盲孔裂纹问题的解决ok

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1、2ME技術報告書文件編號:文件傳送和文件做成.審核.批准收件ZPTH、QA（客訴）、QA（MRB）、2#LAB作成劉柏林2007/9/26E-M經理/副經理審核FAX批准文件核心內容描述技術項目LaserPP盲孔裂紋問題改善小結目標指標盲孔裂紋發生率為0報告摘要現況﹕現廠內LaserPP盲孔板水平電鍍時一直有盲裂紋問題﹐前期針對此問題采取了多種改善措施取得了一些改善﹐但仍不能徹底解決盲孔裂紋問題盲孔裂紋問題﹐盲孔裂紋一般均發生在LaserPP盲孔拐角處﹐且有裂紋之盲孔楔角比較大技術點：盲孔裂紋原因層別

2、及工藝條件控制QDC變化量﹕Q﹕水平電鍍無盲孔裂紋發生率5.41%Q1﹕盲孔裂紋發生率為0D/C﹕節省因盲孔裂紋而導致的返工之成本及時間。試驗方案設計原理試驗方案及操作方法如下﹕1﹑Cu2+和Fe3+濃度的影響（Cu2+濃度低﹐容易造成藥液交換不良﹔Fe3+濃度高﹐容易導致銅層反咬）﹕提高Cu2+含量（由30-45g/L變更為35-45g/L）和降低Fe3+濃度（由<5g/L更改為<3g/L）。2﹑不同Laser條件對孔形的影響:能量影響評估（6﹐9﹐12﹐15﹐18﹐21﹐24﹐27ms-4shot

3、）不同shot的影響評估（24ms-2shot﹐16ms-3shot﹐12ms-4shot﹐10ms-5shot﹐8ms-6shot﹐7ms-7shot﹐6ms-8shot﹐5ms-9shot）。3﹑沉銅速率的影響﹕提高沉銅速率避免盲孔底部由于藥水交換不良而導致盲孔拐角處無銅而導致的盲孔裂紋。5﹑4﹑材料對孔型的影響﹕將laserPPRC由62%提高到66%5﹑5﹑除膠量的影響﹕不同除膠量對LaserPP盲孔裂紋的影響（LaserPP一次除膠量為50550mg/cm2）D:file-serverf

4、s_tmpdownloadc25830060942ef0975fd531015218b10.doc試驗方案及結果1﹑通過提高電鍍缸Cu2+及降低電鍍缸Fe3+濃度﹐試板4000塊﹐結果盲孔裂紋無明顯改善。2﹑同種材質用不同雷射參數生產盲孔﹐盲孔孔型無明顯變化﹐具體圖片如附件一。3﹑將ZPTH沉銅速率提高于上限生產后對盲孔裂紋無明顯改善。4﹑將laserPPRC由62%提高到66%對盲孔孔型有較大改善﹐盲孔裂紋發生率由5.41%降低至1.9%。具體圖片如附件三所示﹕以下為8/5至9/13日Laser

5、PP盲孔板水平電鍍裂紋統計數據﹕高/低含膠量生產數量生產總量裂紋缺點數量缺點率高含膠量135lot205LOT62.93%低含膠量70lot104.88%高含膠量260111塊41834塊7941.90%低含膠量15823塊22655.41%5﹑將LaserPP盲孔板由兩次除膠變更為一次除膠后共生產LaserPP板81LOT,裂紋發生率由1.9%降低至0%,且后續從生產線抽取5LOT進行一次/二次除膠對比實驗表明﹐高含膠量PP采用一次除膠無盲孔裂紋問題﹐高含膠量LaserPP采用兩次除膠盲孔裂紋缺點率

6、為60%具體圖片如附件二所示﹕考察影響LaserPP盲孔裂紋問題原因主要有﹕1)LaserPP含膠量影響﹐高含膠量玻纖排布較低含膠量稀疏﹐且玻纖厚底較低含膠量薄﹐故選用高含膠量LaserPP能有效的改善盲孔裂紋﹔2）除膠量影響﹐除膠量的大小對盲孔楔角影響比較大﹐能有效的改善由于LaserPP盲孔楔角而導致的盲孔裂紋問題。結論LaserPP板盲孔裂紋問題通過將laserPPRC由62%提高到66%﹐LaserPP板由二次除膠變更為一次除膠后對盲孔裂紋缺點率為0。跟進行動持續監控高含膠量LaserPP板之

7、品質況狀。備注D:file-serverfs_tmpdownloadc25830060942ef0975fd531015218b10.doc