机械设计cad设计课程设计-设计用于带式运输机一级圆柱齿轮减速器

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时间:2018-01-20

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1、机械设计CAD设计设计题目:设计用于带式运输机一级圆柱齿轮减速器班级:学生:学号:指导教师:完成时间:重庆航天职业技术学院目录一、实训任务书…………………………………………………………3二、电动机的选择………………………………………………………4三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比……………………5四、机械传动系统运动和动力参数的计算............................................6五、V带的设计…………………………………………………………7六、齿轮传动的设计…………………………

2、………………………..10七、传动轴的设计……………………………………………………..15八、箱体的设计......................................................................................23九、键连接的设计……………………………………………………..24十、滚动轴承的设计…………………………………………………..25十一、润滑和密封的设计……………………………………………..26十二、设计小结……………………………………………………….

3、.26十三、装配图(略)…………………………………………………..27十四、参考文献………………………………………………………..28一、《机械设计实训》任务书课程代码:题号:A16发给学生:题目:设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器1—V带传动2—运输带3—一级直齿圆柱齿轮减速器(2对轴承,1对直齿)4—联轴器(1个)5—电动机6—卷筒题号A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10运输带工作拉力F/N1100112511501175120012251250127513001325运输带工作速度v/(m.s-1)1.501

4、.551.601.651.701.501.501.551.551.60卷筒直径D/mm250255260265270240245250255260题号A11A12A13A14A15A16A17A18A19A20运输带工作拉力F/N1350137514001425145014751500152515501600运输带工作速度v/(m.s-1)1.601.551.601.551.551.601.651.701.701.80卷筒直径D/mm265260250255250240245270280300已知条件:1.卷筒效率0.96(

5、不包括卷筒轴承的效率);2.工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳,运输带速度允许误差为±5%;3.使用折旧期10年;4.制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。设计工作量:1.减速器装配图1张(A0或A1);2.低速轴和低速轴齿轮的零件图各1张(比例1:1);3.设计说明书1份,约30页,1万字左右。说明书要求:1.说明书既可手写也可打印,纸张为A4打印纸,页边距为左2.5mm、右2mm、上2mm、下2mm;说明书内大标题三号宋体,小标题小三号宋体,正文小四号宋体且为单倍行距。2.说明书包括封面、任务书、目录、

6、正文和总结,请按该顺序装订。请按给定题号的参数做设计,提交设计所有资料的最后时间:2012.3.30二、电动机选择1.确定电动机的功率工作机所需功率电动机的工作功率电动机到输送带的总效率为由《机械设计基础》111页表12-7得:V带传动效率,滚子轴承效率,齿轮副效率(齿轮精度为8级)齿轮联轴器,卷筒效率、代入得:查《机械设计基础课程设计》118页表13-1,选电动机额定功率为3kW,符合条件电动机型号为:电动机型号额定功率kW同步转速满载转速Y100L-23300028802.22.2Y100L2-43150014202.2

7、2.2Y132S-6310009602.22.2Y132M-837507102.22.22.确定电动机的转速卷筒轴工作转速按《机械设计基础课程设计》111页表12-6推荐的传动比合理范围,取V带传动的传动比圆柱齿轮的传动比,则总传动比合理范围为,电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有1000r/min、1500r/min、3000r/min三种,可查三种方案,见下表:方案电动机型号额定功率/kW电动机转速/()同步转速满载转速1Y100L-23300028802Y100L2-43150014203Y132S-6310

8、00960综合考虑减轻电动机及传动系统的质量和节约资金,选用第二方案。因此选定电动机型号为Y100L2-4,其主要功能见下表:电动机型号额定功率kW同步转速满载转速Y100L2-43150014202.22.2Y112M-4电动机主要外形和安装尺寸见下表:中心高外形尺寸安装尺寸轴伸尺寸平键

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