铝带坯铸轧机流槽液面自动控制系统

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1、铝带坯铸轧机流槽液面自动控制系统当铸轧速度、铝液温度和铸轧辊冷却强度一定的条件下，前箱液位直接影响铸轧带坯的厚度。同时为了保证铸轧过程的连续性，当铸轧速度变化时，所需金属流量应稳定在一定的范围内。为保证前箱中的液位稳定，目前国内通常采用二级控制：第一级控制保温炉流口处流槽中的液位；第二级控制前箱中的液位。保温炉流口处液位控制主要通过人工观察前箱液位后，手动调整保温炉流口塞杆；这种方法存在一个问题，就是塞杆动作幅度大，铝液速度变化快，造成液面冲击大，液位不稳定。由此引起板表面虎皮纹，晶粒粗大等质量问题。同时也大大制约了轧机的速度。严重

2、时还有可能引起断流，溢流，断板等生产事故。我公司设计制造铝带坯铸轧机流槽液面自动控制系统，是通过高精度位移传感器检测液面波动情况，经过plc实时计算，采用伺服电机精确传动，可以精确控制流槽液面的高度。一、基本控制原理激光发出稳定的光源，在铝带坯铸轧机保温炉流口处流槽液面升降的形成斑点，液面波动会使斑点的大小发生变化通过高精度CCD传感器测量斑点变化从而计算得出液面位移量，将位移信号传递送到PLC，通过PLC控制控制直流伺服电机启、停及正、反转，然后再通过机械装置带动保温炉口塞杆作直线运动，改变保温炉出流口的面积，从而改变铝液的流出量

3、，保证了流槽液面在一定精度范围内的恒定。二、主要技术性能（此是设计参数，不作为最终系统参数）1、激光CCD位移传感器测试距离: <900mm 测试范围:<500mm 光源:Laserdiode635nm(visibleredlight) 激光功率: <1mW,FDAClassII 输出方式:数字 分辨率:0.1/0.01"(1/4096offullscaledependingonoutputused) 线性度:±0.2%ofMeasurementrange> 工作温度: <652、执行器执行长度:6mmto50.4mm最小步进精度:

4、0.03175mm执行重量<2kg(22lbs)工作温度:175°C电源24VDC(18-32VDC),500mA信号输入方式数字3、操作器产品特点：1，五位数字显示，可设置小数点                 2，参数设置两级加密                 3，可设置系数，缓冲过量值E，惯性补偿值L，目标值F，现行值(或称基准值）                 4，断电保持当前高度，                 5，马达运转机构故障自动检测，遇到马达或传感器故障，自动停止马达运转，                 6

5、，工业标准，高强度金属外壳、          7精度+-0.1mm          8点动范围0.1-0.9mm