影响焦炭质量因素的探讨.doc

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1、影响焦炭质量因素的探讨焦炭产品质量优劣直接影响钢铁产品质量和成本。要想改善焦炭质量，达到提高焦炭强度、密度的目的,只能从结焦机理、炼焦工艺等方面寻找途径。从结焦机理看,在干馏过程中煤质软化→熔融→膨胀→固化→收缩→成焦这一过程是必经的。在这一过程中,只要配合煤具有良好的熔融性、粘结性,使固体物质空隙填满,固、液体物质充分附着,是可以提高密度和强度的。从生产工艺看,如能合理控制结焦过程,也会对气孔率等产生较大影响。因此看出,稚配合煤性质是影响焦炭质量车的内部因素,是基础;生产琐工艺是影响焦炭质量的外部à因素,是保证。只有合理调唢节内因,控制外因才可获得霹理想焦炭产品。一、影啦响焦炭质量

2、煤的因素1.ㄛ配合煤煤化程度参数代镣表煤化程度的指标有挥发分Vdaf和镜煤平均最大反射率Rmax。二者之间存洫在明显线性相关关系,其咖关系式为:Rmax=辏.3-0.041Vda阗f挥发分容易测定,且可铐按加成性计算,因此只需对蓥挥发分重点分析。挥发分で对焦炭质量的主要影响是:(1)挥发分过高,收缩度大,易造成焦炭平均粒度呈瑷6/6条状减小;抗碎强度降低;孝焦炭气孔壁薄,气孔率增大忧。(2)挥发分偏低,收恸缩度小,易造成炉墙压力增大,还可能造成难推焦,损璐坏焦炉设备。因此,在配煤中挥发分应作为重要参数调伴控。挥发分Vdaf一般控制24%～30%较为适狳宜。2.配合煤粘结性

3、轳参数表征配合煤粘结性的指标主要有膨胀度b、流动魈度MF和胶质层厚度Y等。冤在配合煤中由于各单种煤仉煤化程度区间不同,其塑性告温度区间也不同,这就使不辑同配合煤具有不同膨胀度和垤流动度,且配合煤的膨胀度蟒、流动度不具有可加成性,ひ配煤时需要实际测定。膨胀巛度、流动度表征了煤质中活濂性物的含量和性质,其量值类大小对焦炭密度强度存在影阈响。因其测定较复杂,不将翱其作为主要参数控制。但一＾般配合煤应控制膨胀度b不小于50%。胶质层厚度罹Y较直观地表征了配合煤中ㄟ胶质体的含量。要炼制好的箩焦炭首先需要有足够量的胶括质体来充分浸润、粘结煤中⒚固化物质。但胶质体过量,会影响结焦过程中挥发物

4、的溢出,而影响焦炭质量。因矗此在配煤时应合理控制Y值。但因Y值只反映胶质体的薅含量而不反映其性质,相同诩Y值的不同配煤会形成不同‖强度的焦炭,因此应将Y值ㄐ作为配煤中的重要参数而不骱作为预测强度的主要参数。蛾6/6实验证明Y值对于配合煤具祭有可加成性。这样只要在保厌证适当Y值(一般为15～０20mm)的基础上合理调挂整配煤方案则可有效控制焦哟炭密度和强度。3.配崎合煤结焦性参数粘结指数菠G表征了煤的粘结能力,同躇时又反映了煤的结焦性能,要炼制高强度的焦炭必须有足够的G值,而过高的G值峨又会造成焦炭变脆,强度降拣低。因此,在配煤中应将G迈值作为重要参数加以控制。讽一般控制G在6

5、0～75较型为适宜。根据煤的粘结指数棺，可以大致确定该煤的主要鲵用途，一般地说，结焦性好呓的煤，粘结性也好。4.谀活性物、惰性物组分从钱煤岩学理论发展起来的煤岩配煤技术,更清楚、更直观菡地将配合煤分为活性组分TR和惰性组分TI,通过寻茶找最佳强度时的活、惰比,ａ达到预测配煤的目的。这一⑾技术对研制高密度铸造焦是陔一个很好启示。不仅应合理苎控制活、惰性组分的含量,歇还应控制其组分性质。惰η性物对焦炭真比重、强度、箫块度等有很大影响,因此配⒋煤时不仅应控制其含量,还应控制其性质,使惰性物具胸有较高的真比重、强度和附赋着粘结物的能力。可以通过乎填加延迟粉、焦粉等惰性物┋的方法进行调节

6、。活性物暂对焦炭密度、气孔、强度等伽影响较大,可以通过填加沥眙青、重油等活物的方法调节掺其性质。6/6二、影响焦炭质描量的工艺因素1.装炉颞煤堆比重入炉煤堆比重是＋影响焦炭气孔率的显见因素诈。对顶装式焦炉应通过对装芡平煤过程的控制,尽量增大悖堆比重。一是装煤要快、要唰满;二是平煤要压实、平透搞。这样一可增加入炉煤上下疬部堆比重二可减少炉顶泡焦蠖量,提高成焦率。例如66型焦炉入炉煤量从3.8t遇/炉增加到4.2t/炉,铟泡焦率可减少5%以上；对燹捣固焦而言，捣实后煤饼由镰0.7—0.9-1.15羧t／m3.2.入炉煤邕水份入炉煤水份对焦炭强嘧度、气孔率都有影响,一是旎影响入炉煤堆比重

7、。水份增∞大,堆比重减小;二是影响徒焦炉温度。水份高不仅影响瓠炭化室焦炭成熟时间,更重愕要的是由于其蒸发大量吸热材的过程造成相邻炭化室炉温带波动,影响其焦炭的收缩和成焦。造成视密度降低和气贶孔率增大。入炉煤水份一般钺控制在7%-10%较为适排宜。3.装炉煤的粒度要炼制高密度焦炭,应考虑绂配合煤原料的不同性质,对杼其粒度区别控制。对于填加忝的惰性物如延迟粉、焦粉等汨细度应严格控制,以利于其弦被活性物浸润、吸附和粘结。对于难粉碎的硬煤如瘦煤楹、气煤等细度应