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《600kt甲醇装置变换系统运行技术总结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、广州化工GuangzhouChemicalIndustryVol.40No.4February.2012第40卷第4期2012年2月600kt/a甲醇装置变换系统运行技术总结陈鲁园1高云艳1李健2吕斌1(1兖州煤业榆林能化有限公司陕西榆林7190002;2榆林学院陕西榆林719000)摘要:介绍了榆林能化有限公司变换系统的流程,详细的阐述新型水煤浆加压气化变换系统运行时出现的问题,分析其原因并总结相应的操作经验,为以后变换系统的稳定运行提供理论依据。关键词:甲醇,变换炉,温度中图分类号:TQ546.4文献标识码:A
2、文章编号:1001-9677(2012)-04009-003TechnicalSummaryofOperationofTransformationSystemin600kt/aMethanolProjectCHENLuyuan1GAOYunyan1LIJian2LVBin11(1YulinEnergy&ChemicalIndustryCo,Ltd,YanzhouCoalMining,ShaanxiYulin7190002;2YulinCollege,ShaanxiYulin719000,China)Abstract
3、:ThecarbonmonoxidetransformationprocessofYulinChemicalEnergyCoLtdwasintroducedandtheproblemsoccurredduringtheoperationofthenewcoalwaterslurrypressurizedgasificationprocesswereelaboratedThecauseswereanalyzedandthecorrespondingoperationexperiencesweresummerizedi
4、nordertoprovideatheoreticalbasisforthestableoperationofthetransformationsystem.Keywords:methylalcohol,transformfurnace,temperature广州化工GuangzhouChemicalIndustryVol.40No.4February.2012第40卷第4期2012年2月甲醇装置变换系统在合成甲醇的整个工艺过程中起着非常重要的要用,张萍[1]对QCS-01型耐硫变换催化剂运行中存在的问题进行了分析
5、,李小定[2]、庄光山[3]等对QCS-01耐硫变换催化剂的应用阶段进行了总结,但对变换系统在运行过程中出现的问题及采取的相关措施的文献报道甚少。兖州煤业榆林能化年产60万吨甲醇项目为国内首套单系统最大的甲醇项目,该项目变换工段采用一台变换炉部分气体变换工艺。项目于2005年5月由华陆工程科技有限责任公司开始设计,2008年11月23日变换催化剂升温硫化,12月4日变换系统接气。运行三年来,通过对系统的改造及工艺参数的优化,使得变换触媒的催化性能很好的发挥,送出变换气各项指标均合格,现将变换系统段的技术经验介绍如下
6、。1变换装置流程介绍来自气化工段的水煤气经煤气水分离器,分离出微小颗粒粉尘及少量冷凝液后进入水煤气废热锅炉。由锅炉给水加热器来的锅炉给水送至水煤气废热锅炉,水煤气与锅炉水在水煤气废热锅炉中换热后降温,同时生产2.5MPa饱和蒸汽。饱和蒸汽送往中温换热器后,将产生的过热蒸汽送往管网。降温后的水煤气经第一水分离器分离冷凝液后分成三股:一股气作为配气不经过变换炉,另一股气进入中温换热器预热后进入变换炉,第三股作为冷激气不经中温换热器直接进入变换炉,即为冷副线。变换炉内装有二段耐硫变换催化剂,气体在变换炉中发生变换反应,出
7、变换炉的变换气CO含量约为8%,温度约为406℃。经中温换热器换热降温后,温度降为385℃,与作为配气的另一股水煤气混合为CO含量19%、温度为324℃的变换气。变换气进入中压废热锅炉、低压废热锅炉、各水分离器后降温分离出冷凝液送至低温甲醇洗。广州化工GuangzhouChemicalIndustryVol.40No.4February.2012第40卷第4期2012年2月2变换原理CO变换原理:变换触媒(热点温度≤450℃)采用耐硫宽温CoMo(QCS-01)系催化剂,反应式如下:CO+H2O(汽)→CO2+H2
8、+Q变换反应是放热反应,反应热随温度升高有所减少,其关系式为:Q=10861-1.44T-0.4×10-4T2+0.08×10-6T3式中:Q——反应热,kcal/kgmolT——温度,K不同温度下的反应热如表1。在工业生产中,一但变换炉升温硫化完毕转入正常生产后,即可利用其反应热以维持生产过程的连续进行。3系统运行中变换系统的调节经验总结变换工序的主要目的
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