机械设计课程设计--用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器学院：机械工程与应用电子技术学院设计者：王明胜学号：10062120指导教师:孙国芹2012年1月11日北京工业大学1目录一、设计任务书第3页二、传动系统方案的分析与拟定第3页三、电动机的选择计算第3页四、传动比的选择第5页五、传动系统运动的动力参数的计算第5页六、V带设计第6页七、减速器外传动零件的设计计算第7页八、初步计算轴径、选择滚动轴承及联轴器第10页九、减速器高速轴的结构设计及强度校核第11页十、滚动轴承的选择第15页十一、键的选择及校核第15页十二、联轴器的选择第16页十三、减速器附件的选择

2、及简要说明第16页十四、润滑方式、润滑剂及密封装置的选择第16页十五、箱体主要结构、尺寸的计算第18页十六、设计总结第18页十七、参考资料第18页2计算及说明结果一、设计任务书1、设计任务题目2：设计用于带式输送机的一级圆柱齿轮减速器.2、原始数据（1）数据编号A3（2）运输带工作拉力F=1200N·mF=1200N·m（3）运输带工作速度V=1.7m/sV=1.7m/s3、工作条件连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用期限10年，小批量生产，两班制工作，输送机工作速度允许误差为5%。二、传动系统方案的分析与拟定带式运输机传动系统方案如下图所示。选用V带传动和闭式圆柱齿

3、轮传动。该方案传动比不太大，效率较高，精度易于保证。闭式圆柱齿轮由电动机驱动，中间由V带相连。电动机1将动力传到大带轮2，再传到减速器3，经联轴器将动力传至卷筒轴，带动传送带工作。闭式齿轮传动瞬时速比稳定，传动效率高，工作可靠，寿命长，结构紧凑，外形尺寸小。其载荷平稳，空载起动，故轮齿可以做成直齿，用于的传动。三、电动机的选择计算1、电动机类型的选择按工作要求选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压380V。因为此类型电动机应用广泛、结构简单、起动性能好、工作可靠、价格低廉、维护方便。2、电动机功率的选择工作机所需功率为：3FvPkWd传动装置的总效率为：3

4、12345由设计书表2-3确定各部分效率:V带传动效率η1＝0.96深沟球轴承效率（一对）η2＝0.99一级闭式圆柱齿轮传动效率（油润滑）η3＝0.97；联轴器效率η4＝0.99；传动滚筒效率η5＝0.96。传动装置的总效率为：=0.859330.960.990.970.990.960.85912345工作机所需功率为：P=2.376kwdFv12001.7PkW2.376kWd100010000.859工作时载荷平稳，选择电动机容量时应保证电动机额定功率P等于或P3kWeded稍大于工作机所需的电动机功率P，

5、即PP。故由设计书表17-1选电dedd动机额定功率P3kW。ed3、电动机转速的选择设为V带传动传动比，设为一级闭式圆柱齿轮传动比。滚筒轴工作nw转速601000v6010001.7120.25r/minn120.25r/min。wD3.14270由设计书表2-1得到在2到4之间，在1到5之间。则其总传动比在4到20之间。由此可得，在481r/min到2405r/min之间。符合这一范围的同步转速有750r/min，1000r/min，1500r/min。现以三种转速方案进行比较。额定功电动机转速电机质总传动方案电动机型率n(r

6、/min)量(kg)比ia号ed/kW同步转满载转速速1Y100-431500143038122Y132S-6310009606383Y132M-83750710796Ｙ132S－6现选定电动机型号为Ｙ132S－6。电动机额定功率,满载功率ed=3kW转速。ed=3kW转速m=960r/min。4由表17-3可查得Ｙ132S－6主要外形及安装尺寸如下：m=960r/min地脚外形尺寸中心螺装键部底脚安装轴伸尺寸高LAC2ADHD栓位ABDEH直FG径K112475345315216×1401238×8010×80四、传动比的选择运输及传动

7、系统的总传动比ia=nd/nw=960/120.25≈8为带传动传动比，为一级闭式圆柱齿轮传动比，取i12.5，i23.2，ia=8则ia==8。五、传动系统运动的动力参数的计算0轴（电动机轴）：P0=Pd=3kWP0=3kWn0=n=960r/minn0=960r/min03T0=9.84N·mT0=9550=9550=9.84N·m09601轴（高速轴）P=P0=30.96=.88kw960n=n0/i0==384r/min.50.88T=9550=9550=7.63