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时间:2018-01-20
《机械设计及理论硕士论文-基于ansys的铸件充型凝固过程数值模拟》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、分类号:TG115.25密级:天津理工大学研究生学位论文基于ANSYS的铸件充型凝固过程数值模拟(申请硕士学位)学科专业:机械设计及理论研究方向:强度分析及现代设计方法作者姓名:指导教师:教授2011年1月ThesisSubmittedtoTianjinUniversityofTechnologyfortheMaster’sDegreeCastingMoldFillingProcessandSolidificationProcessSimulationByChangzhongJinSupervisorL
2、ingChenJanuary2011摘要铸造过程数值模拟是当前材料加工领域的研究热点,目前进行的研究多将充型过程和凝固过程分开进行,且多在铸造专业软件上实现。只进行充型过程数值分析,得到的温度计算结果不能预测缺陷,没有工程实用价值;只进行凝固过程数值分析,温度初始条件多建立在“瞬间充型、温度均布”假设的基础上,从而难以得到可靠的温度场、应力场计算结果,而建立在温度场结果基础上的缩孔、缩松、热裂判断也难以准确,尤其是在尺寸上厚大的零件。因此,研究在通用模拟软件上进行铸造充型与凝固全过程数值模拟,对铸造数值
3、模拟的工程实用化水平的提高有着重大意义。本文研究了铸造充型和凝固过程各控制方程的离散,用ANSYSFluent软件包实现了铸造充型过程热流耦合计算及凝固过程温度场计算,得到了与实验相符的计算结果。用ANSYSMechanical模块实现了铸造充型凝固过程流程、温度场、热应力场的计算,并进行了缩孔、缩松、热裂的缺陷预测。主要研究工作如下:1、研究了铸造充型过程各控制方程的有限体积法离散方法;2、研究了铸造凝固过程各控制方程的有限元法离散方法;3、研究了ANSYSFluent中边界条件、初始条件、材料参数、
4、紊流模型、相变等设置方法,并实现充型过程热流耦合和凝固过程的温度场计算;4、研究了ANSYSMechanical中边界条件、初始条件、材料参数、紊流模型等设置方法,并实现充型过程热流耦合计算,并用热弹塑性力学模型,耦合计算了凝固过程温度场和应力场;5、比较了有限体积法(FVM)和有限元法(FEM)在热流耦合计算的过程及结果,得出有限体积法在求解流动和温度上速度较快的结论;6、选择合适的判据,对缩孔、缩松、热裂缺陷进行了预测。关键词:铸造充型凝固温度场流场热应力场数值模拟AbstractCastingpr
5、ocesssimulationisthecurrenthotresearchofmaterialsprocessingfield.Mostcurrentresearchesprocessdofillingandsolidificationprocesssimulationseparately,andimplementedoncastprofessionalsoftware.Temperaturefieldresultsofmoldfillingprocessnumericalanalysiscannot
6、beusedtopredictthedefects,whichprovidenopracticalvalueforengineering;numericalanalysisofsolidificationprocessbasedontheassumption"momentoffilling,temperatureuniform",whichcancauseinaccurateresultsofthetemperaturefieldandstressfield,andtheshrinkage,therma
7、lcrackingdefectspredictwillinaccuratetoo,especiallyheavycastings.Therefore,thestudyonthewholeprocessoffillingandsolidificationsimulationongeneralsimulationsoftwarehasgreatsignificancetoraisepracticalengineeringlevelofcastingnumericalsimulation.Inthispape
8、r,discreteequationsoffillingandsolidificationprocesswerestudied.UsingANSYSFluentsoftwarepackagecoupledcalculatetemperaturefieldandflowfieldofmoldfillingprocessandtemperaturefieldofsolidificationprocess,whichconsistentwitht
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