喷射混凝土施工方案a

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1、斜井喷射混凝土施工方案编制：朱平安审核：谢文清审批：朱朝佐二○○八年十月12第页喷射混凝土施工方案1.工程概况*****是一项综合性大工程，根据周边环境，为保证工期、及早建成通车，增设了二号斜井，作为临时施工通道，满足施工需要。二号斜井设置于北海舰队北航水上飞行训练团内，施工完成后将作为本合同段的第二施工工作面。斜井总长583.81m，其中明挖段长90m，暗挖段长493.81m。斜井起点对应右线主隧道里程YK3+816.791，终点对应右线主隧道里程YK4+236。斜井包括三部分，明挖段XJK0+000～XJK0+09

2、0（其中XJK0+050～XJK0+090为明洞），暗挖段XJK0+090～XJK0+583.81，还包括三个倒车洞。斜井明挖段边、仰坡和暗挖段初期支护均采用喷锚支护。喷射混凝土采用设计标号为C25、S6混凝土，喷射厚度视围岩情况50～250mm不等。喷射混凝土施工均采用湿喷工艺，使用四仓强制式拌合机在混凝土搅拌站拌制混凝土，混凝土罐车运输。采用机械喷射手及湿喷机进行喷射。作为斜井支护和结构防水第一道防线的喷射混凝土，除具备普通喷射混凝土的性能外，还必须具备较高的抗渗和防腐蚀性能。2.机械配置本合同段喷射混凝土总量大，

3、单日需求量大，根据机具性能要求，选用具有自动计量功能的HZS60型四仓自动拌合楼系统在洞外专门建立混凝土搅拌站进行混凝土拌制，其额定生产能力为60m3/h。选用喷射能力25m3/h麦斯特喷射机械手1台及5m3/h的TK500湿喷机进行喷砼作业；选用移动式电动空压机供风。选用斯太尔王混凝土罐车进行混凝土运输。喷射混凝土配备设备见表2-1“喷射混凝土机械设备配置表”。表2-1喷射混凝土机械设备配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1砼搅拌机站HZS60座1额定生产能力60m3/h2机械喷射手MEYCO台3最大喷射能力25m

4、3/h3混凝土湿喷机TK500台4最大喷射能力5m3/h4空压机螺杆空压机P950E台127m3/min5螺杆空压机P425E台210m3/min6螺杆空压机HG750LD-8台220m3/min7混凝土运输罐车SQH5270GJB台7罐容量8m312第页3.人员配置⑴施工技术管理人员技术员4人，试验人员5人，管理人员5人。⑵搅拌站人员配置拌和机司机1人，铲车司机1人，材料工2人，罐车司机5人，其他配合人员4人；共计13人。⑶机械喷射手机组人员配置喷射手司机1人，放料工2人，其他配合人员4人；共计7人/每机组。⑷湿喷机

5、组人员配置喷射手2人，放料工2人，机械司机1人，其他配合人员4人；共计9人/每机组。4.原材料及配合比4.1原材料⑴水泥除满足GB175-1999技术要求外，兼顾喷射凝结和抗硫酸盐侵蚀破坏，选用C3A含量<8%、与液体速凝剂相容性较好的42.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。⑵骨料①砂子，砂子除符合GB/T14684-2001要求外，选用级配合理，细度模数为2.5～3.2的坚硬耐久的中粗砂，砂的表观密度大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于3%、吸水率小于1%。②石子，石子除符合GB/T14685-2

6、001要求外，选用级配合理，5～12mm的坚硬耐久的碎石，且粒形要好、针片状颗粒含量小于15%；石子表观密度应大于2.65，堆积密度不小于1450kg/m3，含泥量小于1%、吸水率小于1%。⑶水水符合JGJ63-89要求，不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算超过混合用水重量1%的水。⑷外加剂①减水剂，高效减水剂除符合GB8076-1997、GB8077-2000要求外，选用减水率30%以上、碱含量小于10%、氯离子含量小于0.2%的聚羧酸盐类高效减水剂。

7、②速凝剂，速凝剂采用无碱液体速凝剂，满足JC477-2005或EN196-3要求的碱含量小于1%，掺量小于8%12第页且可泵性、分散性较好的与胶结材相容性较好的无碱液体速凝剂。⑸外掺料掺合料包括硅粉、粉煤灰、磨细矿渣等超细粉和工程纤维。超细粉是高性能喷射混凝土的必备组分，掺入水泥中除起微观填充作用外，还因其化学活性作用改善混凝土的微观结构。工程纤维能控制混凝土的早期开裂，提高混凝土的韧性，降低回弹，增大一次喷层厚度。①硅粉：符合GB/T18736-2002要求外，其SiO2含量不低于92%，比表面积不低于25000cm

8、2/g，掺量不少于5%。②粉煤灰：符合GB/T176-1996要求的I级低钙灰。③磨细矿渣：符合GB/T18046-2000要求的S95磨细矿渣。④工程纤维：能均匀分散，长度在12mm左右的聚丙烯纤维网纤维。4.2原材料运输、存放水泥、硅粉、粉煤灰等胶结材料在运输和存放过程中，严防雨淋、滴水和受潮；砂、石在存放过程中，严防泥水、大