现浇混凝土模板拼缝施工工法（含示意图）

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1、现浇混凝土模板拼缝施工工法浙江勤业建工集团有限公司目录1、前言32、工法特点33、适用范围34、工艺原理45、施工工艺及操作特点56、材料与设备97、质量控制98、安全措施119、环保措施1210、效益分析1311、应用实例14现浇混凝土模板拼缝施工工法1、前言现浇混凝土模板拼缝漏浆是目前常见的工程质量通病之一。通常采用胶合木模板作现浇混凝土的模板，拼缝上覆贴透明胶带或板缝内粘贴双面胶带来达到处理模板漏浆的目的。但在浇筑混凝土时，混凝土浆沿着透明胶带或双面胶渗入板缝内形成板缝漏浆，这种板缝漏浆造成柱、梁、顶棚、墙面混凝土表面平整度和观感质量不符合施工验收规范要求，必须进行处理。尤其是木模板反

2、复使用多次后，板面潮湿滑腻导致透明胶不易粘贴、容易脱落，而缝内双面胶和水泥浆不易清除干净。进一步加大了板缝宽度，造成板缝漏浆更加严重。目前对于现浇混凝土漏浆只能用打磨的方法进行处理，打磨作业产生的粉尘影响了工人健康和现场文明施工，打磨作业造成了人工浪费，增加了施工成本。我公司在不断试验和总结的基础上，形成了现浇混凝土模板拼缝施工工法。2、工法特点采用公司独创的模板棱边一次成型开企口技术，提高模板拼缝密实度，杜绝现浇混凝土模板拼缝漏浆，具有工艺简单、安装和拆除容易，无需增添任何其他材料及设备，在不增加模板周材成本的基础上，做到避免板缝漏浆。3、适用范围现浇混凝土模板拼缝施工工法适用于现浇混凝土

3、柱、梁、顶棚、墙面模板拼缝的处理。4、工艺原理4.1我们分析了大量漏浆实例，得出的结论是：4.1.1木模板反复使用多次后，板面潮湿滑腻，透明胶不易粘贴且容易脱落，而粘附在板缝上的双面胶带和水泥浆又不易清除干净，进一步加大了板缝宽度，造成了更加严重板缝漏浆。4.2这种传统的贴透明胶和双面胶的方法，不能有效解决现浇楼板拼缝漏浆的质量问题。解决现浇楼板拼缝漏浆的质量问题，首先要在垂直方向阻止漏浆通道；其次是不用胶带粘接，以降低模板清理费用；最后是工艺简便，易于操作。基于公司独创的模板棱边一次成型开企口技术，我们提出通过企口拼接提高拼缝密实度，解决模板拼缝漏浆的质量问题。模板企口拼接方式如图4-1所

4、示。图4-15、施工工艺及操作特点5.1施工工艺流程，如图5.1-1所示。模板加工开企口模板安装混凝土浇筑模板拆卸图5.1-15.2模板加工本工法操作的关键点之一就是模板企口加工，快速简便的实现模板开企口即是本工法能否切实得到应用的关键。经多次试验和总结，我们在已有机械设备的基础上，创造出锯床多锯片并片一次成型开企口技术。5.2.1加工模板宜采用16mm厚以上木模板或竹模板。5.2.2以18mm厚木模为例，采用3片3mm厚锯片并片至9mm，调整锯片高度至高出锯床9mm，实现9mmX9mm锯截面，一次成型加工模板棱边企口（如图5.2-1、5.2-2所示），并在企口处涂刷木模保护剂。图5.2-1

5、图5.2-25.3模板安装5.3.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.3.2底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。5.3.3墙体模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→

6、砼浇筑→拆模2技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。板块与板块接缝，采用企口式拼接，在企口两端以短钉固定。5.3.4梁模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2技术要点计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。5.3.5板模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨

7、→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序2技术要点板块与板块横向接缝，采用企口式拼接，在企口两端以短钉固定。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.3.6柱模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板2技术要