毕业论文文献综述

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1、《精益生产在江苏淮安D电子企业中的应用》文献综述《精益生产在江苏淮安D电子企业中的应用》文献综述摘要：随着经济全球化发展，电子企业生产经营和管理的理论方法不断进化，精益生产产生于上世纪90年代。本文研究对象江苏淮安D电子企业，通过借鉴和应用精益生产方式，提高企业生产效率，降低企业成本。实践证明，电子企业实施精益生产，能够有效配置和合理使用企业资源，最大限度的获取经济效益。本文从精益生产方式的基础理论入手，介绍了江苏淮安D电子企业应用的几种精益生产的主要技术，以及在D企业中应用精益生产的必然性，结合实际，对D电子企业进行标准化作业，以此设计江苏淮安某电

2、子企业精益生产的方案，找出一种提升生产效率、降低成本的方法，总结出精益生产在D企业实施中所取得的成功经验和启示及失败教训，最后做出研究展望。关键词：精益生产/企业/标准化作业/5S/准时化生产1精益生产概述1.1精益生产的定义精益生产（LeanProduction):一种管理产品开发、生产运作、供应商以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品[1]，其核心思想是通过企业全体员工的参与，消除或减少所有环节的各种浪费，为顾客创造连续不断的价值流[2

3、]。1.2精益生产的来源精益生产来源于丰田公司提出的一种生产方式，最初在日本丰田汽车公司最高管理者丰田英二的领导下，该公司旗下员工大野耐一在实践中提出逐步消除浪费、看板生产、目视管理等一些独特的生产管理方式，并最终形成了与当时汽车工业完全不同的生产方式，这就是——丰田生产方式[3]。后来，美国汽车行业在日本汽车公司的强大市场压力下向日本学习，并将其上升为更高的理论程度，这就是——精益生产[4]。4《精益生产在江苏淮安D电子企业中的应用》文献综述精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式[5]。1.3精益生产的思想精益生产方式的核心思想之一，

4、就是要尽量使工序间的在制品数量接近于零，就是强调生产同步化，同步化的核心思想包括“一个流”的生产方式、缩短作业切换时间、培养多能工、标准化作业这四大部分[6]精益生产是减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向，被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。1.4精益生产的目的以更少的人力，更少的空间，更少的投资和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品，让企业获得更大的竞争优势和更大的利润空间为目的。表现形式：精益求精，尽善尽美，永无止境的追求“七个零”[7]（1）“零”转产工时浪费（Products·多品种混流生产）（

5、2）“零”库存（Inventory·消除库存）（3）“零”浪费（Cost·全面成本控制）（4）“零”不良（Quality·高品质）（5）“零”故障（Maintenance·提高运转率）（6）“零”停滞（Delivery·快速反应、短交期）（7）“零”灾害（Safety·安全第一）2国内外精益生产研究现状2.1国外精益生产的研究2.1.1日本的研究现状精益思想起源于日本，日本最典型的应用与研究就是精益生产，其中丰田公司的准时化生产和自动化生产方式最为典型。准时化生产和自动化生产是精益生产的两大支柱[8]内容。在丰田的精益生产发展过程中，全面质量管理业成

6、为了重点。2008年机械工业出本社出版的近藤哲夫的《丰田改善力》围绕丰田公司重新解读其生产方式（包括其实施手段、手法）[9]。2.1.2美国的研究现状19854《精益生产在江苏淮安D电子企业中的应用》文献综述年美国麻省理工学院集资五百万，组织五十多位专家，用大约五年的时间，对九十家汽车厂进行考察，将大量生产方式与丰田生产方式对比分析研究。1990年詹姆斯·沃麦克等人出版了《改造世界的机器》[10]（TheMachinethatchangedtheword)。1994年提出了精益企业的概念，1996年出版了《精益思想》[11]。1997年由詹姆斯·沃麦

7、克等人成立了精益企业研究所（LEI,LeanEnterpriseInstitute),此机构一直在全球推广精益思想的原理，其截至到2011年已经在全球建立了18个联络点。2.2国内精益生产的研究精益生产在中国的发展由制造业扩展到其他各个行业。武淑萍在《精益生产在中国的应用现状》[12]中指出，20世纪50年代日本丰田汽车创造了丰田生产方式，70年代以来，日本汽车工业飞速发展引起了各国学者工程技术人员的关注。张丽红，曾风章在《精益生产与六西格玛管理整合的探讨》[13]中表明以美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展，到上个世纪90年代中期，已经形成为一

8、种新的管理观念——“精益思想LeanThinking”。《现代制造》2005年10期刊登《汽车行业：精益生产