散系，也会导致破乳难度加大。3结论1.由残酸存在前后，各条来油管线原油乳状液破乳脱水的对比试验可知，残酸返排液对原油乳状液的破乳效果有较大影响。乳状液脱出水的水色和油水界面都有下降趋势，脱水率也较正常情况显著降低。其中，长堤线下降的幅度最大，混合线下降的幅度较小，说明原油性质对破乳效果也有影响。2.振动强度、残酸加